Способ изготовления керамических деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 1458 С 04 В 35/10, 33/ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У Л.М.Утк оградов ь ячее л -Л.: Г эн ыгин Н.Н., Выдрительная термотехнической кеюм слое.78, Мф 1, с30-. ИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ арактеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) Грибовский П.О,керамических изделийгоиздат, 1961, с. 124Прозоров Е.Н., Варрик Г.А. и др, Предвобработка изделий израмики в псевдоожижеСтекло и керамика, 132.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к производ ству керамических деталей и может быть использовано для изготовления технической керамики методом горячего литья под давлением.Цель изобретения - повышение выхода годных деталей,П р и м е р, Приготовление литейного шпикера осуществляют путем смешения с предварительно прокаленным алюмооксидным порошком триметилсилилированного этилсиликата и термопластичной органической связки. Состав связки, мас.Ж: парафин 92,7; олеиновая кислота 3,8; воск пчелиный 3,5. Из полученного шпикера на литейной машине отливают детали - стержни ф 7,7 и длиной 70 мм. Удаление связки проводят в установке с псевдоожиженным слоем адсорбента(57) Изобретение относится к области производства керамических деталей и может быть использовано для изготов.ления технической керамики методом горячего литья под давлением. Для повышения выхода годных деталей в литейный шпикер, содержащий, мас.7.; алюмооксидный порошок 84,2-91,0; термо; пластичная органическая связка 5,0- 13,8, дополнительно вводят триметилсилилированный этилсиликат в количестве 1,5-6,0 мас.Е, при этом удаление связки проводят при 200-300 С и скорости подъема температуры 20- 50 С/ч, Выход годных изделий после удаления связки составляет 60-807.3 табл,2ЩС(глинозема) при расходе ожижающегоагента -сжатого воздуха 0,2 м/мин ми скорости ожижения 0,01 м/с, После фьтермообработки, обдувки и зачистки рдеталей определяют предел прочности рпри статическом изгибе на разрывноймашине МР,05 по схеме 3 точек.Окончательный обжиг деталей проводятр окислительной среде при 1630-1650 С,Физико-технические и механическиесвойства деталей из массы ВК 94-1 свведением триметилсилилированногоэтилсиликата остаются неизменными3 ф(см. табл, 3) .В табл. 1,2 представлены христики полуфабриката при различныхсоставах шпикера.В табл, 3 даны Физико-механическиесвойства деталей из массы по извест"ному и предлагаемому способам.1458353 Предлагаемый способ поэватяет получить полуфабрикат с механическойпрочноствю после удаления связки,в 2,0-10 раз большей по сравнению сизвестным способом и повысить выходгодных на этой операции в 2-6 раэ.При этом предел прочности при статическом изгибе незначительно меняетсяпри термообработке детали в широкомтемпературном интервале (200-300 С)и при различной скорости подъема температуры(20-50, С/ч),5 фОф 8,Формула изобретения Способ изготовления керамическихдеталей путем приготовления шлихераиз алюмооксндного порошка и органической связки литья заготовок и послеФ Таблица 1 едел прочности полуфабриката после аления связки, МПа, при температуро Способприготовления шпикера Алюмооксидный прошок ермо Тримет силили 20 2 250 0 пластичая ор- аничес рованный аявязка этилси ика 0,5 Известный 87 О,1,2 6,12,0 5 6 5,0 Предлагаемый 4,2 0 7,5 6,0 6 4 91,0,8 6,0 5,0 Таблица Примеры осуществления способа 23 раметрь юмооксидный порок, г 890 2 10 Термопластичная ор ганическая связка,5 5 138 Состав литейного шпикера,мас.% дующего термического удаления связкииэ них в псевдоожиженном слое и обжига, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения выхода годныхдеталей, в шпикер дополнительно вводят триметилсилилированный этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мас.%:10 Алюмооксидный порошок 84,2-91,0 .Термопластичнаяорганическаясвязка15 Триметилсилилированный этилсиликат 1,5-6,0при этом удаление связки проводят при200-300 С и скорости подъема темпе ратуры 20-50 С/ч..1 Параметры 1 2 3 20 30 220 сСт 60 200 . 220 250 300 20 40 50 50 1,5,0,9 0,5 0,3 ибе, МПа 5,8 6,3 5,0 Параметры Способ Предлагаемый звестн Выход годных, Х, после удления связки при200 0220 С 72 8 Оф 40 300 0 Объемна тел ьног,масса после окончаобжига, г/см Предел и ческом и очности при статигибе после оконча-.обжига, МПа 20-4 2 20-42 ьног Тр иметил силилир ова нный этилсиликат, г, вязкостью36,5 сСт 108 сСт 127 сСт Температура удаления связки, С. Скорость подъематемпературы при удалении связки, С/ч Остаточное количество органической связки (ППП) Предел прочности при статическом из Продолжение табл.2 Таблица 3 3,65-3,75 3,65-3,75