Способ получения жидкого калийаммонийполифосфатного удобрения

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРесдубпик 1 в 941334(23) Приоритет 151)М Кп з С 05 В 13/06 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытийДата опубликования описания 07.07.82 72) Авторыизобретения М.Н.Набиев, Ш.С.Намазов, А.Х.Куби И.И.Усманов 1) Заявите нститут химии АН кск) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГОКАЛИЙАММОНИИПОЛИФОСФАТНОГО УДОБРЕНИЯ Изо тву м ыть и ентри добре ких у тов к да ка с пос ного разба ей с аств аств бретение относится к динеральных удобренийспользовано для получ нрованного комплексног д гния.естен способ получения жидобрений на основе полифосфалия путем взаимодействия хлория с полифосфорной кислотойедующим растворением полученлава с температурой 250 С, вленном растворе минеральных стемпературой 40 оС. Кислотностра доводят до рН 6,5 воднымром аммиака и охлаждают 1. Недостатком данного способа являет ся чрезвычайная сложность технологической схемы: многостадийность процесса, возвращение в цикл части готового продукта для растворения плава полифосфата калия. Недостатком этого способа также является необходимость Фильтрации, так как при нейтрализации раствора полифосфата калия в жидком удобрении часть его выпадает в осадок, что затрудняет использовать этот раствор как жидкое удобрение и снижается концентрация питательных веществ. Степень конверсии полиформ РО )60 и температура кристаллиза" цйи 5-10 о С.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения жидкого калийаммонийполифосфатного удобрения путем разложения безводного хлористого калия фосфорной кислотой при 260-315 С и весоо вом соотношении РО 5 К 10 =2:1 с последующим охлаждением плава полифосфата калия до 148 С, растворением плава в горячей воде при 1000 С, охлаждением раствора до 35 оС и нейтрализацией его при температуре 65 С. ,Жидкий калийаммонийполифосфат содержит, Ъ: Ы 4,8; Р 10 30; К 10 15; Ск 1; Рв 05 60 находится в виде полиформы 121 Недостатком данного способа является сложность технологической схе мы, т.е, многостадийность процесса: разложение, охлаждение полученного плава полифосфата калия и растворение его в горячей воде, дальнейшее охлаждение раствора полифосфата калия и нейтрализация, что в целом ос:,ложняет технологическую схему. Кроме того, в жидком удобрении низкая941334 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 440 Тираж 440 Подписное филиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул,Проекткая, 4 степень конверсии РО (60) к высокая температура кристаллизации (-5 аС) .Цель изобретения - упрощение про-цесса, повышение степени конверсии полиформ Р О и снижение температуры кристаллизации жидкого удобрения.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения жидкого калийаммонийполифосфатного удобрения, включающему разложение хлорис-О того калия концентрированной фосфор" ,ной кислотой при повышенной температуре, охлаждение полученного плава полифосфата калия, растворение и нейтрализацию охлажденного раствора 15 газообразным аммиаком, растворение горячего плава ведут в холодной воде одновременно с нейтрализацией в течение 3-5 мин в одном аппарате при 30-75 С к постоянном перемешивании,П р и м е р 1, 100 г экстракционно-термической полифосфорной кислоты (75,5 Р 10) разлагают 59,92 г хлористого калия в стеклянном реакторе при 240-250 фС в течение 30-45 мин. 25 После отгонки хлора в газовую Фазу полученный плав полифосфата калия с температурой 240-250 оС растворяют в 90 г холодной воды с одйовременной нейтрализацией раствора в стеклянном нейтрализаторе, снабженном мешалкой, газообразным аммиаком при 35-55 оС в течение короткого промежутка времени (3-5 мин). Полученное жидкое удобрение имеет следующий состав, : Р 105 34,20; Р 105 орто 7,72; Ро 05 поли 26,48; К 10 17,10; 0 4,85; вязкость 50,15 сП; Плотность 1573 г/см 31 температура кристаллизации 32 оС; рН 7,16; степень конверсии полиформ Р 10 7743 .40П р и м е р 2. 100 г экстракционной поЛифосфорной кислоты (75,5Р 105) разлагают 59,92 г хлористого калия в стеклянном реакторе при 240-260 оС в течение 30-45 мин45 Горячий плав полифосфата калия с температурой 240-260 оС нейтрализуют в стеклянном. нейтрализаторе, снабженном мешалкой, 95 г 12-ного аммиачного раствора при 50-75 в течение короткого времени (2-3 мин). Жидкое удобрение имеет следующкй состав, : Р 103316; Р 00 орто 7,001 Р О поли. 26,16; К 10 16,58; К 4,66; вязкость 3255 сП 1 плотность 1532 г/см; степень конверсии полиформ Р 10 78,89 , температура кристаллизации 30 оС, рН 7 П р и м е р 3. 100 г экстракционной фосфорной кислоты (32,5.Р 10) разлагают 20,63 г хлористого калия при весовом соотношении Р 10:К 1= 1:О, 4; температуре 230-240 С в течение 30-45 мкн. Полученный плав поли- фосфора калия с температурой 230-240 С растворяют в 48 г холодной воды с одновременной нейтрализацией раствора в стеклянном реакторе, снабженном мешалкой, газообразным аммиаком при 45-65 оС в течение короткого времени (3-5 мин). Удобрение имеет следующий состав,%: Р 105 общ. 33,801 РО орто 7 р 60; Р 10 поли 26,20;К 10 общ.13,52;0 5,59; вязкость 55,60 сП; плотность 1,585 г/см ; степень конверсии полиформ Р 06 77 5 температура кристаллизации 26 С; рН 6,8.Высокое содержание полиформ РО 5 в продукте, полученном этим способом, дает. воэможность медленному усвоению фосФора растениями, в результате чего достигается высокий коэффициент использования Фосфора. Низкая температура кристаллизации жидких удобрений позволяет перевозить и хранить в зимних услозиях, где температура колеблется в пределах -10 + -32 С.Простота технологической схемы получения жидкого удобрения также снижает себестоимость готового продукта. Способ получения жидкого калийаммонийполифосфатного удобрения, включающий разложение хлористого калия,концентрированной фосФорной кислотойпрк повышенной температуре, охлаждение полученного плаза полифосфата:калия, растворение и нейтрализациюохлажденного раствора газообразнымаммиаком, о т л к ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения процесса,повышения степени конверсии полиформ Р 105 и снижения температурыкристаллизации жидкого удобрения, растворение горячего плава ведут в холодной воде одновременно с нейтрализацией в течение 3-5 мин в одном аппарате при 30-75 С и постоянном перемешивании,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США У 4158559,кл. 71-34, 1979.2. Патент США Р 3347656,кл. 71-36, 1964 (прототип).