Способ получения огнестойких жестких пенополиуретанов

6.зъг тгщтьитноОПИСИЗОБРЕТЕН Сфюз Сфветсккк Социалистических УеслубликС 08 С 22/06 С 08 6 53/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.8 (088.8) 2) АвторыН.К.Перепелкина, М.В.Шоштаева иизобретения Шамов 1) Заявител ладимирский научно-исследовательский институ синтетических смол 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКИХ ЖЕСТКИХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ Кроме того,мой композиции ставляют собой выпускаемые наш По предлага получать ППУ р веса, компоненты предлагаедля синтеза ППУ предмаловязкие жидкости, ей промышленностью. мому способу можно зличного объемного Изобретение касается получения огнестойких пеноматериалов, например пенополиуретанов (ППУ).Известен способ получения огнестойких жестких ППУ на основе композиции, состоящей из ненасьпценных и ,насьпценных сложных полиэфиров, винильных мономеров, катализатора, полиизоцианата и целевых добавок.По предлагаемому способу в качестве полиэфирной компоненты используют галоид и фосфорсодержащие соединения в смеси с трехокисью сурьмы.Это позволяет получить пенопласт высокой механической прочности, способный к коксообразованию.Вследствие особого состава композиции при внесении в пламя на поверхности пенопласта образуется очень прочный слой пенококса, который, являясь хорошим теплоизолятором, предохраняет более глубокие слои пенопласта (а следовательно, и изделие, покрытое этим пенопластом) от дальнейшего нагревания и выгорания.Пенококс, образующийся при обугливании пенопласта, имеет значительную механическую прочность (предел прочности при сжатии 10-12 кг/см ) и пре 2 пятствует эрозии поверхности, что обуславливает его защитное действие против огня.Сущность способа заключается в том, что ППУ получают на основе сложных как ненасыщенных, так и насьпценных хлорсодержащих полиэфиров, имеющих до 6 свободных ОН-групп, фосфорсодержащих полиэфиров, имеющих до 15 ОН-групп и винильных мономеров (например полиэфиракрилатов), гомополимеризующихся или сополимеризующихся с ненасыщенными полиэфирами в присутствии системы катализаторов, эмульгатора и вспенивающего агента.Одновременное присутствие в смеси галоид- и элементсодержащихнасыщен= ных или ненасыщенных полиэфиров и образование за счет винильной гомополимеризации или сополимеризации карбоцепной структуры материала позволяет получить механически прочный пенококсП р и м е р 1. 135 г хлорсодержащего нанесыщенного полиэфира, содержащего 6 ОН-групп и 32-35 хлораперемешивают со 190 г полиэфира наоснове окиси пропилена и эфира пентаэритрита и фосфорсодержащей кислоты, 135 г продукта ТГМ(диметилметакрилаттриэтиленгликоль), 36,8 гОП, 18,4 г окиси сурьмы, 1 мл воды. К смеси добавляют 5,5 мм пиколина, 3,7 г перекиси бензоила и276 г полиизоцианата. Композицию энерОгично перемешивают и выливают в Форму.Полученный ППУ имеет следующиехарактеристикиОбъемный вес,г/смз 0,2 35Предел прочности при сжатии,кг/смПредел прочности при изгибе, ЯОкг/см 25Температураразмягчения,0 Судельная удар 25ная вязкость,кг/см 0,4Горючесть привыносе из пла 23 97 мени ТотчасгаснетОбразец пеноматериала толщиной б см выдерживают над пламенем спиртовой горелки в течение 1,5 ч. При этом пенопласт обугливается на глубину 5 см, остальная его часть не 35 изменяется. Температура ППУ на поверхности почти не превышает 65-75 С.о При объемном весе исходного ППУ 0,2 кг/си 3 предел прочности при сжа- р тии сгоревшего пенопласта 10-12 кг/смП р и г е р 2. 200 г хлорсодержащего сложного ненасыщенного полиэфира (по примеру 1), содержащего 6 ОН-групп и 30-35 хлора, смешивают с 200 г приведенного в примере 1 фосфорсодержащего полиэфира, добавляют 200 г продукта ТГМ. К смеси добавляют 24,6 г окиси сурьмы, 48 г ОП, 19,5 мл пиколина, 10,7 г перекиси бензоила, 375 г полиизоцианата. Композицию тщательно перемешивают и выливают в Форму.Полученный полиненопореутан имеет следующие характеристикиОбъемный вес,г/см 8 0,746Предел прочности при сжатии,кг/см 492Горючесть Гаснетпри выносе из пламениПоведение в огне пеноматериала аналогично описанному в примере 1.вязкость, кг/см 0,23 Горючесть При выносе из пламени тотчас гаснетПредел прочности при сжатии пеноматериала после сжигания 9 кг/см П р, и м е р 4. К 25 г насыщенного полиэфира, приготовленного из 1 моль адипиновой кислоты, 0,3 моль диэтиленгликоля, 1,285 моль глицерина, содержащего 14-16 гидроксильных групп, добавляют 57 г продукта ТГИ-З, 57 г фосфорсодержащего полиэфира, 7,5 г эмульгатора ОП, 7,5 г трех- окиси сурьмы, 1,5 мл воды, 3,2 г перекиси бензоила, 3,2 мл пиридина. Смесь тщательно перемешивают. Затем к полученной смеси добавляют 145 г полиизоцианата в смеси с 32 и хлораля. Композицию снова перемешивают и выливают в форму, где происходит ее вспенивание и отверждение. Физико-механические свойства полученного ППУОбъемный вес,г/см О 23Предел прочности пи сжатии,кг/смТемператураразмягчения, С 150удельная ударная вязкость,кг/см 0 23Поведени Ь материала в огне аналогично описанному в примере 1. Предел прочности при сжатии пеноматериала после сжигании 12 кг/см. 41 П р и м е р 3. К 112 г ненасыщен-ного хлорированного полиэфира, содержащего 6-7 гидроксильных группна основе 0,8 моль малеинового ангидрида, 0,8 моль адипиновой кислоты,0,2 моль фталевого ангидрида 0,6 мольэтиленгликоля, содержащего 15 непредельных связей и 7 гидроксильныхгрупп, добавляют 112 г продуктаТГМ-З, 112 г фосфорсодержащего полиэфира, 13 г ОП, 13 г трехокисисурьмы, 5,7 мл пиридина, 1 мп воды,5,7 г перекиси бензола. Смесь тщательно перемешивают. Затем к полученной смеси добавляют 233 г полиизоцианата. Композицию снова тщательноперемешивают и выливают в форму, гдеона вспенивается и отверждается.Физико-механические показаТелиППУОбъемный вес,г/см 0,16Предел прочности при сжатии,кг/см 17Температураразмягчения, С 155Удельная ударная328126 Составитель С.ПуринаТехред К. Гаврон Корректор В.Куприянов Редактор Е.Кравцова Заказ 892/60 Тираж 584 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 Формула изобретенияСпособ получения огнестойких жест ких пенополиуретанов на основе композиции, состоящей из ненасыщенных и насыщенных сложных полиэфиров, винильных мономеров, катализатора, полиизоцианата и целевых добавок,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью придания пенопласту коксообразующих свойств и высокой механической прочности, в качестве полиэфирной компоненты используют галоид ифосфорсодержащие соединения в смесис трехокисью сурьмы.