C05B 13/06 — удобрения на основе мета- или полифосфатов щелочных или щелочноземельных металлов

Номер патента: 735586

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Бродский, Евдокимова, Калашников, Киприянов, Кленицкий, Кононов, Копылов, Монтвилене, Силиверстов, Трутнева

МПК: C05B 13/06

Метки: аммония, фосфата

...ниже 90 С вследствие сниженияпарциальной упругости паров водынад пульпой резко. снижается интенсивность процесса управления.П р и м е р 1. 1000 кг экстракционной фосфорной кислоты, полученной из Каратаусских фосфоритов, концентрацией 20 Р О нейтрализуют5 2,4 кг аммиака до рН 20 полученнуюпульпу влажностью 65 упаривают в бар.батажной выпарной установке до влажности 35 при 90 С. Упаренная пульпапоступает в струйный реактор, кудадополнительно вводят 2,5 кг аммиакаи распыливают на завесу свободнопадающего материала в барабанныйгранулятор-сушйлку, где гранулируюти сушат продукт, Продукт содержит10,8 Ю и 44 Р О, влажность его 1,Выход товарной фракции составляет72, количество выделившегося туманаФосфорной кислоты 75 мг Р О/мП р и м е р 2....

Номер патента: 763306

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Беглов, Вагапова, Валькова, Рудник, Соколовская

МПК: C05B 13/06

Метки: аммония, полифосфатов

...в продукте азота, а также упрощение процесса. Поставленная цель достигается тем,. что в отличие от известного способа получения полифосфатов аммония путем с нейтрализации фосфорной кислоты в две ступени нейтрализацию ведут под атмосферным давлением на первой ступени аммиаком до рН 1-4, а на второй" углеаммонийной. солью до рН 7-9.При этом в качестве углеаммонийной соли вводят карбонат или,бикарбонат аммония при 110-120 С.В результате осуществления предла гаемого спосОба содержание азота в продукте увеличивается до 16,8-20,4 и упрощается процесс за счет проведения его под атмосферным давлением.П р и м е р 1, 50 г суперфосфорной кислоты концентрацией 72 Ро 0 нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 2.3 а счет тепла реакцией...

Номер патента: 796237

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Абрамов, Акимов, Голдинов, Дмитревский, Копылев, Позин, Сукманов, Ярош

МПК: C05B 13/06

Метки: кормового, фосфатакальция

...175 кг полученногоаэотнофосфатного раствора добавляют26,3 кг оборотного раствора (15от массы аммонизированного раствора),полученного после отделения готового продукта, и нейтрализуют 38 кгаммиака до рН 1,9 и отделяют 5,2 кгпримесей. 234,6 кг раствора (10,2РО, 1,56 СаО и 0,007 Р) смешиваютв течение 20 мин с 42,5 кг четырехвходного нитрата кальция для поддержания отношения СаО:РОб на стадии 0,55:1 и аммониэируют 20 кгаммиака до рН 3,5 с последующейподачей 25,4 кг нитрата кальция(до стехиометрического количествана образование СаНРО) и 10 кгаммиака до рН 5,0. Пульпу в коли;честве 332,5 кг фильтруют с выделением 40 кг цикальцийфосфата. Фильтрат делят на два потока: 26,3 кгциркулируют на стадию осаждениядикальцийфосфата (оборотный раствор),а...

Номер патента: 806660

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Вольфкович, Кубасова, Стронгина

МПК: C05B 13/06

Метки: концентрированногоазотно-фосфорного, удобрения

...повышение содфосфата аммония в полунии, интенсификация прже снижение гигроскопи авленная цель достигается сь ортофосфата аммония сподвергают термической деции под давлением аммиака 6 атм при 110-140 С.и м е р 1. 99 г ортофосфата(75 мол. Ъ) и 15 г карбамида %) смешивают, смесь гомогет И помещают в автоклав, куда я газообразный аммиак. По нии требуемого для проведения вания давления аммиака - 2 атм806660 Таким образом, способ позволяет получить химическое удобрение с относительно высоким содержанием азота и фосфора, вес.Ъ." Соотношение ис-.ходныхкомпонентов,мол.Ъ Температура взаи- модействияС Содержание различных форм азота,вес.Ъ Время С,чПример ДавлеСодержаниеР, Рвес.Ъ Степень конГигроскопичность Вбаллахпо Пестову ние версии,Амми-...

Номер патента: 833925

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Андреев, Васильева, Власов, Егоров, Захаров, Классен, Кононов, Куракин, Раков, Рычкова

МПК: C05B 13/06

Метки: нитроаммофоски

...Слежи"Н 0, ваемость,0,68 23,6 Нитроаммофоска 9,7 О 0,64 0,3 То же 0,60 0,58 4,7От-.сутству зет 0,5 2,0 Формула изобретения Составитель Б. ЖигарновскийРедактор Е. Папп ТехредЖ. Кастелевич Корректор Н. Стец Заказ 3931/37 Тираж 445 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Введение фосфатного шлама в количестве более 2,0 на тонну готового 20 продукта нецелесообразно, так как ве" дет к разубоживанию продукта.П р и м е р 1. 170 кг Фосфорной кислоты в пересчете на Р 20 у нейтрализуют 30 кг аммиака до мольного 25 соотношения ЙНЗ.НЗРО 4.0,7. Азотную кислоту в количестве 310 кг нейтрализуют 84 кг аммиака....

Номер патента: 833926

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бактуров, Ким, Кожевникова, Серазетдинов

МПК: C05B 13/06

Метки: котрельного, мо-лока, переработки

...калия,. кальция и магния незначительно.Цель изобретения - упрощение про" цесса эа счет исключения стадии предварительного обезвреживания и получение продукта, пригодного в качестве удобрения с усвояемыми для ра" стений фосфатами калия, кальция и магния.Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки котрельного "молока" путем смешения последнего с фосорной кислотой, в котрельное "молокон вводят фосорную кислоту из расчета содержания РО- в готовом продукте 35-50 с последующей термообработкой смеси при 200- 400 С.В результате опытов найдено, что продукты после сушки наиболее растворимы при содержании РО в конечном продукте 35-50. Фазовый анализ показывает, что в пределах этих концентраций РО состав характеризуется наличием...

Номер патента: 854923

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гаврилов, Жданов, Морозова, Уточкина

МПК: C05B 13/06

Метки: аммония, полифосфатов

...Нагрев пульпы до температуры ниже 80 Со также вызывает увеличение вязкости, а при нагреве пульпы до температуры выше 125 оС увеличивается выделение фтора в газовую фазу. При доаммонизации пульпы до рН 4,4-5,5 снижение температуры ниже 160 С вызывает кри таллизацню плаза, а повышение ее более 220 С приводит к образованию стеклообразной фазы и ухудшает усло вия последующей грануляции.П р и м е р 1. Ортофосфорнуюконцентраций 52% Р 20 непоодают в скруббер при 30 С.подают парбгазовую смесь,854923 Формула изобретения Составитель Т.ДокшинаРедактор М,Дылын Техред М. Рейвес Корректор О.Билак Заказ 6804/32 Тираж 445 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5 Филиал ППП...

Номер патента: 859337

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Максименко, Олифсон, Сахаров, Теплов

МПК: C05B 13/06

Метки: кормового, преципитата

...Р 50, посо45тупившего на преципитирование. Производительность фильтрации преципитата составляет 81 т/мссут.Во второй стакан вводят предварительно смешанные 440 мл раствора Са(НО)(140 г/л СаО) и 60 мл 24/о-ного раствора МН в воде (рН смеси. 10,3). Иалеепроделывают ту же процедуру, что и спервым стаканом. Получают 176 г преципитата состава, 7 О: Р 5,05 св 48,9;СаО 40,1 55и Г 0,1. Извлечение РО в преципитатсоставляет 99 О/о, производительность фильграции преципитата 96 т/мсут,4П р и м е р 2. В два стакана помещают навески по 300 г апатита, 610 мл52%-ной азотной кислоты и агитируют при55 С в течение 1,5 ч. После отделениянерастворимого остатка получают по583 мл азотнофосфорнокислого раствора,окоторый охлаждают до 10 С в ванне сольдом и...

Номер патента: 859338

Опубликовано: 30.08.1981

Автор: Рудник

МПК: C05B 13/06

Метки: жидких, комплексных, удобрений

...попифосфатов аммония в расгвсрителе, в качестве последнего используют 10- 20%-ный раствор карбагиона, предварительно аммоннзврованный до рН 12-13, При этом растворение ведут при 60-80 фС,П р н м е р 1. Фосфорную кислоту нейтрализуют газообразным аммиаком до получения плава ПФА, Полученный плав в количестве 250 г растворяют в 250 г 10%-ного раствора карбатиона, который предварительно насыщают аммиаком до рН 14, Растворение плава ПФА производят при постоянном внешнем обогреве, обеспечивающем температуру 60 С, В результате получают ЖКУ, содержащие 5% фунгицида и имеющие температуру кристаллизации 12 С.П р и м е р 2. В 500 г 20%-ного раствора карбамида, насыщенного аммиаком до рН 13, растворяют 550 г твер дого ПфА. Температуру при...

Номер патента: 881093

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бектуров, Серазетдинов, Урих, Эсик

МПК: C05B 13/06

Метки: кальция, плавленого, полифосфата

...получения плавленого полифосфата кальция путем смещения фосфатного сырья с экстракционной фосфорной кислотой с последующиМ нагреванием смеси до 1000-1200 С, нагрев ведут сначала до 250-320 фС с одновременным гранулированием материала до содержания в нем воды 5-10 вес. и свободной фосфорной кислотой 0-5 весОтклонение содержания воды и кислоты от указанных пределов ухудшает условия грануляции. Снижение температуры предварительного нагрева до 220-240 фС снижает эффективность процесса, а нагрев, выше 320 оС, приводит Смесь фосфорита с кислотой содержит в среднем : Р, Оа, - 21,0; РО с 3 о 8 90; воды - 61, 0; уд, вес 1,3-1,4 г/м. Сушку проводят при температуре кипящего слоя 250 . Получают полупродукт в виде гранулята, который содержит...

Номер патента: 939434

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бобрик, Максименко, Олифсон

МПК: C05B 13/06

Метки: кормового, преципитата

...кислоты на обработку при70 ОС в течение 1 ч сначала 40 мл 25 ьводным раствором аммиака, а. затем4 мл раствора нитрата кальция, пульпу доагитируют в течение 30 мин ифильтруют. Получают 20 г влажногонепромытого фторсодержащего продукта, который направляют на обработкуфосфорной кислотой в следующем цикле,и 125 мл=1,2 фильтрата, из которого выделяют преципитат путем введения 112 мп раствора нитрата кальция (СаО 140 г/л ) и 9 мл водного 5 Ораствора аммиака (253 ). Пульпу фильт.руют и получают 79 г влажного осадка, который промывают 80 мп воды.Промытый осадок высушивают при 105 Сои получают 47,5 г сухого осадка состава, 8: Р 80 ЦВ; СаО 37,8; Р 0,1 55Ав и РЬ не о наружено. Полученный эффект по предлагаемомуспособу является неожиданным (...

Номер патента: 941334

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Кубаев, Набиев, Намазов, Усманов

МПК: C05B 13/06

Метки: жидкого, калийаммонийполифосфатного, удобрения

...фосфор" ,ной кислотой при повышенной температуре, охлаждение полученного плава полифосфата калия, растворение и нейтрализацию охлажденного раствора 15 газообразным аммиаком, растворение горячего плава ведут в холодной воде одновременно с нейтрализацией в течение 3-5 мин в одном аппарате при 30-75 С к постоянном перемешивании,П р и м е р 1, 100 г экстракционно-термической полифосфорной кислоты (75,5 Р 10) разлагают 59,92 г хлористого калия в стеклянном реакторе при 240-250 фС в течение 30-45 мин. 25 После отгонки хлора в газовую Фазу полученный плав полифосфата калия с температурой 240-250 оС растворяют в 90 г холодной воды с одйовременной нейтрализацией раствора в стеклянном нейтрализаторе, снабженном мешалкой, газообразным...

Номер патента: 947150

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Быков, Дмитревский, Кондратьевская, Копылев, Куанышбаев, Олевский, Поляков, Скум, Сукманов, Ярош

МПК: C05B 13/06

Метки: сложного, удобрения

...СаО 42,6; М 90100 вес.ч. Фосфорита, подогретого до 80 С, обрабатывают в шнеке-смесителе 20 мин 39,4 кг 58/-ной азотной кислоты (100/ от стехиометрии на карбонаты). При этом в газовую фазу выделяется 483 СО (4,16 кг СО ) от общей массы, содержащейся в сырье. Шихту, содержащую 3,84 кг СО, направляют в реактор разложения, в котором обрабатывают ее 168 кг .55-ной азотной кислоты (1203 отО стехиометрии на Са 01 50 мин при 60 С. Азотнокислотную вытяжку в количестве 303,24 кг охлаждают до -15 ОС в кожухотрубном теплообменнике и отделяют 210,24 кг нитрата кальция фильтрованием, который направляют на конверсию. Степень вымораживания нитрата кальция составляет 82. Раствор в количестве 93,0 кг перерабатывают в готовый продукт аммонизацией 16 кг...

Номер патента: 947151

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Кузнецов-Фетисов, Рогова, Черняева

МПК: C05B 13/06

Метки: жидких, комплексных, удобрений

...илинитрата аммония, карбамида и нитратааммония, карбамида и хлорида калия,карбамида и сульФата меди и др. . 100 46,8 10 655,70 56,0 10 53,7 65.0 56,3 10 68,8 61,2 30 60 52,0 66,0 67,0 30 70,9 68,0 100 52,0 65,1 30 57,3 60 52,1 110 30 55,0 48,0 110 3необходимостью достижения равновесияпроцесса поликонденсации,Цель изобретения - увеличение выхода конечного продукта, снижение температуры и сокращение времени процесса,Поставленная цель достигается тем,что в способе получения ЖКУ, включающем поликонденсацию ортофосфатов амВ результате получают ЖКУ, содержащие 50,8-57,33 питательных веществ (МКЬ) и фосфор в виде орто- и олигофосфатов (пиро- и триполифосфаты) с выходом готового продукта (степеньконверсии) 65-70,94. Температура начала...

Номер патента: 1011619

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Виноградов, Кочетков, Янкин

МПК: C05B 13/06

Метки: жидких, комплексных, удобрений

...кислоты, увеличение доли ортофосфатов приводит к снижению коэффициента кон версии Р О, что вызывает кристаллизацию солей и раствор становится нетекучим.Способ осуществляется следующим образом. 20Экстракционную полифосфорную кислоту нагревают до 70-120 С и подают в трубчатый реактор, куда подают газообразный аммиак при 90-240 С. Тем пература в реакторе составляет 270-380 С, мольное отношение ЙН. РО = = 1 2-3. Из реактора плав йолиФосфатов аммония направляют на растворение. Перед растворением в нижнюю часть трубчатого реактора или на стадию растворения подают часть охлажденного раствора жидких комплексных удобрений (готовый продукт) .На стадию растворения подают раствор ортофосфатов аммония или ортофосфорную кислоту)...

Номер патента: 1011620

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Жданов, Конюхова, Морозова, Мурашова

МПК: C05B 13/06

Метки: кальция, полифосфата

...повышения содержаельных веществ при одноувеличении содержания воимой и усвояемой Форм фосачестве фосфорсодержащегоа используют пульпу Фосфая с рН,5-4, обработку вепри 45-110 С, а грануляцию и сушпродукта - при 80-130 фС. продукта, тем, что, ния питат временном дораствор Фатов, в к компонент та аммони1011620 Та блица 1 Г Содержание РЪвсд СодержаниеЙ ГЬОД 1 450 550 1 4 45 49 0 460 1 5 2,0 500 45,0 46 5 47 0 43,0 51 0 44 0 475 520 4 0 44,0 44,0 475 4,2 Таблица 2 Содержание %се. % 430 41,0 44,0 40 415 450 42;О 455 60 90 42,5 47,0 50,0 44,0 0,8 47,5 520 110 40,0 5,0 46 0 520 120.95 0 440 475 520 80 40,0 46 0 140 49 0 ВНИИПИ Заказ 2676/28 Тираж 432 Подписное Филиал ППП фПатент", г,ужгород,ул.Проектная, 4 и прокаливают прн 300 С. Сумма...

Номер патента: 1013444

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Каганский, Манзон, Рило, Эрайзер

МПК: C05B 13/06

Метки: аммония, полифосфата

...: 1 до 0,612 : 1 и полученную смесь выдерживают при 120-130 Со до эатвердевания продукта.П р и м е р 1. Берут 161.3 г 91,5-ной ортофосфорной кислоты. Вносят 60 г карбамида. Отношение карбамида к фосфорной кислоте 0,408. После тщательного перемешивания в течение 30 мин, смесь нагревают при 125 С до эатвердевания, Анализ конечного продукта, произведенный методом количественной бумажной хроматографии. "Р О-62,18, в том числе Р О ,"=5,24,О=50,87. Остальная часть в виде более конденсированных соединений. Содержание азота 15,93. Доля РО 5 в форме пирофосфатов составляет 81,9, степень конверсии К =91,5. Продукт кристалконьлический, легк 6 иэмельчается, негигроскопичен, хорошо растворим в воде,П р и м е р 2. Берут 795 г ортофосфорной кислоты...

Номер патента: 1020417

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Драновский, Илларионов, Ковалев, Кокорин, Сыркин, Токулаев, Шенкман, Штелле

МПК: C05B 13/06

Метки: дикальцийфосфата, кормового

...с оборотной суспенэией дикальцийфосфата. В образовавшейся смеси рН жидкой фазы составляет 7-8, что полностью предот- ф вращает гидролиэ дикальцийфосфата в монокальцийфосфат и. фосфорную кислоту.Так как первоначальное смешение исходной "фосфорной кислоты с изве" 45 стняком происходит при 5-10-ном недостатке карбоната, т .е. избытке фосфорной кислоты, то за 2-4 мин кар-. бонат полностью разлагается и рН среды достигает 3-3,5. Именно в этот мо мент в реакционную смесь целесообраз. но вводить суспензию дикальцийфосфата и мелкодисперсного известняка, . При этом влажность массы доводят до 20"304 и в жидкой фазе растворяется 55 . монокальцийфосфат. Реакция между мо" нокальцийфосфатом и мелкодисперсным карбонатом кальция происходит в оп 17...

Номер патента: 1058958

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Коржуев, Петровская, Продан

МПК: C05B 13/06

Метки: аммония, безводного, протонированного, триполифосфата

...не описаны.Известен способ получения дегидратирован-ных фосфатов аммония путем термической об.работки моноаммонийортофосфата в атмосфереаммиака под давлением 1,5 - 15 атм и 300 -450 С, При этом удаляется большая часть водыи изменяется анионный состав получающихсяпродуктов, приближаясь к составу высокомолекулярных полифосфатов типа (НК 4 РОз)Конечный продукт содержит 16,5 - 17,9% ИНз,71,5-72% РзОз из них 36,5 - 39,0% водораство.римои РО 5 111 фОднако этот способ непригоден для получениябезводного полифосфата (МН) дН(РзОо) зтак как при указаьх температурах он разлагается, и кроме того, способ предусматрива. ет проведение процесса при высоких давлени. ях аммиака.Наиболее близким к изобретению по техни. ческой сущности и достигаемому...

Номер патента: 1119999

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Аствацатрян, Закоян, Погосян, Сарингюлян

МПК: C05B 13/06

Метки: калийфосфатное, концентрированное, стеклообразное, удобрение

...удобренияв почве, уменьшение гигроскопичностипродукта и улучшение агрохимическихсвойств.Поставленная цель достигаетсятем, что стеклообразное калийфосфатное удобрение, содержащее К О Р Огф фЕпО, Сао, Мдо, Сцо, В О , Иа О2 3Мп 02, МоО З, Ре О, дополнительно соприследующем соотношении компонентов,мас,Х:20-45Р 2045-70Ело О, 1-0,5Сао 0,5-5,0МяО 0,5-5,0Сцо 0,05-0,22 30,2-3,0Иа О 0,1-2,0Мпо 0,1-0,5Моо 0,05-0,1Ре 20 з 0,1-0,5А 2 оз 0,1-5,0Со О 0,01-01Ч,О, О,ОО 1-О,О 50,1-0,5 Предлагаемый и известный составы отличаются по соотношению К 20 и Р 205 1 , что очень существенно с точки зрения стеклообразования и как удобрения, компенсирующего вынос калия и фосфора с почв. Всли в предлагаемом составе мольное соотношение К О : Р 205 1:1, что...

Номер патента: 1171447

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Абрамова, Бектуров, Евтушенко, Можаева, Осминкина, Серазетдинов

МПК: C05B 13/06

Метки: полифосфатного, состав, удобрения

...метафосфата калияи 42,9 г (32,3 мол. ) метафосфатамагния сплавляют с 1,4 г (3 мол. )БО, Расплав резко охлаждают, образуется гомогенный стеклообразныйсиликатофосфат. Продукт плохо растворяется в воде (К,О. По даннымхимического анализа он содержит, :К 0 21,7; М 80 9,0; Б 10 1,2и Р 205 67,5,П р и м е р 2, 55,3 г (63 мол, )КРО и 42 г (3 1 мол. ) Мд(РО)гсплавляют с 25 г (6 мол. ) Б 10После резкой закалки расплава полу-50чают гомогенный сплав, По данныммимического анализа он содержит, ф/; 47 2К О 21,5 у МяО 8,8; Б 10 2,55; РгО 67,Образец полностью переходит в раствор эа 5,8 мес. К=2 х 10 мин 1,П р и м е р 3. 53,8 г (59,7 мол. ) метафосфата калия и 4 14 г (29,8 мол. ) метафосфата магния сплавляют с 4,8 г (10,5 мол.) БхО . За 1 месяц продукт...

Номер патента: 1177285

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Арифджанов, Беглов, Набиев, Намазов, Эркаев

МПК: C05B 13/06

Метки: азотнофосфорного, удобрения

...20-25 мин при интенсивном 10перемешивании нейтрализуют 87,32 гтвердой мочевины. Нейтрализованноеудобрение содержит, мас.Сф И (общ.)23,08; Р,О (общ.) 46,49; Р О (води)46,49; Р О (орто) 1,86; Р О . (поли) 1544,63; 50, 3,47. Степень койверсии(Р,О (поли)/Р, О (общ,)100 ) 96,0 ;РН 6,20; И : Р,О. = 0,5:1; суммапитательных компонентов 69,57 ,П р и м е р 2. 100 г сульфополифосфорной кислоты с концентрацией81,5 . Р, 0 в стеклянном реакторе,снабженном мешалкой, нейтрализуют174,64 г мочевины при 130 С в течение 20 мин при инстенсивном перемеши ванин, Удобрение содержит, мас, .Я (общ.) 31,50; Р,О .(Общ,) 31,80;Р,О (води.) 31, 80; Р, Оп (орто) 1,43;Р,О (поли) 30,37; 80 2,37. Степеньконверсии полиформы Р,О (Р О (поли)/З 0/Р,О (общ.) 100 С) 95,50 С;...

Номер патента: 1224297

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Безуевский, Захаров, Попова, Ципарис

МПК: C05B 13/06

Метки: аммония, полифосфатов

...р и м е р 2, Условия опытааналогичны примеру 1,Зависимость продукта от конечнойтемпературы нейтрализации представлена в табл. 1.Оптимальным температурным режимомзавершениястадии нейтрализации является диапазон 210-230 С. Снижениетемпературы завершения стадии нейтрализации приводит к значительномуснижению содержания полиформы продукта, Повышение же температурывыше 230 С нецелесообразно в связис ухудшением качества продукта засчет резкого снижения содержанияодного из важнейших питательныхкомпонентов - азота. В то же время повышение содержания полиформ в продукте выше 40%не эффективно, так как слабо удовлетворяется на первых этапах после вне"сения в почву потребность Растенийв питательных веществах.П р и м е р 3. Условия опытааналогичны...

Номер патента: 1407923

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Алдабергенов, Балакаева, Закамолкин, Ильясова, Саржанов

МПК: C05B 13/06

Метки: кальция, полифосфата

...Форм Р О и содержит 1,5 -Использование предлагаемого способа позволяет повысить содержаниепитательных веществ в удобрении до 5056-637 (сумма РО и ВО) против41-547 по известному способу, приодновременном увеличении усвояемойформы РО с 41-50 до 45-567., водорастворимой формы РО с 7-37 до 5511-487,Способ осуществляют следующим образом. Фоефатное сырь раэлагают экстрак - ционной Фосфорной кислотой, взятой в стехиометрическом количестве на образование дигидрофосфатов кальция магния, алюминия и железа при 70- 90 С, добавляют боратовую руду (борную кислоту). Полученная пульпа сушится и гранулируется при 180-200 С, а затем прокалинается при 260-400 С,При термической поликонденсации Фосфатов в присутствии соединений бора образуются...

Номер патента: 1411321

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Безуевский, Гармаш, Захаров, Попова, Ципарис

МПК: C05B 13/06

Метки: аммония, полифосфатов

...скоростью 3 С/мин, Сушку продукта осуществляют за счет теплоты реакции нейтрализации.Готовый продукт кристаллический,не слеживается, не гигроскопичен, рас сыпчатый, хорошо гранулируется и обладает следующими качественными характеристиками, мас,З: РО 45,246, 0; Рп О,рто 27, 2-28, 6; Ра ОГ воли17,4-18,01 Н и 15,1-15,31 К37,8- 5539,8 Х.П р и м .е р . В термостатированную емкость загружают 84,2 г 622-нойфосфорной и 15,8 г 100 -ной серной кислот, обеспечивая соотношениеРО.БО =1:0,34, Смесь нагревают до105 С и нейтрализуют газообразнымаммиаком до рН 5,0, барботируя газчерез слой кислоты снизу вверх. Температуру в процессе нейтрализацииподдерживают не вьппе 220 С.Получают 91, 1 г полифосфата аммония следующего состава, мас,7.: Р Оо45 2 Р Оорто...

Номер патента: 1430386

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Беглов, Горячев, Матросова, Пихтовников, Садыков, Санников, Теплицкая, Теплицкий

МПК: C05B 13/06

Метки: удобрения, фосфорно-калийного

...данными таблицы.Из таблицы следует, что предлагаемый интервал соотношений природныйФосфат ; СО, = 1 : (0,069-0, 156)является необходимым для реализацииспособа.Снюкение расхода СО ниже нижнегопредела интервала приводит к резкомууменьшению степени извлечения РО иснижению качества продукта - попаданию в него токсичного для многихрастений хлора, что, к тому же, снижает суммарное содержание питательных компонентов в удобрении (опыты2-4 таблицы). Превышение верхнегопредела предлагаемого интервала обусловливает появление токсичного монооксида углерода в отходящих газах, поскольку он образуется в избытке и оста"ется в газовой фазе после максимального практически достижимого извлечения РО из шихты.Ведение процесса при...

Номер патента: 1465437

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Джусупов, Жумартбаев, Захаров, Ким, Кожевникова, Лаврушов, Серазетдинов, Ширинский, Шкарупа

МПК: C05B 13/06

Метки: удобрения, фосфорно-калийного

...табл.1,На основании анализа данных примеров 1-5 (табл. 1) можно сделать вывод, что оптимальным температурнымрежимом на стадии сушки (грануляции)является 110-180 С.Анализ примеров 6-10, представленных в табл. 1. показывает, что оптимальным температурным режимом стадиипрокаливания является 250-400 С, Увеличение температуры на второй стадиитермообработки приводит к снижениюсодержания в продукте водорастворимойчасти Р,О 5 и частичному снижению содержания усвояемой РО в за счет образования нерастворимых полифосфатов.Снижение температуры термообработки (менее 250 С) приводит к сокращению усвояемой части Р 05, посколькуне достигаются температурные условияперехода нерастворимых ортофосфатовв цитратнорастворимые полифосфаты.При использовании...

Номер патента: 1528769

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Гескина, Деревщикова, Завертяева, Ильясова, Лыков, Мильков, Нурлыбаев, Экштелис

МПК: C01B 25/44, C05B 13/06

Метки: кальция, полифосфата

...ул . Гагарина,101 2000 с последующей прокалкой при 260-320 С.Сущность способа состоит в том, что при укаэанных температурах сушки5 происходит только частичное удаление влаги, и поэтому процесс гранулирования идет без затруднений. Распыленный материал содержит, достаточное количество влаги, напыляется на сухие гранулы. Далее гранулы проходят стадию прокалки и упрочняются. В процессе сушки и гранулирования пульпы при температуре ниже 140 С получают гранулы с неудовлетворительными физическими свойствами (с повышенной кислотностью и влажностью соответственно 12 и 5 Х) . Гранулирование и сушка пульопы при температуре выше 200 С приводит к уменьшению товарной фракции гранул в продукте и образованию повышенного количества пыли в нем, а...

Номер патента: 1535864

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Дмитревский, Долгов, Максименко, Нурлыбаев, Савельев, Стадников, Якушева, Ярош

МПК: C05B 13/06

Метки: сложного, удобрения

...обработки на первой стадии процесса до 5 мин (пример 11) снижает показатели процесса из-за низкой степени вскрытия фосфорита.55 Увеличение продолжительности обработки фосфорита фосфорсодержащим реагентом до 35 мин (пример 12) приводит к ухудшению качества продукта и нецелесообразно из-за увеличения обьекта оборудования и продолжительности процесса.Снижение отношения Ж:Т на второй стадии процесса до 3,5:1 (пример 13) приводит к снижению показателей процесса из-за недостатка фосфорсодержащего реагентаПовьппение отношения Ж:Т на второй стадии процесса до 6,5:1 (пример 14) снижает показатели процесса вследствие уменьшения степени поликонденсации за счет превалирования доли моноаммонийфосфата.Уменьшение продолжительности перемешивания...

Номер патента: 1560532

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Безуевский, Гармаш, Захаров, Попова, Ципарис

МПК: C05B 13/06

Метки: жидкого, комплексного, микроэлементами, удобрения

...кислот, взятых в соотношенииР О, БО = 1: (0,34 - 0,45) составляет 0,85 - 1,1% в пересчете наэлементарную медь. При введениибольшего количества меди в смеськислот она в полученном ЖКУ выпадает в осадок, при уменьшении количества меди, соответственно, снижаетсяее содержание в ЖКУ,В качестве исходного компонентавозможно использование маточногораствора от производства Фосфида меди, имеющего следующий состав, %:Р О,- 14; БО 37,86; СпО 2,8.Получаемое жидкое комплексноеудобрение содержит, %: РО з 31,28,в т,ч. РО пио 10,6 - 11,4; 11 овьц10; Си 0,61 - 0,84.П р и м е р 4. В термостатированный стакан помещают 40,5 г маточного раствора от производства фосфида меди, имеющего состав, %: РО14; БО 37,86; СпО 2,8.К нему добавляют 59,5 г 76%-нойФосфорной...