C04B 35/56 — карбидов
Способ получения керамического материала
Номер патента: 1622347
Опубликовано: 23.01.1991
Авторы: Владул, Грушко, Зенин, Ксандопуло, Ли, Лисаченко
МПК: C04B 35/56, C04B 35/58
Метки: керамического
...используют полисилоксан с преимушественпо линейной структурой, боковые цепи которого представляют арильные радикалы. Линейные полисилоксановые цепи могут быть сшиты мостиками "81-0-81-, привоеея к образованию , "рыхлой" пространственной структуры.В упрощенном виде структура используемого полимера может быть представлена в следующем виде: О 5 20 25 О 35 40 45 50 55 Высокий уровень термостойкости компоэитов Бе.С-Бе.114, получаемых по предлагаемому способу, частично связан с проявлением механизма компенсации ТКЛР отдельных фаэ композита на межэеренных пустотных микро- объемах, но главным образом,обусловлен особенностями строения кристаллической решетки оксинитрида крем- ЕЕИЯРешетка 81 1 0 относится к каркасному типу, в...
Способ регенерации карбида кремния
Номер патента: 1636399
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Зарогатский, Ильченко, Колотий, Лялюк, Минеев, Познанская
МПК: C04B 35/56
Метки: карбида, кремния, регенерации
...(и электростатическом).Данные о конкретных параметрах осуществления способа и полученные при этом показатели отражены в таблицеСтепеньрегенера.:цни (выходв полезныхФракциях),Е Толщина ьное Время авление регенеа слой рации, ч ояоби- . атер г матеала,1,3 1 ф 0 О,3 5 5 т.е ни ла из о р Способ регенерации карбида кремния иэ боя карбндкремнийсодержащеогнеприпаса, включающий дроблениеизмельчение и извлечение зерна карда кремния путем классиФикации, ол и ч а ю щ и й с я тем, что, слью повышения выхода регенерированого карбида кремния, сокращениядолжительности. процесса и его уmрония, измельчение материала ведутхим методам в виброинерцнонной.малнице в слое дрббимого материала,щнна которого в 3-5 раэ превышаетразмер наиболее...
Шихта для изготовления электронагревателей
Номер патента: 1636400
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Кваша, Школьников
МПК: C04B 35/56
Метки: шихта, электронагревателей
...ЭЛЕКТНАГРЕВАТЕЛЕЙ Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть исполь- . зовано в технике высоких температур в качестве материала для изготовления нагревателей, работающих в окис-лительной или агрессивной (например, амжак) атмосфере.Цель изобретения - увеличение удельного электросопротивления.Электронагреватели из шихты предлагаемого состава получают методом порошковой металлургии.Порошки карбида кремния, нитрида алюминия, кремния и оксида никеля отвешивают в количествах, соответствуюОстальноекомпоненты шихты теле типа"пьяная ного спирта. Пошивают на ЗЖ-ном ого спирта в вотирают через уют образцы высом 1 О мм при дав олученные заготов1636400 формула изобретения Оксид никеляКремнийНитрид алюминияКарбид кремния...
Способ изготовления деталей сложной формы
Номер патента: 1694551
Опубликовано: 30.11.1991
МПК: C04B 35/56
...для стабилизации процесса спекания и обеспечения единообразия однотипных деталей необходим максимально сходный состав материала подкладок по содержанию углерода независимо от породы применяемой в подкладках древесины, а том числе и малоценной).Конкретное численное значение углеродосодержания в подкладках при производстве однотипных деталей не является определяющим и зависит от формы и сложности детали,Для получения вь 1 сокоплотной (монолитной) детали из карбидов необходимо наличие избыточного углерода в. приповерхностном слое детали, причем этот углерод на конечной .стадии процесса изготовления детали при выдерживании в парах карбидообразующего элемента) как раз и обеспечивает более высокое качество поверхности за счет химической...
Способ получения безобжиговой керамики
Номер патента: 1715771
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Дякин, Каплан, Корсаков, Пивинский, Цветков
МПК: C04B 28/26, C04B 35/10, C04B 35/56 ...
Метки: безобжиговой, керамики
...автоклавирования при температуре 290 С в течение 1 ч 115-127 МПа, в течение 6 ч 160 - 186 МПа, пористость 180 - 21,5%.2 табл.глинозема, заполняя поры и щели между ними, и в совокупности с метасиликатом натрия выполняют роль своеобразного клеящего материала,Образцы получают методом шликерно го литья высококонцентрированной суспенэии, содержащей глинозем, карбид кремния и графит, в гипсовые формы, размер образцов 10 х 10 х 100 мм, Заем их сушат при 110 С до остаточной влажности 0,5 - 10 1,0% и подвергают автоклавной обработке при 290 С в течение 1 ч и в течение 6 ч. Изобретение иллюстрируется конкретными примерами.П р и м е р 1 (состав 3, табл,1), Высоко концентрированную суспензию получают при совместном мокром помоле влажность 17%)...
Шихта для изготовления электронагревателей
Номер патента: 1724647
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Борисова, Зернов, Колынина, Половинкина, Саттаров, Тычинкина
МПК: C04B 35/56
Метки: шихта, электронагревателей
...250 мм в расплаве легированного кремния (состав расплава. мас,6: Я 94,0; А 1 5; В 4 С 1,0. На расстоянии 5 мм концы заготовок шоопируюталюминием,Проводят измерение электрического сопротивления (КЭН), температурного коэффициента электросопротивления (ТКЭС 1. определение кажущейся пористости, плотности иэделий, химического состава по изоестн ым методикам, окисл яемости,. прооодчт испытания на срок службы.П р и м е р 2 (состав 2 таблицы), Порошки зеленого карбида кремния 1450, М 14 нагревают о индукционной печи до 1800-1900 С и выдерживают при этой температуре в течение 5 ч о токе азота. Затем готовят нагреватели по технологии примера 1 (известный состав компонентов пересчитан под 100).Методы исследования такие же, как о примере 1.П р...
Огнеупорная масса
Номер патента: 1728195
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Александрова, Бердичевский, Рогушкина
МПК: C04B 35/56
Метки: масса, огнеупорная
...х 10 мм, сушат при 110 С и обжигают при 1410 С в туннельных печах.Состав и свойства огнеупорной массы приведены в таблице,Предлагаемая огнеупорная масса по сравнению с прототипом ил;еет более высокую прочность после сушки при 110-120 С на 2.8-7 МПэ, прочнссть после обжига при 1410 С на 5-20 МПа. пористость на 5-9 д и более низкую ка:кущуюся плотность (на 0,33-0,4 г/см ). качестве футеровочного материала для п дин вагонеток туннельных печей. Цель из бретения - повышение пористости и прочности после сушки и обжига, снижение кажущейся плотности. Огнеупорная масса включает, мас.%: ортофосфорная кислота 7- 9, отходы процесса регенерации боя карбидкремнийсодержащих изделий фракции менее 200 мкм 65-77, шамот 4-8, огнеупорная глина - остальное....
Шихта для изготовления огнеприпаса
Номер патента: 1735241
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Анпилов, Озерова, Опалейчук
МПК: C04B 35/56
Метки: огнеприпаса, шихта
...изобретения - повышение механической прочности и термостойкости,Углещелочной реагент является продуктом взаимодействия бурого угля с 40 - 55%- ным раствором щелочи и известен как интенсивный пептизатор твердой фазы, особенно глинистой, Действующим началом углещелочного реагента являются щелочные гуматы, представляющие собой сложную смесь продуктов окисления органического вещества.и условно разделяемые на водорастворимые сульфокислаты, растворимые в спирте, гиматомелановые кислоты и щелочерастворимые гумусовые кислоты.Шихту для изготовят следующи.Я 21735241 А 1 ческой прочности и термостойкости в шихту, содержащую карбид кремния, шамот и огнеупорную глину, дополнительно вводят угле- щелочной реагент на основе щелочных гуматов и магнезит...
Шихта на основе карбида бора для получения спеченного керамического материала
Номер патента: 1749285
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бевза, Георгиев, Димов, Кислый, Кузенкова, Куцаров
МПК: B22F 1/00, C04B 35/56, C22C 29/02 ...
Метки: бора, карбида, керамического, основе, спеченного, шихта
...МогВ 5 приводит к повышению вязкости разрушения, это объясняется возникновенйем вокруг включений МогВ 5 напряжений, препятствующих распространению трещин. Увеличение содержания в шихте В и МогС более чем на 20 и 10 мас.ф 4 соответственно отрицательно сказывается на твердости и прочности материала и его износостойкости. Благодаря введению в шихту помимо карбида бора добавок бора и карбида молибдена в предлагаемых количествах, удается получить высокий комплекс механических свойств, т.е. одновременно высокую твердость, прочность, вязкость разрушения и износостойкость,П р и м е р. Смесь порошков 84 мас. карбида бора, 10 мас.ф бора и 6 мас,Д карбида молибдена зернистостью менее 45 мкм, взятую в.количестве 100 г, грайулируют, перетирая через...
Состав для изготовления огнеприпаса
Номер патента: 1785522
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Абдувахабов, Алимджанов, Платонова
МПК: C04B 35/56
Метки: огнеприпаса, состав
...а спчегднцц с другиц ког - понентами в иэпесгны саатнашенцп не Обеспе 4 азат сотлплг 4 т зк це свайс гаа к атарые они прочелпютсч и ээчвпчег 4 огрешении, а именно повышение гге анцческой прочности ц аборачгшдемости при пднааре ггоннам расшцренци сырьепой базы Толька испопьэоаэнце составл дпч изготовления огнеприпасэ :одер 4 дщего и качестве ндпапнителч гплзураплнныи фдр фарааый бой ц к арбцдк рег 4 ццсодер 4 ащце пылепые материалы л и г д естее сачэуаще го сульфитно-спиртовую барду и новом соотношении к,омпонентоп, спасобсгоует дости+енцо пастэппенной цепиДпч экспериментальной проверки эачнпчемого состава агнеприпаса его изготавливали па традиционной тенопагиц, т,е предварительно фарфоровый бй и;мепьчэпи до величины зерен 2,5 - 1,0...
Шихта для изготовления огнеприпаса
Номер патента: 1787149
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Бердичевский, Боганова, Бурунова, Дугина, Молева, Поспелов
МПК: C04B 35/56
Метки: огнеприпаса, шихта
...и хрома сразмерами зерен 0,01-0,2 мм 2,0-20,0 Причем сумма оксидов титана и хрома в легированном электрокорунде или его шламе находится в пределах 0,3 - 2,50, а соотношение зерен глинозема размером более 0,056 мм к зернам глинозема менее или равным 0,056 мм составляет 0,4-4,0.Повышение срока службы огнеприпаса, изготовленного с применением данной шихты, обусловливается возможностью обеспечения за счет данного материального 10 состава шихты рационального фазового состава огнеприпаса, характеризующегося оптимизацией положительных свойств ос 15 35 разцы размером 100 х 20 х 10 мм для исследований. Обжиг образцов проводили в туннельной печи при 1400 - 1410 С по фарфоровому режиму, В качестве исходных материалов используются: 40 глина...
Способ изготовления композиционного материала
Номер патента: 1794075
Опубликовано: 07.02.1993
МПК: C04B 35/56, C04B 35/58, C04B 35/65 ...
Метки: композиционного
...содержания углерода в 2 г С 1-х-фазе (например, от 2 гСо,5 я и 2 гСо,96). Если такой переход имеет место, то следует ожидать увеличения твердости и огнеупорности полученного 2 ВС-композита,Таким образом, метод, описанный визобретении, а также новые композиционные материалы, изго говленные по этому методу, дают возможность еще больше5 расширить область применения композиционных керамических материалов.На фиг,1 представлен 2 ВС-композит 3,находящийся в огнеупорном сосуде 1, помещенный в слой графитового порошка 2 для10 обработки в соответствии с предлагающимся способом, вертикальный разрез; на фиг,2- зависимость 1 ооКК от температуры прикарбюризации 2 ВС-материала в средеСН 4/Н 2; на фиг.3 - зависимость оцКй от15 температуры при...
Высокопористый ячеистый материал
Номер патента: 1798339
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Авдеева, Анциферов, Кощеев, Овчинникова
МПК: C04B 35/56
Метки: высокопористый, материал, ячеистый
...синтеза предлагаемого материала основе карбида кремния.является вспомогательный сетчато-яче- Взаимодействие кремния и углеродаистый каркас - пенополиуретан и наноси .осуществляется в тонких пленках, образомая на него суспензия, состоящая из " вавшихся при нанесении сусйензии йа педисперсного порошка кремния и способной нополиуретан, что исключает возможностьк обуглераживанию термореактивной смо- блокировкй образовавшимся карбидомлы; :кремния отдельных участков кремния. и уг-Макропористая структура предлагаемо леродаи, следовательно, одновременное ихго материала определяется структурой ис- присутствие в готовом материале.пользуемого пенополиуретана,Образование карбида кремния из зле: :Варьирование пористости зависит от ментарных кремния...
Способ получения композиционного материала
Номер патента: 1809826
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Герхард, Кевинь, Тьерри
МПК: C04B 35/56, C04B 35/65
Метки: композиционного
...является нежелательным, поскольку очевидно, что когда В 4 С-заготовка подвергается процессу реактивной инфильтрации сплавом циркония марки 702, зона металла по фронту инфильтрации начинает обогащаться оловом, Эта зона или слой обогащенного оловом металла образуется на границе или возле границы раздела, проходящей между нижней поверхностью В 4 С-заготовки и графитового огнеупорного сосуда (т.е, на или возле границы раздела 4, см. фиг.1), Очевидно, что этот слой олова улетучивается на границе раздела 4, что влечет за собой образование пор в ЛВС-композите, Это явление можно устранить, если в качестве металла использовать губчатый цирконий, содержащий менее чем 1000 рра по массе олова (менее 0,1 мас, ), а в предпочтительном варианте...
Жаропрочный керамический материал
Номер патента: 1815258
Опубликовано: 15.05.1993
Автор: Кондаков
МПК: C04B 35/56
Метки: жаропрочный, керамический, материал
...изобретение относится рганическим материалам и может быть ьзовано в огнеупорной промышлен, металлургии, энергетике, в частности лиях, работающих при высоких темпеах и нагрузках на воздухе или в контакагрессивными средами. Сущность етения; керамический материал сот 50-80,5 мас.% карбида бора, 5-25 карбида кремния, 5 - 18 мас.% карбитана и 5 - 10 мас.% оксида натрия, 1 мкм, 10 г порошка карбида титана (7,1 мас.%) со средним размером частиц 5-7 мкм и 10,1 г порошка оксида иттрия (7,2 мас.%) со средним размером частиц 3 - 5 мкм, смешивают эти компоненты в шаровой мельнице в течение 40 часов, после чего иэ полученной шихты формируют заготовки и проводят их спекание.Другие примеры получения керамического материала приведены в...
Паста для нанесения на поверхность карбидкремниевых изделий
Номер патента: 1819873
Опубликовано: 07.06.1993
Авторы: Жир, Кунц, Левинский, Ляпин, Миненков
МПК: C04B 35/56
Метки: карбидкремниевых, нанесения, паста, поверхность
...изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 нентов, ; карбид кремния 42,0 - 56,5; карбид бора 20; 0 - 40,0; углерод 15 - 20; спиртовой раствор бакелитового лака (в пересчете на сухой остаток) З,О - 3,5,Предложенная паста позволяет пол учить следующие преимущества:используется дешевое (0,5 р/кг) шлиф- зерно карбида кремния вместо дорогого микропорошка (2,0 р/кг);при полимеризации не требует лишней 10 операции создания избыточного давления;увеличивается микротвердость на 400 ед.Н, по сравнению с аналогом;используется сажа или активированный уголь без дополнительных предваритель ных операций, которые требуются для нефтяного...
Способ получения фасонного керамического изделия
Номер патента: 1830055
Опубликовано: 23.07.1993
Автор: Иван
МПК: C04B 35/56
Метки: изделия, керамического, фасонного
...продукт реакции окисления продолжает расти в течение времени, достаточного для проникновения в материал наполнителя, окружающий полость отливки, на достаточную глубину,Должно быть понятно, что результирующий поликристаллический материал керамической составляющей может иметь поры, которые могут частично или почти полностью заполнены металлической фазой, в противном случае они присутствуют и распределяются по продукту реакции окисления, а общий объем пор зависит в большей степени от таких факторов, как температура, время, тип исходного металла и концентрация присадок. Обычно в таких поликристаллических керамических структурах кристаллы продукта реакции окисления соединяются друг с другом более чем в одном измерении, предпочтительно...
Способ получения композиционного материала
Номер патента: 1830056
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Денни, Кевинь, Стивен, Тьерри
МПК: C04B 35/56, C04B 35/65
Метки: композиционного
...или схемы расположения, в котором имеются щели, отверстия, промежуточные пространства или т.п которые делают материал-наполнитель проницаемым для инфильтрации расплавленного основного металла. Помимо этого материал-наполни- тель может быть гомогенным или гетерогенным, При необходимости эти материалы 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 могут быть связаны любым подходящим связующим (например, продуктом Авицил рН 105, ФМК Карп,), который не влияет на реакции настоящего изобретения. Наполнитель, который мог бы иметь тенденцию к взаимодействию исключительно с карбидом бора или с расплавленным металлом в ходе обработки, может быть покрыт покрытием с тем, чтобы сделать наполнитель инертным по отношению к окружающей обстановке процесса....
Шихта для изготовления огнеприпаса
Номер патента: 1838277
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Абдувахабов, Алимджанов, Платонова
МПК: C04B 35/56
Метки: огнеприпаса, шихта
...полусухого црессовэ)ил;)э;идравличес):.их г)рессах в тлоталли )ссих прессформах. Давление )э прессах в зависитлости от ассортиме)ца О)ецрипаса 120 180 кг/см", врем) в),)д.1,;): Ь б сек, 0) )рессГс)н.)е изделия цод)с:,;.)гт сушке пр; те)лпературе 200-240"С в то Оч)ие 4 часов. до остатка влажности 0,51,0/ После сушки образцы огнеприпаса а Тгобируют, затем сушат при температуре 220 ОС в течении 20 - 25 мин, после чего обжи;э)от в туннельных печах при температуре 1370- 1410 С с продолжительностью цикла в 54 часа, 1015 2025 50 55 в процессе эксплуатации, способствует увеличению механческой прочности и оборачиваемости )ч;ОГ)и)ТЧ,Из табл 5подует, что при увеличении содержаньчя арбидэ кремния и снижении содержания гг)инозема в составе...
Способ изготовления карбидокремниевых изделий
Номер патента: 1621423
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Бердичевский, Бурунова, Кочеванова, Мей
МПК: C04B 35/56
Метки: карбидокремниевых
...натрия с той же плотностью с одновременным перемешиванием в смесителе в течение 20-25 мин до получения шихты с рабочей влажностью 3,7 О, При этом суммарное количество лигносульфоната натрия, введенного в щихту, составило З,ОО. Далее шихту пропускают через дезинтегратор, подвергают вылеживанию в течение 12 ч, а затем прессуют образцы с размерами 100 х 20 х 10 мм, которые после сушки обжигают в окислительной среде (содержание кислорода 6-8 оь) в течение 8 ч в горне с выдержкой при максимальной температуре 1410-1430 С в течение 2 ч и определяют наличие дефектов на поверхности материала (чернота сердцевины, остеклованность, а также предел прочности на изгиб), качество дополнительной характеристики, доказывающей снижение стойкости...
Поглощающий материал
Номер патента: 478507
Опубликовано: 20.09.2006
Авторы: Васильева, Власов, Зубов, Сироткин
МПК: C04B 35/56
Метки: материал, поглощающий
Поглощающий материал, содержащий в качестве исходных компонентов карбид кремния, глину и связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости материала, в качестве связующего использован цемент глиноземистый при следующем соотношении исходных компонентов, в вес.%: Карбид кремния52-64 Глина18-24 Цемент глиноземистый18-24