Жаропрочный керамический материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1815258
Автор: Кондаков
Текст
сж)1 г.г 1 пе гских01 ЦИАЛИС ТИЧЕСКИХ 1 УВЛИК 4 В 35/56 1)5 Е ПАТЕНТНР ГОСУДАРСТВ ВЕДОМСТВО (ГОСПАТЕНТ(57) И к нео испол ности визде ратур те с иэобр держи мас % да ти С (жа-разались го изись в этом ка, а а изгиб при 1700 ьзовались образц оторые устанавлия четырехточечно амеру и нагружа ине "1 пз 1 гоп", пр рушающая нагру В испытанияхропрочность) исполмерами 4 х 4 х 25 мм,в приспособление длгиба в вакуумнуюиспытательной машфиксировалась ра АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 21) 4881540/ЗЗ22) 12.11.9046) 15.05.93, Бюл. М 1871) Всесоюзный научно-исследовательский институт "Эталон" и Институт физики твердого тела АН СССР72) С.Ф. Кондаков56) Патент.США М 4097293, кл, С 04 В 35/52, опублик, 1972. 4) ЖАРОПРОЧНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАЕРИАЛ Изобретение относится к области неорганических материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности, металлургии, энергетике, в частности,для изделий, работающих при высоких температурах инагрузках на воздухе или в контакте с агрессивными средами.Цель изобретения - повышение жаропрочности и жаростойкости при сохранении высокой термостойкости.Предлагаемый жаропрочный керамический материал получают следующим образом. Порошки указанных компонентов смешивают в необходимых соотношениях. Иэ полученной шихты прессуют заготовки(в гидростате при давлении 5 - 15 кбар или горячим прессованием при давлении 1-2,5 кг/мм и температуре 1900-2000 С). После прессования заготовок в гидростате их спекают в среде аргона при температуре 190000 СП р и м е р, Берут 100 г порошка карбида бора (71,4 мас.%) со средним размером частиц 3-5 мкм, 20 г порошка карбида кремния (14,3 мас,%) со средним размером частиц 5 спольэование: изобретение относится рганическим материалам и может быть ьзовано в огнеупорной промышлен, металлургии, энергетике, в частности лиях, работающих при высоких темпеах и нагрузках на воздухе или в контакагрессивными средами. Сущность етения; керамический материал сот 50-80,5 мас.% карбида бора, 5-25 карбида кремния, 5 - 18 мас.% карбитана и 5 - 10 мас.% оксида натрия, 1 мкм, 10 г порошка карбида титана (7,1 мас.%) со средним размером частиц 5-7 мкм и 10,1 г порошка оксида иттрия (7,2 мас.%) со средним размером частиц 3 - 5 мкм, смешивают эти компоненты в шаровой мельнице в течение 40 часов, после чего иэ полученной шихты формируют заготовки и проводят их спекание.Другие примеры получения керамического материала приведены в таблице с указанием состава и свойства полученного материала.Из полученного таким образом материала были изготовлены образцы для испытаний на жаропрочность(испытания на изгиб при 1700 С), жаростойкость и термостойкость.1 2 3 5 6 8. Составитель Е.ЮдинаТехред М,Моргентал Корректор Л.Ливринц Редактор Заказ 1617 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина и затем вычислялось значение прочности на изгиб,Жаростойкость керамики определялась на аналогичных образцах, Определялось изменение массы образцов при окислении их на воздухе в печи при температуре 1200"С в течение 10 часов.Термостойкость определялась на цилиндрических образцах диаметром и длиной 10 мм. Определялось число термоциклов до разрушения по режиму 1250 С водаДля всех видов испытаний на каждый состав испытывалось 3 - 5 образцов.Применение керамического материала позволит значительно расширить области использования керамики в промышленн 11 сти, особенно, для изделий, работающи при высоких температурах.Формула изобретения 5 Жаропрочный керамический материал,содержащий карбид бора, карбид кремния и оксид иттрия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения жаропрочности и жаростойкости при сохранении высокой "0 термостойкости, он дополнительно содержит карбид титана при следующем соотношении компонентов, мас. О :Карбид бора 50-80.5 Карбид кремния 5 - 2515 Оксид иттрия 5 - 10Карбид титана 5-18 Жаро- стойкость (изменение массы при окислении 11 ОО С, 10 час мг/см 0,5-1 0,5-1 0,5-1 0,5-1 0,5-1 1-1,5 0,5-1 0,5-1
СмотретьЗаявка
4881540, 12.11.1990
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ "ЭТАЛОН", ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА АН СССР
КОНДАКОВ СТАНИСЛАВ ФЕДОСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/56
Метки: жаропрочный, керамический, материал
Опубликовано: 15.05.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1815258-zharoprochnyjj-keramicheskijj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Жаропрочный керамический материал</a>
Способ получения композиционных покрытий
Номер патента: 1663056
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Азаряев, Вишневский, Лыска, Ткалич, Ткаченко, Толмачева
МПК: C25D 15/00, C25D 5/16
Метки: композиционных, покрытий
...осаждения слоев никеля составляет 10 - 15 мин, Время осаждения слоев никеля с частицами твердых фаз составляет 15 - 45 мин, что обеспечивает формирование покрытий с необходимым соотношением толщин слоев. Предлагаемым способом .можно получать качественные покрытия толщиной до 100 мкм, Для увеличения адгезии покрытия к поверхности детали производят спекание покрытия предпочтительно в вакууме при 900 - 950 С с временем выдержки 20 - 40 мин.При совместном присутствии в покрцтии частиц карбида титана и бора наблюдается повышение коррозионной стойкости получаемого покрытия, которое происходит как за счет ингибирования упомянутых частиц в предварительный слой покрытия, так и за счет физико-химической природы самих частиц, Повышение...
Устройство для регистрации частиц, превышающих установленный размер
Номер патента: 968834
Опубликовано: 23.10.1982
МПК: G06M 11/02
Метки: превышающих, размер, регистрации, установленный, частиц
...хронизатор б, блок 7 горизонтальной 25 развертки, блок 8 вертикальной развертки, аналого-циФровой преобразователь 9 и блок 10 сравнения кодоэУстройство работает следующим образом. 30Блок 7 горизонтальной развертки осуществляет сканирование полосы изображения, фотоприемная матрица 2 считывает иэображение и выдает сигналы иэображения в счетчик 4 частиц, в 35. котором осуществляется измерение размеров дефектов и их подсчет. При об-. наружении дефектов с частично допустимыми или не допустимыми размерами, количество частиц выдается на блок 5 4 О регистрации, осуществляющий регистрацию дефектов. Одновременно с сканированием 1-ой полосы осуществляется контроль по площади 11+1) -ой полосы с помощью интегрирующего Фотоэле мента 3, который в...
Способ классификации частиц по размеру в жидкой среде
Номер патента: 977037
Опубликовано: 30.11.1982
Автор: Иванов
Метки: жидкой, классификации, размеру, среде, частиц
...результату 15является способ классификации часпщ,поразмерам, реализованный в известном устрой.стве, включающий воздействие на разделяемыйматериал скрещенными электрическим" и магнитным полями 2). ОНедостатком данного устройстванизкая точность классификации,Цель изобретения - повышение классифи.кацин. достигается тем, что в спосо частиц по .размерам в жидющем воздействие на разде- скрещенными электрическим ми, напряженность электры;авливают равной пробивйой иц с граничным размером.3 977037 4 Устройство содержит рабочий канал 1, элек. шает трудоемкость, энергоеьпсость и снижаетсебестоимость классификаци ставитель А, Семеновхред Ж.Кастелевич орректор О Бил Тираж 594 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и...
Сажевая суспензия
Номер патента: 1261941
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Касаткин, Малыгин, Медников, Рутман, Строев
МПК: C09C 1/56
...к технологии сажевых продуктов, а именно к сажевым суспензиям, используемым в текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности, а также в производстве резинотехнических изделий.Целью изобретения является повышение агрегативной устойчивости сажевой суспензии при хранении,П р и м е р.,В бисерную мельницу емкостью 2 л с числом оборотов 1400 об/мин загружают воду в коли честве 725 г (72,5 мас.7), 25 г (2,5 мас,Т) диспергатора НФ - лейканола, 150 г (15,0 мас,Х) сажи газовой канальной со степенью упорядоченности 2,6, средним диаметром частиц 30 нм и содержанием кислорода 3 мас. Ж и 100 г 10,0 мас.й) сажи из фенольного сырья со степенью упорядоченности 1,3, средним диаметром частиц 30 нм и содержанием кислорода 3 мас.Й.Затем полученную суспензию...
Способ измельчения полимерного материала
Номер патента: 1434663
Опубликовано: 15.09.1990
Авторы: Акопян, Ениколопов, Краснокутский, Куракин, Маркарян, Маткаримов, Негматов, Непомнящий, Павлов, Поливанов, Фильмакова, Шерстнев
МПК: B02C 19/22, B29B 13/10, B29B 17/00
Метки: измельчения, полимерного
...каучука, бутадиенстирольного каучука, полихлоропренового каучука и смеси отходов этихрезин произвольного соотношения. Рас-,пределение частиц по размерам в по"рошке то же, что и в примере 1,П р и м е р 6. Процесс проводят,как указано в примере 1 с тем отли". чием, что используют резину на основе бутилкаучука Величина давленияпри сдавливании составляет 0,3 ИПа,величина давления при измельчении1,5 МПа, величина напряжений сдвига0,5 н/мм , цикл нагревание - охлажденние проводят следующим образом. Маотериал.нагревают до 220 С затем охо9лаждают до 120 С снова нагревают до160 С снова охлаждают до 70 С, сноВова нагревают до 100 С и охлаждают до40 С,Полученный порошок имеет следующийсостав:Масса, мас.ХРазмер частиц,менее мкм Размер...
Предыдущий патент: Керамическая масса для изготовления плиток со скоростным режимом обжига
Следующий патент: Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий
Случайный патент: Способ осаждения серебра из фиксажных растворов и устройство для осуществления способа