Способ очистки газообразного формальдегида

Всесоюзному ттйтзнт-" .,- О Й Й"С"А"Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 247939 Союз Советскик Социалистическиз РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваКл, 12 о, 7/01 Заявлено 03.И 11,1964 ( 916230/23-4)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано ОХ 1.1969. Бюллетень23Дата опубликования описания 9.Х 11.1969 МПК, С 07 сУДК 547,284.1(088,8) Комитет пс делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРАвторыизобретения Иностранцы Роберт Кауфхольд, Бернд Хаазе и Рольф КлоссЗаявитель СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗООБРАЗНОГО фОРМАДЬДЕГИДА Известен способ очистки газообразного формальдегида путем промывки многоатомными спиртами и (или) их полуацеталями при температуре от - 15 до + 20 С,Предложен способ очистки газообразного формальдегида путем промывки газообразного формальдегида многоатомными спиртами и (или) их полуацеталями при соприкосновении формальдегида с пленкой промывной жидкости, подаваемой с температурой от - 20 до + 130 С в трубе, в которой соосно установлен обогреваемый ротор, снабженный двумя или несколькими лопастями, при температуре 80 С.Предложенный способ, благодаря комоинации особого температурного режима и аппаратурного оформления, допускает непрерывную улучшенную очистку газообразного формальдегида с постоянной и более высокой степенью чистоты очищенного форм альдегида., уменьшает абсорбцию формальдегида в промывной жидкости и не требует периодической сложной очистки аппаратуры.П р и и е р 1. Применяемая аппаратура состоит из вертикально установленной трубы, изготовленной из аустенитной хромово-никелевои стали, длиной 2 м с внутренним диаметром 200 мм. В трубе соосно установлен ротор с шестью лопастями, имеющий нагреваемый полый вал, концы лопастей которого расположены на расстоянии 3 мм от стены трубы, Труба с внешней стороны снабжена холодильной рубашкой длиной 1,8 м и начинающейся у нижнего конца трубы. У верхнего конца тру бы имеются три равномерно распределенныепо объему трубы тангенциально расположенные штуцера для подачи промывной жидкости. 60 до 62 кг/час формальдегидного газа, содержащего 9500 ррм воды, 1200 ррм мета иола и 1020 ррм муравьиной кислоты в видезагрязнений, вводят при температуре 100 С в аппаратуру.Одновременно через тангенциально расположенные штуцера подают в трубу 200 кг/час 5 смеси из гликоля и гликолевого полуацеталя ссодержанием 43,5 вес. 7 о форм альдегида, 0,1 вес, % воды, 0,08 вес. % метанола и 0,18 вес. % муравьиной кислоты, орошая внутреннюю стенку трубы непрерывной пленкой.20 Температура вводимой жидкости составляет20 С, Через холодильную рубашку трубы пропускают 2 мзчас воды с температурой 12 С. Ротор работает с числом оборотов 1200 мин т, причем с помощью циркуляции 25 гликоля поддерживают среднюю температуру80 С. Текущий через трубу вверх формальдегидный газ охлаждают на пленке из гликоля и гликолевого полуацеталя, причем загрязнения, содержащиеся в формальдегидном газе, 30 поглощают пленкой жидкости. У верхней ча247939 Предмет изобретения Составитель Л. КайгородоваРедактор Л. Г. Герасимова Текред А. А. Камышникова Корректор Р. И. Крючкова Заказ 3223/5 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж.Зо, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 сти трубы выводят от 50 до 52 кг/час формальдегидного газа с температурой 45 С, Оставшиеся в газе загрязнения состоят из 491 ррм воды, 240 ррм метанола и 25 ррм муравьиной кислоты. У нижней части трубы получают 210 кг/час смеси гликоля и гликолевого полуацеталя с температурой 86 - 88 С, содержащей 47,5 вес. и/в формальдегида, 0,3 вес. % воды, 0,1 вес. /, метанола и 0,2 весв/о муравьиной кислоты.После более 500 час работы в аппаратуре нельзя установить осадок полимеров, мешающий очистке формальдегидного газа,П р и м е р 2. Применяемую аппаратуру строят аналогично примеру 1 с той разницей, что длина трубы сооответствует 4 мл, а длина охлаждающей рубашки 3,7 м и что имеется ротор, горизонтальное сечение которого соответствует треугольнику с вогнутыми сторонами.50 кг/час формальдегидного газа, содержащего в виде загрязнений 8100 ррм воды, 2800 ррм метанола и 620 ррм муравьиной кислоты, вводят при температуре 100 С у верхнего конца трубы в аппаратуру. Одновременно через тангенциальные штуцера вводят в трубу 200 л/час дизельного масла, очищенного гидроочисткой и молекулярными ситами, которое орошает в виде сплошной пленки внутренню 1 о стенку трубы. Температура дизельного масла составляют 100 С. Через охлаждающую рубашку трубы пропускают 6 ма/час холодильного рассола с температурой - 10 С. Ротор работает с числом оборотов 2000 мин г и при помощи циркуляции гликоля поддерживают на средней температуре 95 С. У нижнего конца трубы формальдегидный газ отделяют отобразовавшейся взвеси дизельного масла иполиформальдегида. В этом месте трубы отбирают 44 кг/час формальдегидного газа с температурой 45 С. Оставшиеся в газе загрязнения составляют 236 ррм воды, 157 ррм метанола и 49 ррл 1 муравьиной кислоты. У нижнего конца трубы одновременно выходит образо 10 вавшаяся взвесь дизельного масла и полиформальдегида с температурой 32 С, Взвесь содержит около 10 вес. р/, взятого формальдегидного газа в виде низкомолекулярного полиформальдегида, в котором связана преобладающая часть загрязнений взятого газа,Спустя около 400 час работы в аппаратуренаходятся лишь небольшие отложения полимеров, не мешающих очистке формальдегидного газа,20 Способ очистки газообразного формальдеги.25 да путем промывки газообразного формальдегида многоатомными спиртами и (или) их полуацеталями, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газообразного формальдегида, промывку осуществляют при 30 соприкосновении форм альдегида с пленкойпромывной жидкости, подаваемой с температурой от - 20 до + 130 С в трубе, в которой соосно усчановлен обогреваемый ротор, снабженный двумя или несколькими лопастями, 35 при температуре 80 С,