Шихта для изготовления огнеприпаса

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИНЕСкиХРЕСГ 1 УБЛИК 1 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАВЕДОМСТВО СССР1(ГОСГ 1 АТЕНТ СССР) 5115 С 04 В 35/5 ТНО ЕИЗ ЕТЕНИ А:и т;,1 ГГи",р ПАТЕНТ тносит вому и к керамическои изводству, пре 25,0 - 33,3 14,0 - 16,0 , 1.0 - 18,0 5,0-9,06,0 - 12,0 12,0 - 21,0 М 4 5,0 0,7-2,0Водствд в ви Вых изделий А,после обра- С, обладаю;,ри сжатии энного ф м 21) 4952826/33 22) 03.06.916) 30,08.93. Бюл, М 32 71) Кувасайский фарфоровый завод им, 60 етия СССР и Ташкентское научно-произфодственное объединение нЛегпромн (172) А.М, Абдувахабов, Т.И Алимджанов и 1,И, Платонова ( 3) Кувасайский фарфоровый завод ( 6) Стукалина К.А. и др. Стекло и керамика, 974, М 8, с, 18 - 21.Авторское свидетельство СССР. 591439, кл, С 04 В 35/56, 1976. ( 4) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕ РИПАСА(1 З) Изобретение о се И Фарфора-Фаянса ро Изобретение относится к керамическо 14 у и фарфорово-фаянсовому производству, преимущественно к технологии проиэводствв огнеупорного припаса, применяемого при обжиге фарфоровых изделий,Целью изобретения является повышение механической прочности, оборачиваемости при одновременном удешевлении материала.Поставленная цель достигается тем, что иикта для изготовления огнеприпаса, включающая карбид кремния, глину, глинозем, электрокорунд, каолин и сульфитно-спиртовфо барду в качестве наполнителя содержит л 1 м капселей и глазурованный фарфоровый бй на основе оксидов кремния и алюминия пи следующем соотношении компонентов,имущественно к технологии производства огнеупорного припаса, применяемого при обжиге фарфоровых иэделий, Состав шихты для изготовления огнеприпаса содержит карбид кремния, глину, глинозем, электрокорунд, каолин и сульфитно-спиртовую барду (ССБ) и дополнительно - отходы фарфорового производства в виде глазуоованного фарфорового боя лома капселей при следующем соотношении кампоентав, мас.%: карбид кремния 25 - 33 Бф С; глина 14 - 16; глинозем 11 - 18; электрокорунд 5-9; лом капселей 12 - 21; фарфоровый бой 5-14; каолин б - 12; ССБ 0,7 - 2. Лом капселей имеет следующии химический состав, мас.: Я 02 17,43: Т 1 02 0,65; Ее 20 э 2,50; А 20 э 35,17; СаО 0,28; М 90 0,50; ЯС 43,47. 5 табл,Карбид кремнияГлинаГлиноземЭлектрокорундКаолинЛом капселейГлазурованныйфарфоровый бойСульфитно-спиртоваябардаОтходы Фарфорового произде боя глазурованных фарфорапредставляют собой продуктботки при температуре до 1350щий механической прочностью(400 - 700 МПа).Химический состав глазурофорового боя представлен в таОтходы производства (лом капселей) представляют собой продукт после обработки при тетлпературе до 1400 - 1480" С. Химический состав карбидкремниевого капсельного лома представлен в табл.2,ИСПОльзование в заявляемом составе вкачестве наполнителя вышеуказанные отходы в виде глазуровэ)ц)ого фарфорового бояи лотла карбидкремнийсодеркащих капсепей позволяет сократить потребность в дефицитных комцо)1 е)тах карбид кремния излектрокору)да и с)изить себестоимость. изделий,Соцостэвительныи анализ с прототицот.т позволяет сделать вывод, что заявляемый сос. ат, шихты Отличается от.); .сотогоВВЕД,И,М НОВЫХ КОМПО)1 Е)ТСГ), , Л)1 О;отходы производст)а ввиде глазурт цогофэрфероГ)ОГО бОЯ и лотс) ксЗрб)чдкрс; 1 евыхкапселг.й,А)ч,)тТз извгст)ых с 0:тэвов :", Г 11, исГ)ользуедл)1 изГОтовлен 1 я )Г).,;ч)цасаЦОс);ТЭЛ. с)Ч 0 ИЗВЕСТЦЫЕ В ЗЭЯВЛЯЕМ:.,аЕнии Г)ещостт)э ТаГТример карбид ;, тия,гли)1 а, глинозем, электрокору)д, клоп)ц исвязующее, в известных соотноше)И)тх неОбесцо ива)от составам шихты такие сгг) ч -Г 1 в, ; О т О Ре О1 Г) Р О Я В л Я 10 т в 3 э Я ) ии м ре)т)е)ТИ)ч с использованием в ка ес )с цоп)ителя отходов производства глаз рова;ного фарфорового боя и лома КарбидКрЕМПИЕВЫХ КаПСЕЛЕй В ТТОВОМ Сг.от- О)оении ОмпоТе)тов, а именно, цовышеие механи )есой прочностиОД)ОВР ТЛЕ 110)Л УДЕ 1)ЕГТЕ) ИИ ГЛЭТСГ)1 алс аСпД( Т )1) с)ЕЛ,Л "11;, ) )Ю,;ЧТГ;"-, - С)Ц 3)ТО), ИЗ ОГ; Г)ТЕН)Ы, ЛЗ .Зялф ) .П. ГЫ.1 я аспер,1:3.,1 31 ьно: 1") )г рки,)авп)1 е)лОГО сост)ез ц Тхт ъ . О 1:. Г Г ел та)отцо 1 рэдицио)ной тех)зло Ии, т.е. Гтрг)тзари- тЕЛЬ)О 11 ЗГТЕЛЬЧаЮТ ОТХОДЯТ, ЗЗТЕ;. Всг) КОМ- цоунтсмошива)от в рсцсцт;рцО.Т сООт ПО)сии с пОслед) ю)циГТ угл .О)иетл И П 1) 0 Г 11) О М,Образы огТеприцаса 1) ,ьл 11)а)отмсцодом полусухого црессовэ)ил;)э;идравличес):.их г)рессах в тлоталли )ссих прессформах. Давление )э прессах в зависитлости от ассортиме)ца О)ецрипаса 120 180 кг/см", врем) в),)д.1,;): Ь б сек, 0) )рессГс)н.)е изделия цод)с:,;.)гт сушке пр; те)лпературе 200-240"С в то Оч)ие 4 часов. до остатка влажности 0,51,0/ После сушки образцы огнеприпаса а Тгобируют, затем сушат при температуре 220 ОС в течении 20 - 25 мин, после чего обжи;э)от в туннельных печах при температуре 1370- 1410 С с продолжительностью цикла в 54 часа, 1015 2025 50 55 в процессе эксплуатации, способствует увеличению механческой прочности и оборачиваемости )ч;ОГ)и)ТЧ,Из табл 5подует, что при увеличении содержаньчя арбидэ кремния и снижении содержания гг)инозема в составе огнеприпаса в процессе обжига ускоряется окисление, что увеличивает необратимые модификэцоТные превращения, вызывающие увеличение кристаболита, способствующего возникновению напряжения, приводящего к отслаиванию частиц кристаИзготовленные изделия по своим свойствам соответствуют отраслевым стандар.ам Ост 17-887-8 б.В табл,3 приведены конкретные составы шихты для изготовления огнеприцаса, в табл,4 - физико-механические свойства, втабл.5 - запредельные составы шихты и их физико-механические свойства.Приведеннь)е в таблице данные .подтверждаются актом испытаний заявляемой шихты, прилагаемым к настоящей заявке,Из таблиць следует, что заявляемый состав шихты для изготовления огнеприпаса дает возмокность получить высокие эксплуатационные свойства изделий, изготовленных из данного состава )механическая прочность цри изгибе кгс/см - 294 - 315,2оборачиваемость капселей 152 - 155 циклов).Введение в состав шихты глазурованного фарфорового боя, который представляет собой зерна г)ервичного муллита, взаимодействуя с )тарбидом кремния (51 С), которые в процессе обжига образуют стелог)брт)з)ую )ленку, способствующую активсизаци; образования зерен вторичногомуллита (. А 120 з 38102), который выполняет стабилизиру)ощую роль фазового, химичесп) ц структурного состава черепка огне)рицаса в процессе эксплуатации, с )особствя увеличению механической р,)чности и увеличению оборачиваемости,Ввод глазурованного фарфорового боя, содсркащего 1 ерьичный )луплт, )оложи,ел.О сказывается а амедле",ЯТ Г;рг)цессл;:"зрушенЧя огне; а, )1.ес :ллег прочцу;о свя ч.,кость издел, кг:1)тлгзудаг); ы)л .; . д):)1)1.В веде .ЧеОху сул 1 чО-Т,Г)О ВО 1 бары Го)ос)ь)о 1,14 - 1,19.:мстабили:)ирует гли)ст); О Тц.) )е).-хть), так жЕ УВЕЛИЧИВая ЕХО 1 сТЕСКУЮ ПОО)НОСтЬ ПО сравнению с известными сосТавами /315 кгс/см против 175 кгс/см 2/,Лом капселей представляет сооой многократно обожженный черепок с большим содержанием квттр.,э и муллита, которые выполняют стабилизирующую роль фазового,структурного состава черепка огнеприпаса5 1838277 Таблица 1 2 боита от зерен карбида кремния, что, всвоюочередь ведет к увеличению пористосги и соответственно снижая его механическую прочность,При низком содержании карбида кремния и увеличении содержания глины в составе образуется низкотемпературная жидкаяфаза, в результате которая заполняя поры,не дает возможности в шихте полностьюпройти процессу модификационных превращений ЯС, что препятствует приобретению максимальной прочности огнеприпаса,Таким образом, предлагаемая шихтадЛя изготовления огнеприпаса, где используется в качестве наполнителя отходы фарфорового производства позволяетскратить потребности в дефицитном сырье(карбиде кремния, электрокорунде и каолин) и снизить себестоимость изделий за счет.у 1 илизации отходов20Формула изобретения1. Шихта для изготовления огнеприпаса. включающая карбид кремния, огнеупорную глину. глинозем,электрокорунд,каолин и сульфитно-спиртовую барду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, оборачиваемости при одновременном удешевлении материала, она дополнительно содержит лом капселей и глазурованный фарфоровый бой на основе оксидов кремния и алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.,:Карбид кремния 25-33 Огнеупорная глина 14-16 Глинозем 11-18Электрокорунд 5 - 9 Каолин 6 - 12 Сульфитно-спиртоваябарда 0,7-2,0 Указанный лом капселей 12-21 Указанный фарфоровыйбой 5 - 14, 2, Шихта по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что лом капселей имеет следующий химический состав, мас,: Я 02 - 17.43; ТОг - 0,65; ЕегОз - 250; АгОз - 35,17; СаО - 0,28; МдО - 0,50; 5 С - 43,47.10 1838277 Таблица 5 Физико-механические свойства Компонент шихты Соотношениеобъем- пори- предел компостость прочно- % сти при ная изгибе кгс/см сжатии огне. МПа припаса,г/см23 2,1 140 18,7 230;0 8;5 55,2 Карбид кремния 3 9 57 Составитель Н. СоболеваРедактор Техред М.Моргентал Корректор М. Куль Заказ 2899 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ГКНТ СССР тельский комбинат "Патент", г. Ужго. Га гари Производстве нентов,плотмас,%ность предел водо- прочно- поглости при щение,обора- чиваемасть циклов