Способ получения полифосфата кальция

(54) (57)ТА КАЛЬЦИфосфатногфорной кинуляцию,гем, чт тофун та и повышения0, сушку и0-200 С с по 260-320 С. раствоуляциюующей во мых Форм Р едут при 1 окалкой пр л высокоуды жит,% Р О,д,28-37;Рт 05 ясдорсист 602 08порошка получают 1ного продуктаНедостаток спосвыходе гранулироватакже в небольшомворимых форм РО26-35; ЧСанулирован гранулиров способ Изо ит бретение относ ия полифосфат о в качестве у ейстння, естен способ п кальция обрабо 1 ри гр0-20% а кальция, испол добрения продлен пол уч е ого д Извмал сост ния полифо Фосфатного аров Фосфо а, а ног к дораст" одержании ерегретых 500-1000 С сырья смесьюра и воды приНедостатконость аппарат одукте. вляется слож способа я ного офор оени повык да гранулированного пр ор а ст в оримых содержания РО в про ставленнаяспособе по шени форм Пте. ся тем,сфата тигает полиф аботку й и фо лучещем ч Фосфатфорнойуляцию,40 кальция, включа ного сырья смес сер ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Институт химических наукКазССР и Научно-исследовательинститут по удобрениям и инсегицидам им. проф. Я.В.Самойло(56) Ьрицке Э,В, и др, Термичполучение Фосфорной кислоты иконцентрированных фосфатов.-ТНИУИФ, 59, 131 (1929).Авторское свидетельство СС179284, кл. С 01 В 25/44, 1 са и его энергоемкость.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому резульгату является способ получения полифосфата кальция, заключающийся в обработке фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот, сушке и прокалке полученного продукта при 30-400 С. 11 олученный продукт содерПОСОВ П 011 УЧЕНИЯ ПОЛИФОСФАвключающий обработкусырья смесью серной и фослот, сушку, прокалку и грат л и ч а ю щ и й с яс целью повышения выхода гранулированного проду Цель изобретения - повышени ислот, сушку, прокалку и граушку и грануляцию ведут при1528769 Составитель Т.ДокшинаРедактор Н.Киштулинец Техред Л.Олийнык Корректор Т.11 алий Заказ 7614/22 Тираж 391 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина,101 2000 с последующей прокалкой при 260-320 С.Сущность способа состоит в том, что при укаэанных температурах сушки5 происходит только частичное удаление влаги, и поэтому процесс гранулирования идет без затруднений. Распыленный материал содержит, достаточное количество влаги, напыляется на сухие гранулы. Далее гранулы проходят стадию прокалки и упрочняются. В процессе сушки и гранулирования пульпы при температуре ниже 140 С получают гранулы с неудовлетворительными физическими свойствами (с повышенной кислотностью и влажностью соответственно 12 и 5 Х) . Гранулирование и сушка пульопы при температуре выше 200 С приводит к уменьшению товарной фракции гранул в продукте и образованию повышенного количества пыли в нем, а также к уменьшению коэффициента разложения фосфорита из-за ретроградации усвояемой РгО. При прокаливании гранул 25 при температуре менее 260 С готовый продукт содержит повышенное количество свободной Р О(6-8 Х) и требуется ее нейтрализация. При температурах выше 320 С практически отсутству ет водорастворимая РгО.1Использование предлагаемого способа позволяет получить продукт с содержанием,Х: Рг О,щ 44-48; РгОси 40-44; Р г 05 еббр РгО ь водоростбор 1 0 2035 т.е. резко увеличить содержание водо- растворимых форм Р гО в готовом продукте. Выход гранулированного продукта при этом также увеличивается до 70-85 Х. 40П р и м е р 1. 100 мас.чфосфорита Каратау, содержащего 4-25/ РО, разлагают смесью, состоящей из 342,1 мас.ч. фосфорной и 26,5 мас,ч.92,5/-ной серной кислот. 11 олученную пульпу в количестве 459,1 мас.ч. сушат и гранулируют при 160 С. Гранулированный продукт в количестве 199,8 мас.ч. прокаливают при 260 С. В результате получают 193,0 мас.ч. полифосфата кальция с содержанием,%:44 Р О 40 ф Рг Од 20; РгО р,4. Выход гранулированного продукта (товарной фракции) составляет 70 Х.П р и м е р 2, 100 мас.ч. фосфорита Каратау, содержащего 24-25/ РгО, разлагают смесью, состоящей из 342,1 мас.ч. фосфорной и 26,5 ма;ч.92,5/-ной серной кислоты. Полученную пульпу в количестве 459,1 мас.ч. сушат и гранулируют при 200 С. Гранулированный продукт в количестве 199,8 мас.ч. прокаливают при 320 С. В результате получают 193,0 мас.ч. полифосфата кальция с содержанием,Х: Р О 48оьц 1 Р 2042 РгО ьасрпст, ) 1 О; РгО, 2. Выход гранулированного продукта (товарной фракции) составляет 80/П р и м е 1: 3. 100 мас.ч, фосфорита Каратау, содержащего 24-25/ РгО , разлагают смесью, состоящей из 342,1 мас.ч, фосфорной и 26,5 мас.ч.92,5 Х-ной серной кислоты. Полученную пульпу в количестве 459,1 мас.ч. сушат и гранулируют при 180 С. Гранулированный продукт в количестве 199,8 мас.ч. прокаливают при 300 С. В результате получают 193,0 мас.ч. полифосфата кальция с содержанием,Х: Р О 47 Р О5 общг усв 44; РгОьсораств.15; РгО 3, Выход гранулированного продукта (товарной фракции) составляет 85 Х.