Способ получения циркониевоглиноземистых и высокоглиноземистых огнеупоров

Номер патента: 1178736

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Артамонов, Белогрудов, Домрачев, Пономаренко, Чмырев, Шубин, Шубина

МПК: C04B 35/105

Метки: высокоглиноземистых, огнеупоров, шихта

...комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1 11787Изобретение Относится к производству огнеупорных материалов, преимущественно к высокоглиноземистым огнеупорам, .применяемым для футеровки печей и тепловых агрегатов в промьпп ленности строительных материалов, металлургической и химической отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение термостойкости, 10Составы шихты и свойства представлены в таблице.Алюмохромовые отходы нефтехимической промьппленности представляют собой отработанный катализатор про изводства синтетического каучука. Отходы мелкодисперсны (количество фракции менее 0,09 мм порядка 70-80%), что позволяет...

Номер патента: 585140

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Бондарев, Федорова

МПК: C04B 35/105, C04B 35/106, C04B 35/653

Метки: огнеупоров, шихта, электроплавленных

...1,43 сульфат лития 4,69 3,66 210-270 компоненты при следующем соотношении, вес.Ъ:Глинозем 6-17Цирконовыйконцентрат 25-38Окись хрома 48-63Соль щелочного металла 1 - 5Введением в шихту окиси хрома в соотношении к окиси алюминия от 3:1 до 8:1 достигается существенноЕ увеличение стойкости материала к агрессивным расплавам по сравнению с известными хромсодержащими составами за счет повышенйя концентрации хрома (наиболее устойчивого компонента) в твердом растворе (М,С" ) ОЗ, снижения пористости отливок и соответственно увеличения их плотности.Кроме того, некоторое количество (порядка ЗЪ) окиси хрома и частично Электроплавленые огнеупоры из шихт, приведенных в таблице 1 изготавливают путем плавления в трехфазной электродуговой печи емкостью...

Номер патента: 895963

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Васильцов, Игнатова, Нагинский, Назарова, Турчанинов

МПК: C04B 35/18

Метки: огнеупоров, шихта

...высокую плотность, термостойкость, низкую пористость.Выбранный зерновой состав исходных компонентов - глиноземистой составляющей и кристаллического кварцита обеспечивает плотную упаковку сырца, а при спекании - получение устойчивого химического соединения. Оптимальные пределы зернового состава исходных порошков обеспечивают получение иэделий с большей механической прочностью и низкой пористостью при сохранении высокой термостойкости. Таким образом, совокупность выбранных компонентов, их весовые соотношения зерновой состав обусловливают образование высокоог,неупорных фаз и соединений с высокими огневыми характеристиками, отличительной структуры строения, их взаимного перераспределения, обеспечивающих изделиям иэ шихты предлагаемого...

Номер патента: 945142

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Григорьев, Карасева, Константинов, Кригман, Сачков, Черняховский

МПК: C04B 35/101, C04B 35/565

Метки: огнеупоров, шихта

...2,5), 1 мас.3 полифосфата натрия, 40 мас.3 карбида кремния фракции а 0,08-0,63 мм смешивают. Шихта готова - 15 к, применению. Карбид кремнияфракции 0,08-0,63 мм 10-40Зернистый корунд ОстальноеПричем шихта .содержит тонкомолотый высокоглиноземистый компонент фракции 0,063-0,08 мм при содержани в нем ОС= А 1 О 71-995 мас.Ф.Шихту готовят следующим образом.Смешивают исходные компоненты в зада нных коли цест вах. Из полу чен ной смеси прессуют изделия, сушат их при 80-105 С, обжигают при 1300 -1700 С.П р и м е р 1. 51 мас.Г зернистого электрокорунда, 30 мас.Ф корунд фракции 0,063-0,08 мм, 9 мас.Ф алюмо хромофосфатной связки и 10 мас.Ф карбида кремния фракции 0,08-0,63 мм смешивают, Шихта готова к применению,П р и м е р 2. 49 мас,Ф зернистого...

Номер патента: 554250

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Артемов, Климкович, Костыря, Павликов, Тресвятский, Умеренкова

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупоров, шихта

...компонентов, вес, %:Магнезитохромитовый клинкер 75 - 92Временная связка 3 - 5Пластинчатые кристаллы5 а- или р-глинозема 5 - 20Пластинчатые кристаллы а-А 1 зОз получаютиз перегретого расплава, содержащего60 вес.% А 1 зОз и 40 вес. % фтористого кальция, охлаждением его со скоростью 60 С/мин20 до 1000 С. Монокристаллы а-А 1 зОз представляют собой пластинки толщиной 15 - 50 мкм,площадью 0,2 мм.Пластинчатые кристаллы Р-глинозема получают из перегретого расплава, содержащего25 60 вес, % А 1 зОз и 40 вес. % КаР, охлаждениемего со скоростью 40 С/мин до 900 С, т. е, температуры затвердевания расплава, Пластинчатые кристаллы р-глинозема содержат 95%А 1,0 з и 50 КаР. Размер пластинок/=в= - 100- -30 400 мкм 6=5 - 10 мкм.55425 О 610 Составитель В....