Паста для металлизации керамики

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 998436 Союз СоветскииСоциалистическиМРеспублик(22) Заявлено 210.81. (2 ) 3351989/29-33 с присоединением заявки 89 -Госуларственный комитет СССР по лелам изобретений . и открытий(54) ПАСТА ДЛЯ ИЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ ВИзобретение относится,к металлиэации керамических материалов, используемых для.получения вакуумплотных соединений с металлом, применяемых в электротехнической и других отраслях промышленности,. в частности для создания высоковакуумных и электронно-лучевых приборов.Задача снижения температуры вжигания металлизирующего покрытия яв- . ляется актуальной, особенно в связи с созданием крупногабаритных армированных вакуумплотных изоляторов диаметром 450 мм и более. Необходимость снижения температурывжигания усугубляется еще и тем, чтоэлектроводородные печи, габаритныеразмеры которых позволяют использовать их для изготовления изоляторовуказанных размеров,.обеспечивают максимальную температуру эксплуатациине выше 1080-1100 С, а известные металлиэирующие составы имеют температуру вжигания 1100 С и выше.ИзвеСтен металлизирующий состав,включающий, вес.Ъ: Ио 20-40,70, ИпО 0,25-5 и литиевое стекло0,3-5; Указанный состав вживаетсяпри 1100 С ( 1 3. Однако он не обеспечивает высокуютермостойкость паяных соединений,необходимую при работе высоковакуумных приборов.ФКерамические образцы, металлизированные указанным составом, повате35 термоударов по режиму 20-500-20 фСтеряют вакуумную плотность по спаю. О Известен также металлиэнрующийсостав, включающий, вес.Ъ: Ип 20;алюмосиликатный плавень 20 и ИО 80.Укаэанный состав вдвигается в интервале температур 1080-1180 оС 2 .Однако этот состав не обеспечивает достаточно высокую механическуюи стабильную прочность сцеплениякерамики с металлом Ри вжигании егопри 1100 С.Наиболее близким к изобретениюявляется состав, включающий 80 Иои небольшие количества двуокисикремния, углекислого бария или окиси бария, углекислого стронция илиокиси стронция ГЗ 3.Однако известный состав вжигаетсяпри температуре выше 1200 аС.Цель изобретения - сниженне температуры вжигания металлизирующего покрытия при одновременном увеличении З 0 механической прочности спал.998436 Состав металлиэирующег 0покрытия,вес.Ъ Температурный интервал вжигания 46-5 Более, 10 олее 10 00-12 ВаСО 4 фЫ 10; М 1-65 31 олее 10 олее 10 О ВаС О о Г 5 СО 3 00-1200 олее 100 ее 100 51 Цель достигается тем, что паста для металлизации керамики, содержащая о и ВаСО, содержит ЕП, СаРи 81 прй следующем соотношении компо-нентов, мас,%;ВаСО 3 2-41 ГГ46Са Г 4-61 8-12Мо ОстальноеПри этом сумма СаГь +ГГ должна составлять 9-11 вес.Ъ, а отношенце СвГ 2 кГГ должно быть в пределах 0,65-1,25Вводимые добавки в заданном соотношении обеспечивают получение метал лиэирующего покрытия, вжигающегося Предел прочности при разрыве керамических образцов, ме таллиэированных ука эанным составом,МПа при 900-1200 С. Иеталлиэирующее покрытие не критично к.повышению температуры вплоть до 1200 С. Фторидывводятся для.ускорения и стабилиза- .ции процесса структурообразованиямежмолибденового вещества и металлиэирующего покрытия.Состав обеспечивает высокую прочность спая при пайке любым иэ существующих припоев. Взятые в выбранномсоотношении добавки обеспечиваютстабильные высокие показатели механической прочности; термостойкости ивакуумной плотности спаев.В таблице приведены примеры составов пасты и их свойства в сравнении 5 с известным составом. Снижениепределапрочностипри разрыве послепроведениятермоциклов по режиму 20-500-20 СчПредел прочности при разрыве керамических образцов,ме- таллизированных указанным составом,МПа Снижение предела прочности при разрыве после проведения термоциклов по режиму 20- -500-20 СеВ Температурный интервал вжигания,фС Состав металлизцрующегопокрытия,вес.% КолиЧество термоциклов 20-500- -20 фС без потери вакуумной плотности на образ- цах Количество термоциклов 20-300- -20 С беэ потери вакуумной плотности на изоля- торахИзвестный Подписное Заказ 1062/41 Тираж 620ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Для достижения указанных свойств Формула изобретения компоненты металлизирующего состава 1. Паста для металлиэации керамики, молибден и кремний ) подвергаются . включающая Мо и ВаСОЗ, о т л и - ,предварительному измельчению до раз-,3 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью мера частиц не более 1 мкм. Компонен- снижения температуры вжигания при одты металлизирующего состава смешива- новременном увеличении механической ются с органической связкой в рецеп- прочности, она содержитГГ, СаГ 2 и турном соотношении. В качестве связ-при следующем соотношении компоки может применяться биндер на основе нентов, мас.Ъ: полиамидной смолы или коллоксилина. ВаСО 3 2-440.Нанесение металлизирующей пасты мо-ГГ46 жет производиться любым из существующих Са Г 24-6 способов. Толщина нанесения покрытия, 51 8-12 45-10 мкм. Покрытие вжигается в за Мб Ост аль ное щитной газовой среде при объемном 45 2. Паста по п; 1, -о т л и ч а - соотношении азота и водорода от 3:1 ю ща я с я тем, что суммарное соцо 1 з 3. держание С а Г 2 +ГГ составляет 911 вес.В, а отношение СаГ 2. 1 Г - отВысокая механическая прочность и .0,65 до 1,25. термическая стойкость спаев металла, 50, Источники информации, с керамикой, металлиэированной предла-. принятые во вйимание при экспертизе. гаемым составом, позволяет его исполь. Авторское свидетельство СССР зовать во всех областях техники, где 9 405844, кл. С 04 В 41/14, 1973. требуются вакуум-плотные металлоке. Авторское свидетельство СССР рамичеакое спаи с высокой механиче 9 225757, кл, С 04 В 41/14, 1966. ской прочностью и термической стой- ф 3. Патент СРЩ Р 3323924,.кл.106-1 костью. опублик. 1966 (прототип),Составитель Н. СоболеваРедактор Г. Безвершенко Техред Е.баритончик Корректбр А. Дзятко