Способ металлизации керамических изделий

. СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК 419) ИИ . 41 14 БРЕТЕНИЯ САНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) СНОСОВ МЕТАЛЛИЗАЦ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем металлизационной ленты на изде под нагрузкой, подпрессовки и в таллнзации, о т л и ч а ю щ и й с целью повышения процента выхо микроминиатюрных изделий, ме ленту укладывают на изделия, раз ,вплотную друг к другу, нагрев пр под нагрузкой 0,5 - . 0,8 кг/см, в проводят вместе с металлизационн а после вжигаиия вырубают изде совкой между двумя зластичными ми при давлении 4 - б кг/см,- 2 ИИ тельство СССР1/14, 1969,тельство СССР1/14, 1978 (прототип 2. Авторское свид383605, кл. С 04 В 4 3. Авторское свид783288, кл. С 04 В 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1, Авторское свидетельство СССРУ 675041, кл, С 04 В 41/14, 1976,лия, нагреважигания ме.с я тем, что,да годныхталлизационнуюмещенныеоизводятжиганнеой лентой,лня подпреспрокладка.11058Изобретение относится к способам метал.лизации диэлектрических материалов и можетнайти широкое применение в различных отрас.лях промьппленности, например электронной,электротехнической.Для изготовления корпусов полупроводни.ковых. приборов используются миниатюрныекерамические втулки, имеющие размеры:фнпр д 1,2 - 0,8 мм; фвр = 0,6 - 0,4 мм;"высота Ь 0,4 - 0,2 мм. Металлизация тор.цовых поверхностей таких втулок с заходомна боковые поверхности, не превышающим0,05 мм, представляет значительные трудности.Известны способы металлиэации керамичес.ких изделий, включающие отливку металлиэационной пленки, укладку на нее керамическихизделий, нагрев, подпрессовку, отделение из.делий от металлизацирвной ленты и вжиганиеметаллизации 1 и 23.Недосгатком этих способов является то,что применяются они, в основном, для.метал"лизации деталей средних размеров (4 чор ф3 мм, и ) 1 мм, заход на поверхности, смеж.ные с металлиэируемой, не менее 0,1 мм),Наиболее близким техническим решениемк изобретению является способ металлизации,при котором керамические детали укладываются на металлиэационную пленку н при нагрузке 0,02 - 0,08 кг%м производится на 2грев деталей (что обеспечивает хороший кон 301,такт металлнзапионного слоя с поверхностьюкерамических изделий,и предотвращает дефор.мацию пленки) до температуры расплавленияи полимериэации клея, найесенного на пленкуповерх металлиэациолного слоя (120 - 140 С),35затем при давлении 1 - 2 кгс/см в течение,21 - 2 с, снятие деталей с металлиэационнойпленки и вжигание металлизационного покры-тия (31,Недостаток этого способабольшой процент заходов металлиэации на боковые поверх. ности, равных 0,1 мм, что недопустимо велико при металлиэации микромнниатюрных керамических изделий высотой, не превышающей 0,3 мм, при толщине стенки 0,2 мм, В 45ряде случаев,;когда керамические изделиявыполняют роль диэлектрических изоляторов,эти, заходы приводят к уменьшению межэлектродного электроизоляционного слоя и даже кместным межэлектродным перекрытиям электроизоляциопного слоя по поверхности изделия, что обусловливае-, ухудшение его электроизо.ляционных свойств,Целью изобретения является повышениепроцента выхода годных микроминиатюрных,55юделий.Поставленная цель достигается тем, что сог.ласло способу металлизации керамических из. 946 2 джулий путем укладки металлизационной лентына изделия, нагрева под нагрузкой, подпрес.совки и вжигания металлизации, металлизаци.ойную ленту укладывают на иэделия,размещенные вплотную друг к другу, нагрев проводятпод нагрузкой 0,5. - 0,8 кг/АР, вжиганиепроводят вместе с металлизационной лентой,а после вжигания вырубают изделия подпрессовкой между двумя эластичными прокладками при давлений 4 - 6 кг/см,ЯЙа фиг, 1 - 4 представлены схемы; поясняющие реализацию предлагаемого способа.Предлагаемый способ применим как дляодносторонней, так и для двухсторонней металлизации изделий.Двухстороннюю металлизацию предлагаемо.го способа осутцествляют следующим образом,Металлиэационная лента, отлитая на органическую, например полиэтилентерефталатную, фтороплатовую и другую, ленту. подложку, должнаиметь толщину 30 - 35 мкм в высушенном со.стоянии, На металлизированную ленту наносятслой фснолполивинилбутирального клея, Схемаоснастки, применяемой при реализации этогоспособа, показана на фиг. 1 и 2. Изделия 1вплотную друг к другу укладывают на металлиэационную ленту 2 внутри рамки 3, толщиной на 0,1 мм меньше высоты изделия, накрывают сверху такой же металлизационной лентой и помещают между основанием 4 и грузом 5. Затем изделие нагревается до 120 - 130 Сс приложением к ним давления 0,5 - 0,8 кгс/см,гдостаточного для их надежного приклеиванияк металлизационной ленте.Полученную таким образом многослойнуюкомпозицию, состоящую из двух металлизационных лент на органической ленте - подлож.ке, деталей и рамки, помешают в оправку(фиг. 3), состоящую из подставки 4 и груза 5.В этой оправке изделия нагревают до температуры вжигания металлизации с промежуточной выдержкой 600 С, в течение 30 миндля выгорания органической ленты. подложки.В процессе нагрева груз 5 прижимает свободные концы металлизационной ленты к подставке 4 и предотвращает ее коробление, арамка 3 препятствует образованию заходовметаллизации на боковые поверхности крайнихюделий,После вжигания металлизации, как показанона фиг, 4, изделия подпрессовывают междудвумя эластичными, например резиновыми илиполяуретановыми, прокладками 6 при давлении 4 - 6 кгс/см, в результате чего происхо.2дит вырубка вожженного в изделия металлиэационнаго покрытия из обожженной металли.зациоЬной ленты 2.Величина давления, прилагаемого к деталями обеспечивающего надежное приклеивание к3. 058ним металлизационной ленты, экспериментально установлена в,пределах 0,5 - 0,8 кгс/см.Оптимальнй величиной является давление0,7 кгс/см, При этом давлении происходитчастичное. (на величинулф 0,05 мм) эаглублениедеталей в металлизационную ленту и намечается отчетливый контур металлизационного покрьпия, наносимого на деталь, в результатечего повышается точность его вырубки иэобожженной металлизационной ленты. 10Давление менее 0,5 кгс/см не обеспечиваетнадежного приклеивания деталей к металлиза.ционной ленте, в результате чего после вжигания металлиэационного слоя .нет полного покрьпия металлизируемой поверхности детали.Превышение давления над величиной 0,8 кгс/емприводит к тому, что происходит полная вы.рубка металлизационной ленты по контуру деталей, при этом детали, надежно приклеиваяськ металлизационной ленте, углубляются в нее,в результате чего неизбежно загрязнение ихбоковых поверхностей, заходы металлизациина боковые поверхности0,1 мм,Вырубку вожженного в керамику металли.зационного покрытия из обожженной металлизацнонной ленты осуществляют подпрессовкоймежду двумя эластичными, например полиуретаповыми, п,лжладками под давлением 4 -6 кгс/смНижнее предельное значение давления4 кгс/см прикладывают в том случае, еслитолщина металлизационной ленты составляет30 мкм или 9 мкм в обожженном состоянии.При применении металлизационной ленты тол.шиной 35 мкм или 11 мкм в обожженномсостоянии, это давление оказывается недоста.точным для осуществления четной вырубкиметаллизационного покрытия по всемукон.туру детали и особенно в местах касания деталей друг с другом, Достигнуть четкости вы Орубки можно, приложив давление б кс./емПриложение давления свыше б кгс/см приводит к частичному разрушению деталей - об.разованию сколов на металлизированной поверхности и трещин в диэлектрических деталях. Давление ниже 4 кгс/см не обеспечивает 946 4четкостй вырубки металлизационного нокры.тия.П р и м е р. Двухсторонняя металлизациякерамической втулки(ис г = 0,8 мм;вд.0,4 мм, й = 0,3 ммМеталлиэационная лента ПСТ - 1 весовогосостава:Металлизационный порошок(молибден - 70%, стекло СТ - 1 - 30%/ 100Полибутилметакрилат . 5 - 7Дибутилфталат 04 - 0,6,отлитая на органическую, например бумажную,ленту-подложку, имеет толщину 30 мкм в вы.сушенном состоянии. На металлизационную лен.ту наносят слой фенолполивинилбутиральногоклея толщиной 3 - 10 мкм. Затем изделия анагревают до 130 С с приложением к нимдавления 0,7 кгс/см достаточного для их надежного приклеивания к металлизационнойленте, Полученную таким образом многослойную композицию помещают в оправку и.на.гревают до температуры вжигания металлизации с промежуточной выдержкой при 600 Св течение 30 мин для выгорания органическойленты-подложки,После вжигания металлизации иэделия под.прессовывают между двумя резиновыми илиполиуретановымн прокладками при давлении4 кгс/см, в резульаате чего происходит вырубка вожженного в изделие металлизационногопокрытия из обожжешюй металлнэационной1ленты,Покрытия, получаемые таким способом,характеризуются четкостью рисунка, повторя.ющего контур металлизируемой поверхностиизделия с заходами металлизации на поверхность, смежную с металлизируемой, не превышающими 0,05 мм, что по сравнению с прототипом лучше в 2 раза. Полученные на основеэтих покрытия соединения с металлами, напри-;мер медью, вакуумноплопые,. имеют механи.ческую прочность 400 кгс/см при испытанияхна срез (2000 кгс/см при испытаниях настатический изгиб) . Производительность трудапри металлизации малогабаритных втулок этимспособом повышается примерно в 10 раэ, про.цент выхода годных составляет 70%.1058946 А-А ФигЗ оболева орректор Г. Отар аз 9700(22 Тираж 622 ВНИИПИ Государственно по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раое ПП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Фи Составител дактор Т. Колб Техред В,ДПоо комитета СССРи ощрытийушская наб., д, 45