C04B 41/14 — C04B 41/14

Номер патента: 833884

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Дежкунов, Деленковский, Прохоренко, Стойчева

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации

...к размерам кавитационных пузырьков (л 0,5 мм) в расплаве, активность кавитации начинает уменьшаться. Обусловлено это тем, что при малых Ю зазор представляет собой большое гидродинамическое сопротивление потоку жидкости. Подтекание жидкости к захлопывающемуся в зазоре кавитационному пузырьку затрудняется, что приводит к уменьшению скорости захлопыяания пузырьков, а в конечном счете и к уменьшению активности кавитации. Следовательно, уменьшается адгезионная прочность сцепления металла с подложкой. Поэтому уменьшать зазор менее 0,5 мм нецелесообразно.При зазорах более 2 мм акустическая энергия используется неэффективно, так как большая часть ее поглощается в кавитационной области, Кроме того, при малых зазорах адгеэионноактивный...

Номер патента: 837961

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Карусева, Ярцева

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, паста

...выдержкой 30 мин, соотношение: Н.11=1:1.Качество металлйзации оценивают по виду микроструктуры металлизационного покрытия после пайки. медным припоем с коваровой деталью, а также по термомеханической надежности спаев на основе этого покрытия.Пайку производят при 1083 С со выдержкой 1,0-1,5 мин, за время ко-торой температура в печи поднимает- ся дополнительно на 20-40 С.Для определения механическбй проч" ности используют штабик 1 (см,четреж) из ВеФ 7 мм, высотой 5 мм, которыйвш щю й АХО СаО МдО кг/см 116 1350+100 1250+150 1150+100 45,2 8,845,245,2 Ы,Ы 80 46 1 ф 5 0,5 18 46 82 15/Как видно,из таблицы механическая прочность спаев в зависимости от состава пачы составляет 1150- 1450 кгс/см, разрушение при этом происходит преимущественно по ме...

Номер патента: 881080

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гликина, Ефремова, Решетников, Трушечкин, Чеботарев

МПК: C04B 41/14

Метки: нанесения, покрытий

...штока обеспечивается устройством 7(см, фиг, 1),5На фиг. 2 и 3 представлен диск с рабочейповерхностью, снабженной насечкой, имеющейвыступы 8 и канавки 9, Выступы 8 имеютформу усеченной пирамиды (фиг, 4), ширинаусечения а лежит в пределах от 0,15-0,35 мм,10ширина канавки . б и глубина канавки ссоставляют 1,7 ширины усечения, угол насечкилежит в пределах от 18 - 30.Устройство работает следующим образом.Приготовленный состав загружается в бачок, 15так, чтобы слой состава перекрывал рабочуюповерхность диска, находящегдся в нижнем Ширинаметаллы. Равномерность покрытия устройстваМеханическая средняя прочность отрыва устройства,усл. ед. Деталь зированной попредлагаемого известного п едлагаемог вестно верхност ммЦилиндр Фар = 150 мм) 0 38...

Номер патента: 881081

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Агроскин, Козловский, Соловьев, Шаблаков

МПК: C04B 41/14

Метки: алюмооксидной, керамики, металлизации, паста

...невозможности синтеза егов обычных производственных условиях, либополучается неоднородное по составу стекло,которое не позволяет получать достаточнуюего механическую прочность, Применение тугоплавких некристаллизуюшихся стекол для при..готовления металлизационных композиций даетвозможность получать высокопрочные термостойкие вакуумноплотные спаи металла с керамикой и избегать при этом дополнительнойтермообработки вожженного метаялизационногопокрытия для кристаллизации стекла в межмо.либденовом пространстве металлизационногослоя, как это имеет место в известном составе.Приготовление пасты осуществляют следующим образом. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В атмосфере водорода или формиргаэа при1600 С в течение 2 ч синтезируют стекло...

Номер патента: 887542

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Громов, Козловский, Томильцев, Шаблаков, Ширяев

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, паста

...Раушская иаб., л. 4/5Поли исиос Загорская т.пография Упрполиграфизлата Мособлисполкома 3ацстатс. Подготовленную пасту наносят на поверхность ферромагнитной керамики толи,иной 40 - 50 мкм. После опсрацин вжиганя мсталлизационного покрытия осущсств.Г 5 Гют найку металла с фсрритом.П р н м ср 1. Смешивают компоненты, нес. %: РЬО 72,2; 8 Ог 13,4; ВгОв 9,0; ХпО 5,4 и варят нри 1100 в 12 С в тсчсннс часа. После варки полученную фритту раство- р 5 ГОт и нз нес в смссн с ГОрошком ннксл 5 приготавливают насту из расчета 100 г смеси на 30 мл раствора нитроклетчатки в амилаце 1 атс. Мсталлпзационную пасгу, содсржащую, /в. никель 60 и фрнтта 40, наносят на понсръность фсррита слоем 40 50 мкм и нжнгают при 700 - 800 С в течение 30 - 40 мин и...

Номер патента: 952825

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Гликина, Долотов, Неклионова, Чеботарев

МПК: C04B 41/14

Метки: нанесения, покрытий

...выполцеццс требуемых размеров с высокимхклассом точности (квалитет це ниже 316 ),Выполнение крайних выступов с ширинойусечеция меньше 0,15 мм приводит к неравномерности покрытия по толщине (утолщение покраю), увеличение ширины усечения свыше0.2 мм це обеспечивает требуемого квалитета,С помощью предлагаемого и известного устройств ца керамическом диске Ь 40 мм нанесли металлизационцое кольцо шириной 4 ммс наружным диаметром ф 33+0,8 мм, а на ке 4 Орамической плате - металлизационное кольцошириной 3 мм с внутренним диаметром28 Ю,65 мм,Вспомогательный элемент погружали в бачок,с составом, вращали с скоростью 560 об/с, под.45нимали, скорость вращения увеличивали до1000 об/с, что обеспечило сброс излишек состава, вращение прекращали,...

Номер патента: 952826

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Абдрахманова, Белинская, Березина, Виноградова, Горская, Смирнова, Солодкий

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, состав

...в состав для металлизации указанного стекла в сочетании с СаЕг и Мп илиМпО обеспечивает получение при вжигании лег 35коплавкой стеклофазы, реагирующей с глазурованной поверхностью керамики, Кроме того,фторид кальция стабилизирует процесс формирования металлиэационного покрытия, в результате чего состав не критичен к темпера.о40туре вжигания вплоть до 1000 С.Приготовление состава для металлиэациипроизводится по обычной технологии, широко% или ЮО 7-15 10Со 4 - 10Мп или МпО 0,4-2,5 4принятой в промышленности, Используются иходные компоненты марки ч, чда или технические материалы,Стекло приготавливается предварительнопутем варки шихты состоящей из взятых взаданном сооотношении исходных материалов.Варка стекла производится в воздушнойсреде...

Номер патента: 958399

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Зотова, Резницкий, Суворов, Титенко, Черемных, Шехтер

МПК: C04B 41/14

Метки: изделия, керамические, металлизационных, нанесения, покрытий

...нанесениией дистанции происходЗаказ 6969732 Тираж 641 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 предварительный нагрев изделия, чтопозволяет уменьшать расстояние между соплом и изделием на 20-40 скажем последующим слоем. При этомпроцесс нанесения покрытия не прерывается:и, разрушающие термическиенапряжения в изделиях не возникают.Уменьшение дистанции напыления болеечем на 40 приводит к появлению визделии трещин и сколов, разрушакшихих.При изменении дистанции менее,чем .10на 20, снижается электропроводностьпокрытия, так как оно образуется набольшем расстоянии между соплом иобрабатываемой поверхностью..Нанесение...

Номер патента: 981296

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Алиева, Иванов, Иванова, Короткова, Кошелев

МПК: C04B 41/14

Метки: изоляционная, паста

...ПАВ),способствует хорошему смачиванию частиц стеклонаполнителя и равномерномуего распределению в объеме пасты,применение укаэанних растворителейпозволяет также повысить вязкостьпасты и устраняет расслоение при еехранении. Введение диоксида титана(при замене на него циркона) обеспечивает высокую .адгезионную способ"ность пасты к подложке.При изготовлении пасты вначалеготовят стеклонаполнитель варкойстекла иэ компонентов, взятых в требуемом соотношении, причем увеличение содержания Т 101 7 12 приводитк необходимости повысить температурувжигания покрытия, а уменьшениеТ 103 резко увеличивает. коэффициент термического. расширения покрытия, что отрицательно сказывается наего согласовании с керамикой,Стеклонаполнитель измельчают...

Номер патента: 990742

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бертош, Горкер, Начинов, Негрей

МПК: C04B 41/14

Метки: активирования, керамической, поверхности

...покрытия Группа ТКЕобразцовкерамики Состав Свойства изделия сМ,68 б 800 светло-се" 0,8рый Н 30 1,2 33 59 3300073 510 Н 70 32 и 750 0,04 42 н 0,93 3 990742следнюю осуществляют нанесением состава, содержащего, об.:2 Ф-ный растворсвязующего наоснове оксиэтил" 5целлюлозы 74,98-78 99Спирто-водныйраствор двухло"ристого палла"дия концентрации 1,2 г/л 19" 21Глицерин 2"4Октиловый спирт 0,01-0,02с последующей термообработкой при300"400 фС в течение 30-60 мин. 1526"ный раствор на основе оксиэтил"целлюлозы используется в качестве свя-.зующего, спирто-водный раствор РдС 1является носителем основного активирующего компонента, глицерин применен 20в качестве пластификатор , а актиловый спирт - в качестве пеногасителя.Выбранное соотношение этих...

Номер патента: 992494

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Артемов, Левченко, Пьяных, Рабинков, Семерикова, Шакшуева

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, корундовой, металлизации

...после чего пропифывают водным раствором МоО. Затем окончательно обжигают керамику в неокислительной атмосфере при 1750+20 С, Металлиэацию обработанной таким образом поверхности керамики производят мелкодисперсным порошком молибдена с добавкой марганца и обжигают при 1350 оС в смеси водорода с азотом.П. р и м е р. Предварительно обжи-, гают высокочистую корундовую керамику (А 1.07 99,5 И при 1300 С. Пористость992494 такой керамики составляет 25-30 После этого поверхность, подлежащую металлиэации, погружают в нагретый до90 фС водный раствор соли никеля(М(БО)6 НдО) концентрация 35 г/л.Ло истечении 1 мин иэделие извлекаютизраствора и помещают в сувщльнуюКамеру с температурой 200 фС. Операциюпроводят трижды. После этого раствосоли никеля...

Номер патента: 998436

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Аникеева, Смирнова

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, паста

...этом сумма СаГь +ГГ должна составлять 9-11 вес.Ъ, а отношенце СвГ 2 кГГ должно быть в пределах 0,65-1,25Вводимые добавки в заданном соотношении обеспечивают получение метал лиэирующего покрытия, вжигающегося Предел прочности при разрыве керамических образцов, ме таллиэированных ука эанным составом,МПа при 900-1200 С. Иеталлиэирующее покрытие не критично к.повышению температуры вплоть до 1200 С. Фторидывводятся для.ускорения и стабилиза- .ции процесса структурообразованиямежмолибденового вещества и металлиэирующего покрытия.Состав обеспечивает высокую прочность спая при пайке любым иэ существующих припоев. Взятые в выбранномсоотношении добавки обеспечиваютстабильные высокие показатели механической прочности; термостойкости...

Номер патента: 1004318

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Борисенок, Васильев, Миронович

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, состав

...40-90ОКсид алюминия 8-58Хлорид аммония 1-3 20причем смесь в качестве легкоплавких металлов может содержать алюминий и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%.Алюминий 35-45Сурьма 35-45Оксид алюминия 8-28Хлорид аммония 1"3или он может содержать в качествелегкоплавких металлов олово и сурьму или цинк при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Олово 20-30Сурьма или цинк 20-30Оксид алюминия 38-58Хлорид аммония 1"3 355или он может содержать в качествелегкоплавких металлов алюминий и цинк при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Алюминий 20-30 Цинк 20-30 Оксид алюминия 38-58 Хлорид аммония 1-3 Все материалы используют в порошкообразном состоянии с предварительным перемешиванием компонентов смеси в...

Номер патента: 1004319

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Борисенок, Васильев, Миронович

МПК: C04B 41/14

Метки: металлизации, сегнетокерамики, состав

...0 вов, являются относительно высокие ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1004319 Реанм насыщенияЬав Состав насыщаззвей среды, мас, Ф Толщина слоя, мкм Удельное ловеркиостное солротив ление, 99, Ом/о Иеталлиза- Переходциоииый ной зоны тес с, ч Предлагаеввй составОлово 25 алюминийХлорнстый аюювий 40 24 (3,0 4,0) 10 25-30 200-210 То ие600 Хлористый аммонийОкнсв алюминия 600 ОлововпвкниаХлористый аьвюннаОкись алюминия 35 50 2 13 4 (3,0-4,О)10 25-30 200-210 Известный состав 3-4 от (1-2) 10 до (0-9)10600 700 0-30 Формула изобретения Олово 25-35Состав.для металлизации сегнето- Алюминий 40-50керамики методом насыщения, содер- Оксид алюминия 13-33жащий смесь легкоплавких металлов, 55 Хлорид аммония 1-3оксид алюминия и хлорид...

Номер патента: 1004320

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Акимов, Козловский, Койфман, Соловьев, Шаблаков

МПК: C04B 41/14

Метки: алюмооксидной, керамики, металлизации, паста

...р и м е р 1, Стекло состава,мас,Ъ: МпО 26,5; А 3. 0 19,3; ЬаОЭ 3522,6; 510 316 варят в атмосфере водорода нли Формиргаэа в течение 12 ч при 1500 С. Охлажденное стеклодробят и измельчают до требуемойтонины помола, затем его смешивают 40с порошком карбонильного никеля имолибдена в требуемом соотношении,ЗКарбонильный никель 84,2Молибден 0;8Фритта .15 45Из приготовленной массы готовятпасту из расчета 100 г смеси на,30 мл раствора нитроклетчатки визоамилацетате, Металлиэационнуюпасту наносят на керамическую подложку и вжигают в атмосфере водорода при 1200-1250 фС в течение 45 -60 мин. Прочность при отрыве. металло:серамических спаев, полученных пайкой припоем ПСрВ керамики ВК 100-2,металлизированной этим составом сковаром 29 НК,...

Номер патента: 1004321

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Авдокачев, Бовкун

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, паста

...12 Мо 70 4,2 60 40 6,0 70 70 3 4 5 б 7 6,4 100 Мо 70,Мо 78,90 87,5 90 6,2 6,3 6,8 6,6 83,3100 Мо 70,Мо 70,Мо 75,100 100 100 П р и м е ч а н и ег состав минерализатора ГЗ, мас,Ъ:МцО 20;. А 1 ъ 0 18; 810. 62.Состав стекла 4 указан выше.Испытания включают в себя: нагрев 5 мин до 725 25 С с выдержкой по 5 мин, прогрев 12 ч при 625+ 25 С, 10 циклов воздействия температур от 150+.30 С до более -60 С с выдержкой по 5 мин на каждой ступени. Как видно из таблицы, введение в состав пасты даже небольших количеств (2) МоО приводит к существенному улучшению вакуумных, а также и механических Характеристим спаев (состав 3 по сравнению с составом 2), что, очевидно, связано с двойной ролью МоОз . с одной стороны, как поставщик высокоактивного молибдена,...

Номер патента: 1017695

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Борисенок, Васильев, Ворошнин, Миронович

МПК: C04B 41/14

Метки: металлизации, сегнетокерамики, состав

...35 двух-, трехкратного повторения процесса нанесения пасты и металлиэации, возможность появления на поверхности металлизационного серебряного слоя пузырей, трещин, вследствие бур-.4 О ного выделения газов при выгоранйи органического связующего при 200- 370 С,высокая температура металлиз.ации 840-850 С,невозможность получения беспористого металлиэационного слоя.Известен также способ металлизации методом насыщения путем термообработки керамических заготовок в засыпке,содержащей металлический компонент, хлорид аммония и оксид алюминия, препятствующий спеканию 50 засыпки Г 21. Однако способ характеризуется полу чением недостаточно плотного металли, эационного покрытия.Наиболее близким к изобретению техническим решением является состав для...

Номер патента: 1025681

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Ведерникова, Козловский, Кузнецов, Суйковская, Томильцев

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, паста, ферромагнитной

...соединение керамики с .металлизационным слоем. Для обеспечения 1 О прочного сцепления металлического покрытия с керамикой в состав металлизационной пасты вводят стеклофаэу(Фритту), которая скрепляет между собой частицы металла и активно взаимо действует с керамической подложкой собразованием переходных слоев.При оптимальном соотношении пастасодержит,.мас.Ф; никель 70-80; фритта 20-30. Уменьшение процности спаев щ при меньшем содержании стекла в металлизационной пасте можно объяснитьтем, что в металлизационном слое остаются поры, снижающие прочность последнего. При концентрации Фритты в метал.2 лизационной пасте свыше оптимальнойпроисходит частичное остекловываниеметаллизационного слоя, Это приводитк ухудшению качества пайки...

Номер патента: 1038325

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Клочко, Лугин, Павлык, Побережниченко, Цуркан

МПК: C04B 41/14

Метки: высокоглиноземистой, керамики, металлизации, паста

...с биндером в стальном барабаневалковой мельницы в течение 4-6 ч.Количество биндера составляет 23-253от массы порошков компонентов. Соотношение масс стальных шаров и компонентов пасты 2:1, После перемешиванкя паста без остатка проходила черезсито с сеткой 0045.Вжигание паст предлагаемого состава и состава по прототипу (тафл. 1)на изоляторах из керамики ВКЙ проводили в среде формиргаза (Й 2;Н 2 == 3:1) при 1370 +20 С. Время прохождения металлизированных изоляторов через зону печи СКБ 7032 не превышало20 мин,Определено, что увеличение количества вводимого в пасту СаО ухудшаетее реологические свойства. Наблюдалосьотслаивание пасты от керамики послевжигания.При уменьшении содержания СаО впасте наблюдается проникновение медного припоя...

Номер патента: 1044617

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Больбасов, Гричанов, Кормилицын, Кривоусова, Сидоренко

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, паста

...ца отдельных участках потерю механической прочности,что связано с критичностью состава к технологическим режимам, пр 55 чем максимальная механическая прочность соединения не превышает 0,15 кг/л 5 м .Наиболее близкой к предпагаел 5 ой 55 ляется паста дпя металпцзации керамики,содержвща 55,1 ОО з ц добакц, 5-1 5, М О,3-1 5 о кремцеземсодержащего стекла и05-25% оксида железа 4.Использование известной пасты без вжижигания не обеспечивает удовлетворительного смачивания как низкотемпературными, так и высокотемпературными припоямиКроме того, паста обеспечиваетвысокое эпектросопротивление только придостаточно больших расстояниях междуметаллцзационными полосами (03-1,5 мм)что связано с распыпяемостью трехокисимолибдена при высокой...

Номер патента: 1052501

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Лапина, Парилова, Решетников, Сучкова

МПК: C04B 41/14

Метки: диэлектрических, металлизации, миниатюрных, поверхностей, торцовых

...при ультразвуковойвырезке деталей.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому являетсяспособ металлизации торцовых поверх 45 Сущность предлагаемого способасостоит в том, что боковЫе поверхности деталей экраннруются от подпылеиия с помощью эапрессовки.их вразмягченный органический материал1 О (полистирол ), в результате запресоовки и охлаждения полиотироловой пластины с втулками остается незаэкранированной верхняя торцовая поверхность .втулок, иа которую песле химической очистки методом ионно-плазменного или термического испаренияпроизводится напыление слоя металла,например Ио, О -и, С- В, необходимой толщины. Нанесение золотогопокрытия поверх напылеиных слоев.ф производится на втулки, запрессованные в полистирол, в...

Номер патента: 1058946

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Ляпин, Парилова, Решетников

МПК: C04B 41/14

Метки: керамических, металлизации

...накрывают сверху такой же металлизационной лентой и помещают между основанием 4 и грузом 5. Затем изделие нагревается до 120 - 130 Сс приложением к ним давления 0,5 - 0,8 кгс/см,гдостаточного для их надежного приклеиванияк металлизационной ленте.Полученную таким образом многослойнуюкомпозицию, состоящую из двух металлизационных лент на органической ленте - подлож.ке, деталей и рамки, помешают в оправку(фиг. 3), состоящую из подставки 4 и груза 5.В этой оправке изделия нагревают до температуры вжигания металлизации с промежуточной выдержкой 600 С, в течение 30 миндля выгорания органической ленты. подложки.В процессе нагрева груз 5 прижимает свободные концы металлизационной ленты к подставке 4 и предотвращает ее коробление, арамка 3...

Номер патента: 1098926

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Андреева, Бобылева, Васильев, Козловский

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, нитридов, основе, паста

...образованию2 3 2вакуумноплотного металлнзационного покрытия на поверхности керамики. Минимальное содержание МпО в составе стекла 10 мас.Х, так как при меньшем содержании МьО происходит уменьшение прочности спая при пайке высокотемпературными припоямии уменьшение его термостойкости. Максимальное содержание МьО в составе стекла - 55 мас.Е - определяется областью стеклообразования в системе МьО-АЦО, - 502бМинимальное (10 мас. ) и максимальное (35 мас.Х) содержание А 6,0 в сос1098 3таве стекла определяются областьюстеклообраэования в системе ИСОА К Оз %02Минимальное содержание 51 О в сосгтаве стекла - 25 мас.7. - определяется 5областью стеклообразования в системеИпо-А ь О - 510 максимальное содержание 51 0,-55 мас,Х, так как при большем...

Номер патента: 1121252

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Леонов, Сальников, Чистяков, Яковлев

МПК: C04B 41/14

Метки: металлизации, неметаллических

...цинк б 3.Способ прост, удобен в употреблении, однако адгезия получаемого окрытия к поверхности подложки едостаточна.Целью изобретения является повышение адгезии.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу металлизации неметаллических материалов путем натирания их поверхности сплавом на основе алюминия или силумина, в состав сплава для покрытия дополнительно вводят более ЗОХ германия, а нанесение покрытия осуществляют расплавом при 450-500 С.Сущность изобретения состоит в том, что обнаружено свойство жидких автоматических сплавов алюми- .10 15 20 эвтектических сплавах с германием икремйием. Кроме того, сами по себегерманий и кремний также являютсяадгезионно-активными элементами поотношению к различным...

Номер патента: 1127877

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Быстрицкая, Ерошев, Платонова

МПК: C04B 41/14

Метки: металлизации, состав, толстопленочной, электропроводящий

...могут быть использованы изоамнлацетат, биндер на основе нитроклетчатки, а также связки, состоящие из цианита, ланолина, вазелинового масла, поливинилбутироля, дибутилфтолата, спирта и других органических материалов.На основе заданного соотношения компонентов электропроводящего состава готовят пасту с использованием подходящего связующего материала,и наносят на поверхность высокоглиноземистой керамики.3 11278Нанесенную пасту спекают при Ябб-1000 ОС в среде водорода или смеси во-дорода с азотом при соотношенииН . Н= 1;10. В процессе спеканияокись меди и молибдена восстанавли ваются до металлической меди и молибдена, определяя электропроводностьнанесенного состава. Толщина сырогометаллизационного слоя может коле-,баться от 70 до 130...