C04B 33/32 — способы обжига
Способ обжига изделий сложной фасонной формы в туннельной печи
Номер патента: 867904
Опубликовано: 30.09.1981
Авторы: Аббакумов, Глазман, Грачев, Иванов, Крючков, Лузин, Мезенцев, Фролов
МПК: C04B 33/32
Метки: обжига, печи, сложной, туннельной, фасонной, формы
...столбиков садки и, следовательно, температурных градиентов итермических напряжений, возникающихв изделиях,На чертеже изображена столбиковая20садка для обжига изделий сложной формы в туннельных печах.Садка состоит из крайних 1 и средних 2 столбиков, наружные стенки 3которых выполнены из сырца кирпича25и образуют внутренние полости, заполненные обжигаемыми изделиями 4 сложной формы. Столбики установлены нападине вагонетки 5 и расположены впечном канале, замыкаемом стенамии сводом печи 6. Средние столбйкиснабжены внутренними перегородками 7.При проталкивании вагонеточногосостава садка эа короткий период времени перемещается с позиции с однимтемпературным уровнем на позицию сбольшим или меньшим температурнымуровнем, при этом между...
Способ обработки железистых сланцесодержащих кварцитов
Номер патента: 889644
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Гавриш, Губко, Карелин, Нагинский, Ревнивцев, Резвов, Томилова
МПК: C04B 33/32
Метки: железистых, кварцитов, сланцесодержащих
...поле напряженностью 10000-20000 Э., При магнитной сепарации в магнитную фракцию вьщеляют сланцесодержащие примеси за счет магнитных свойств комплекса окислов сланцев, обладающего магнитными свойствами) приобретенными при магнетизирующем обжиге с параметрами, указанными выше. В немагнитной Фракции выделяют обогащенный кварцит, который направляют на получение высококачественных динасовых изделий. За счет отделения мелких фракций, в которых трудно выделить сланцевые включения при магнитной сепарации и благодаря выделению частиц средних Фракций кварцита обеспечивается оптимальный гранулометрический состав огнеупорной массы для получения динасовых изделий, а также повышение качества последних.Исходный кварцит, поступающий с рудника,...
Способ обжига керамических изделий
Номер патента: 893958
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Блох, Бондаренко, Борисенко, Даценко, Кальчук, Мацко, Руденко, Христенко
МПК: C04B 33/32
Метки: керамических, обжига
...шагом и в количестве необходимом для обеспечения заданных скоростей нагрева и охлаждения иэделий.893958 Формула изобретения Составитель Л.ГостеваРедактор С.Крупенина ТехредТ. Маточка Корректор М.Шароши Заказ 11389(41 Тираж 663 Подписное ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий х 13035, Москва,Ж-.35, Раушская наб.,д.4/5филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 Глиняный кирпич находится на обжи говых вагонетках, периодически ( непрерывно) передвигаемых вдоль печного канала. По мере передвижения вагонетки с кирпичом эа счет тепло- отдачи. продуктов сгорания и дополни нительных газовых горелок, установ.- ленных в зоне подогрева печи, проис; ходит равномерный в объеме садки рост температуры в...
Способ обжига керамических изделий преимущественно кирпича
Номер патента: 897756
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Буз, Варламов, Воробьев, Кююн, Сахаров, Сахарова
МПК: C04B 33/32
Метки: керамических, кирпича, обжига, преимущественно
...до 150 - 250 С при соотношении пара и воздуха 1:1 - 1:2, на третьей ступени от 350 - 300 фС до 60 - 50 С охлаждение ведут .атмосферным воздухом.П р и м е р . В лабораторной электропечи, заполненной керамическими образцами, осуществляют нагрев897756 Показатель морозостойкости, циклы здморджи Вдния Прочностнаяхарактери-стика,2.кгс/см Водопо глощение, Продолжительностьохлаждения,Способ обжига Предложенный Более 50 250 40 - 45 240 Из ве ст ньй 35 Формула изобретения 40 45 Составитель Л. ГостеваРедактор Л, Веселовская Техред Т, Маточка Корректор Г. Назарова Заказ 11858/32 . Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 8-35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,...
Способ обжига строительной керамики
Номер патента: 925912
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Боженов, Васин, Григорьев, Кукса
МПК: C04B 33/32
Метки: керамики, обжига, строительной
...интенсификацию процессов их спекания. Это обусловлено ускорением реакции дегидратации глинистых материалов и разложения различных примесей, улучшением твердофазовых взаимо действий, протеканием восстановительных реакций, вызывающих образование легкоплавких эвтектик, а следовательно, более ранее.и интенсивное жидкофазовое спекание. 13Наиболее существенный эффект интенсификации спекания керамических материалов в вакууме. достигается при давлении 13,0-80 Па (табл, 1),Из табл. 1 следует, что спекание щ существенно интенсифицируется при давлении 80 Па и ниже. Таким образом, обжиг достаточно вести при давлении 80-13 Па. Более высокое разрежение оказывает практически такой же эф з арфе кт.Проведение этапа охлаждения изделий при атмосферном...
Способ обжига керамических изделий на основе глины
Номер патента: 935495
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Варламов, Иващенко, Киршенбаум, Никитин, Шейнман
МПК: C04B 33/32
Метки: глины, керамических, обжига, основе
...В этом случае интенсивный приток тепла компенсирует поглощение его кварцем 15 и выравнивает объемное расширение компонентов изделияНеобходимая скорость нагревания в интервале температур 525-625 оС зависит от минералогического состава гли.20 нистой части исходного сырья, процентного содержания примеси кварца. Вреся выдержки (33-50 мин) при максимальной температуре обжига устанавливается для достижения прогрева из делия по всему объему и подготовки материала к активной перестройке структуры и образованию новых фаз. Последующая выдержка (вторая ступень обжига), при температуре ниже максимальной на 23-400 С обеспечивает снятие напряжений при переходе материала из пиропластического состояния в упругое кристаллическое. При такой...
Способ обжига пористых керамических изделий
Номер патента: 947137
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Калиновский, Королева, Криницина, Соловьева, Черепанов
МПК: C04B 33/32
Метки: керамических, обжига, пористых
...своим техническим характеристикам плитки отвечают требованиямна термокислотоупоры,Использование предлагаемого способа позволяет получить химическистойкие изделия с открытой пористостью в пределах 5-50 из легкоплавкого сырья, а именно из шунгитовойвпороды, и безусадочные и малоусадочные массы из сырья, склонного приобжиге к вспучиванию. Кроме того,остродефицитные огнеупорные глины исключаются из технологии и заменяются5легкоплавким дешевым сырьем без сни 3 94 1ла в пиропластическом состоянии приболее высоких температурах, способствует образованию закрытой пористости. То же самое происходит придиссоциации карбонатов в этом интервале температур.Резкое охлаждение способствуетснижению механической прочности изделий.Цель изобретения -...
Устройство управления процессом автоклавной обработки изделий
Номер патента: 947138
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Короткин, Лифсон, Пушкин
МПК: C04B 33/32
Метки: автоклавной, процессом
...содержит датчик 1 температуры, программный задатчик 2, блокуправления 3, исполнительный механизм , элемент 9 сравнения, датчикб давления в автоклаве, датчик 7давления впитающем котле, блок 8выбора режима управления, блоки 9и 10 запрета, автоклав 11 и пита"ющий котел 12,Устройство работает следующим об"разом.Датчик 1 температуры и программный задатчик 2 вырабатывают сигналыпоступающие на входы управляющегоблока 3, В управляющем блоке 3 проверяется соответствие этих сигналовв каждый момент времени и в зависимости от этого на исполнительный механизм 1 подается управляющий сигналОт датчиков 6 и 7 давления поступаютсигналы на элементы 5 сравнения, который вырабатывает разностный сигнал только при превышении давленияв автоклаве 11...
Способ обжига керамических стеновых изделий
Номер патента: 948967
Опубликовано: 07.08.1982
Авторы: Варламов, Воробьев, Сахаров, Сахарова, Ууэтоа, Федюкин
МПК: C04B 33/32
Метки: керамических, обжига, стеновых
...электропечи в течение 5 ч, причем соблюдают следующие соотношения дпительности этапов термообработхи: на-гревают до 200 С в течение 1 ч 9 мин (0,23 от общей продолжительности обжига), от 200 С до 800 С в течение 1 ч 27 мин (0,29 от общей продолжительности обжига), от 800 С до максимальной температуры 960 С в течение 57 мин (0,19 от общей продолжительности и обжига), выдерживают при960 С в течение 18 мин (0,06 от общей продолжительности обжига) и охлажо З 5 дают до 50 С в теченйе 3 ф ч 9 мин (0,023 от общей продолжительности обжига).для сравнении образцы подвергают термообработке по восьмиступенчатому 67 4режиму (прототипу) с обшей продопжительностъю также 5 ч. Характеристики обожженных образцов приведены в табщ- це,П р и м е р 2....
Способ управления процессом обжига керамзита и устройство для его осуществления
Номер патента: 952822
Опубликовано: 23.08.1982
МПК: C04B 33/32
Метки: керамзита, обжига, процессом
...на фиг. 2), При прочносности полученного керамзита, меньшей минимальной для соответствующей марки керамзитапо насыпной плотности, процесс обжига необ.ходимо корректировать.Устройство для реализации способа работаетследующим образом.На выходе печи 1 контролируется насыпнаяплотность керамзита измерителем 2, сигнал откоторого поступает на вход двухканальногоэкстремального регулятора 3, осуществляющегоавтоматический поиск, пробные шаговые изменения двух регулирующих воздействий путемизменения задания регуляторам температуры 4и частоты вращения печи 5, анализ результатовпробных шагов и определение направленийдальнейших изменений регулирующих воздействий. Поиск экстремума может осуществляться, например, путем последовательной по.методуГаусса...
Способ получения алюмооксидного спека
Номер патента: 960142
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Бердов, Михайлова, Осипова, Плетнев, Рогов, Школьный
МПК: C04B 33/32, C04B 35/10
Метки: алюмооксидного, спека
...набпюдаться нв элементах структуры, отличающихсяпо энергетичеекому состоянию от основйой решетки твердого тела, т.е. на диспокациях, вакансиях, границах зерен и т.д.Высокочастотное электрическое полевоздействует в первую очередь на дефектные участки кристаппической решеткитвердого тела, обеспечивая более интенсивное протекание химического взаимодействия. Таким образом, эпектрическоевысокочастотное поле оказывает своеобразное квтапитическое воздействие наход реакцииПредлагаемый способ осушествпяютследующим образом,Технический глинозем, содержащий28% о=А 80 и 72% 3 = АР 10 с добав.кой 3% талька и 2% каопина, помешаютв корундовых подочках объемом 2,110 м между электродами ппоскогоконденсатора, находящимися в,камере высокочастотной...
Способ получения огнеупорного материала
Номер патента: 996385
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Кичас, Садунас, Шпокаускас
МПК: C04B 33/32
Метки: огнеупорного
...в количестве 4-15 вес.4, а термообработку ведут при 900-1100 фС в восстановительной среде при содержании Н +СО равном 3-10 ь в течение 3 ч. ( 2.Недостатком материала, получаемого известным способом, является3 99 И 85 4 иевысокая термостойкость 16-19 т/сменМатериал изготавливают следующим по режиму 850 С- воздух. образомВ шаровую мельницу загружают каоцелью изобретения является повы- лин и измельчают в течение 1-2 ч до шение термостойкости. достижения тонины помола, при которой не менее 70 каолина составляютПоставленная цель достигается частицы размерои не более 10 мкм; тем, что согласно способу получения Затем в шаровую мельницу добавляют огнеупорного материала путем термо- иинерализатор и перемешивают 20 мин. обработки смеси каолина и...
Способ однорядного обжига глазурованных керамических плиток
Номер патента: 996386
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Анпилов, Митрохин, Павлов
МПК: C04B 33/32
Метки: глазурованных, керамических, обжига, однорядного, плиток
...до 600 С втечение 5 мин; в интервале 600-400 Со.в течение 8 мин, ниже 400 С в течеоние 4 мин.о.Обжиг по предлагаемому способу.Плитки, покрытые глазурью 1 обжигают по следующему режиму: нагревают от 400 до 700 С в течение 3,5 мин,от 700 до 750 С в течение 0,5 мин, ЗОот 750 до 850 С в течение 3,5 мин,ото850 С до максимальной температуры обжига 1080 С и выдержки при ней в течение 12 мин, затем проводят доползнительное охлаждение до 780 С - тем. 35пература перекода глазури в твердоесостояние .в течение 5 мин, а затем опять поднимают температуру до950 С -: температура кристаллизацииглазури в течение 7 мин и выдерживают глазури при этой температуре 13 мин, после чего охлаждают до600 С в течение 5 мин, от 600 С до400 С в течение 8 мин, а ниже...
Уплотнительный огнеупорный материал
Номер патента: 1004311
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Абрамова, Плотникова, Фрейденберг
МПК: C04B 33/32
Метки: материал, огнеупорный, уплотнительный
...потехнической сущности и достигаемомурезультату является огнеупорнаямасса ГЗ , включающая, например,мас.Ъ:Шамот 20Глина 15.Карбид кремния 15Кокс 30фенолформальдегиднаясмолаЭтиленгликольГексаметилентетрамин(сверх 100)Недостатком этой массы являетсянизкая механическая прочность.Цель изобретения - повышение мехаЗ 0 нической прочности.Поставленная цель достигается тем, что уплотнительйый огнеупорный материал, включающий шамот и фенол- формальдегидную смолу, дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, мас.%Шамот 65-84 фенолформальдегиднаясмола 15-30 Асбест 1"5 Для изучения свойств уплотнитель-. ного материала приготовляют три 1 смеси предлагаемого состава и состав по прототипу, Все смеси приго-.тавливают...
Способ обжига малогабаритных радиокерамических изделий
Номер патента: 1011601
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Абдрахманов, Ваганов, Кононов, Пчелов, Федоров
МПК: C04B 33/32
Метки: малогабаритных, обжига, радиокерамических
...нагрева ниже 35 град/мин снижается интенсивность теплообмена увеличивается время обжига издеДачьнейшее увеличение температуры нагрева от 1100 до 1320 С (и выше) приводит к резкому уменьшению линейных размеров т.е. происходит усадка изделий. Процесс нагрева ведется со скоростью 10- 12 град/мин. Нижний предел относится к массивным, имеющим сложную конфигурацию деталям, а верхний - к круглым и овальным цилиндрам, толщина стенки которых не превышает 25 от наружНого диаметра.Для образования заданного фазового состава при температуре 1320 С происходит выдержка 5-10 мин в зави" симости от конфигурации и массивности изделий. 1(руглым и овальным цилиндрам, толщина стенки которых не пре" выдает 25 от наружного диаметра, соответствует меньшее время...
Способ обжига труб из высокоогнеупорного материала
Номер патента: 1016271
Опубликовано: 07.05.1983
МПК: C04B 33/32
Метки: высокоогнеупорного, обжига, труб
...изделия, кг "площадь поперечного се-фочения изделия в точкеподвеса, смбр - предел прочности материала иэделия на раз. рыв, кг/см 2. 65 Цель изобретения - повышение качества путем ликвидации обрыва большемерных труб, совмещение утильного и окончательного обжига изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что по способу обжига труб иэвысокоогнеупорного материала в подвешенном состоянии на опоре с помощью замкового устройства, трубы перед обжигом устанавливают вертикально на подину печи с зазором между опорой и замковым устройством, равным величине усадки труб при утильном обжиге.На фиг.1 показана установка труб перед обжигом на подину печи; на фиг. 2 - самопроизвольное подвешивание труб в процессе обжига.Проводят обжиг корундовых чехлов...
Способ изготовления стеновых изделий
Номер патента: 1020403
Опубликовано: 30.05.1983
Авторы: Арифметова, Варламов, Иващенко
МПК: C04B 33/32
Метки: стеновых
...мешивают и затем формуют полусухим прессованием образцы - цилиндры с диаметром и высотой 25 и 50 мм. Образ" Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениястеновых изделий путем смешиваниязолы ТЭЦ с известковой суспензией,Формования при влажности смеси 10"153 и термообработки изделий, золупредварительно смачивают насыщенным раствором извести до влажности20-30, затем сушат при 80"90 Св течение 2-3 ч и полученный продуктсмешивают с известковой суспензией,атермообработку осуществляют путемобжига при 1000-1050 фС,При такой обработке устойчивыекомпоненты эолы приобретают повышенную реакционную:активность иотмечается образование метастабильных гидросиликатов кальция, которыеспособствуют упрочнению сырца. Впроцессе обжига...
Способ обезвреживания оксидов серы при обжиге кирпича на основе серусодержащего сырья
Номер патента: 1046231
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Бузулеев, Кондрашова, Лимарев, Муравьев, Потрошков, Садовникова
МПК: C04B 33/32
Метки: кирпича, обезвреживания, обжиге, оксидов, основе, серусодержащего, серы, сырья
...в интервале 950-1000 С - с углекисолым кальцием. Ввод в керамическуюмассу отдельно окиси кальция илиокиси магния еще менее эффективенпо сравнению с углекислым кальциемили углекислым магнием. При обжигекерамики выделяются диоксид и. триоксид серы, причем триоксида серывыделяется значительно меньше - около 8 от суммарного, количества оксидов серы, Определение количествадиоксида серы в отходящих газахосуществляют по известной .йодометрической методике, а триоксида серы - По известному хлорсульфоновомуметоду. Для исследований изготавливают образцы кирпича по обычнойтехнологии методом полусухого ипластического формования. Обжиг образцов осуществляют в электрическоймуфельной печи. Количество добавки, необходимой для...
Способ обжига керамических изделий
Номер патента: 1066968
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Левицкая, Лялюк, Мигачев, Мишель, Попова, Шурыгин
МПК: C04B 33/32, C04B 35/10
Метки: керамических, обжига
...известного обжига. являются большой процент брака по деформации изделий после обжига, атакже большие энергозатраты за счетдвукратности обжига 40Цель изобретения - уменьшение брака по деформации изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу обжигаз Удельное давление на единицу,площади нижнего элемента,г/см з Количество элементов в стопе, уста- навливаемой на обжиг,шт Количество едино- временно- обжигаемых элементов,шт Удельное давление на единицу площади нижнего элемента,г/см Количествоотбракованных изделий в данной конкретной стопе,шт Количество отбракованных иэделий в целом по обжигам,шт, выход годных изделий в сред- нем по об- . жигу, Ъ 50 199 600 1 25 12-24 96-98 99,5-1000-8 576е веюнндо 0-4. перейти с...
Способ изготовления керамических изделий
Номер патента: 1127873
Опубликовано: 07.12.1984
МПК: C04B 33/32
Метки: керамических
...на поф зицию выталкивания, где изделие вы- . талкивают вниз, и для предохранения иэделий от механической деформации в фазе рекристаллизации глинозема А 120 эи.кремнезема ЗдО в безводный алюмосиликат обжиг изделий и охлаждение проводят на поверхности жидкого расплава металла олова, заполняющего. ъемкость обжиговой ванны, проходя которые изделие набирает черепок, охлаждается и подается в туннель остывания.П р и м е р. Проводят формование глиномассы естественного состава Алексеевского месторождения с химическим составом, 7.:ЯО 54,12РО 18,00А 120 з 13,8Ре 20 Э 4,6СаО 3,92М 8 О 2,40,34П.п.п. 2,82 с гранулометрическим составом, 7.:.Фракции 5-0,5 мм 16, 4Фракции 0,5-0,005 мм 64,5Фракции 0,05-0,005 мм 13,8Фракции менее 0,005 мм 5,3Навеску...
Способ обезвреживания оксидов серы при обжиге кирпича на основе серусодержащего сырья
Номер патента: 1135734
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Кондрашова, Потрошков, Садовникова
МПК: C04B 33/32
Метки: кирпича, обезвреживания, обжиге, оксидов, основе, серусодержащего, серы, сырья
...Для исследованияизготовляют образцы кирпича пообычной технологии. Обжиг образцовосуществляют в электрической муфельной лечи. Количество добавки, необходимой для максимального связываниясеры и получения лицевого кирпича,выбирают в зависимости от содержаниясернистых соединений в глине и отколичества глины в керамическоймассе,П р и м е р, Керамическая массадля изготовления кирпича методомпластического формования содержитдо 70% глины, около 30% отощающейдобавки - песка. Содержание соедине.:ний серы в глине 0,76%, в пересчетена керамическую массу - шихту содержание сернистых соединений0 76 7050 =.ь --- - 0 53,100 При обжиге данной керамической массы 1 без добавок ) выделяется оксидов серы до 3 г/кг шихты. Для определения оптимального...
Способ термообработки керамических изделий из легкоплавких глин
Номер патента: 1159909
Опубликовано: 07.06.1985
Авторы: Валюкявичюс, Виткаускас, Каминскас, Норкуте, Садунас
МПК: C04B 33/32
Метки: глин, керамических, легкоплавких, термообработки
...интенсивному спеканиючерепка до клинкерной структуры.Эти пределы технологических па- э раметров процесса обусловлены тем,. что уменьшение концентрации водяныхпаров ниже 350 г/мз газов не позволяет достичь уплотнение черепка легкоплавких глин до клинкерной 20 структуры.Увеличение концентрации водяных паров в восстановительном участке печи выше 500 г/нм сухих газов нецелесообразно из-за зкономических соображений, поскольку оно повысило бы расход топлива для разогрева факела до требуемой температуры.Концентрация водяных паров при наличии восстановительной среды интен- З 11 сифицирует процессы образования черепка и тем самым снижает темпера . туру спекания черепка вплоть до" образования клинкерной структуры, а предлагаемая .длительность...
Способ обжига керамических изделий на основе углеродсодержащих шихты
Номер патента: 1175921
Опубликовано: 30.08.1985
Авторы: Сайбулатов, Сулейменов, Тогжанов
МПК: C04B 33/32
Метки: керамических, обжига, основе, углеродсодержащих, шихты
...о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения изделий, нагрев до температуры 970-1030 С проводят в нейтральной среде с иэотермической выдержкой при этой температуре в течение 1,5-2 ч в сильноокислительной среде с последующим нагревом до максимальной температуры в восстановительной среде.ри жатии Нейтральная Сильно окисли тельна аитель. ная6 0=0,981,00 1,011,02 о 1, -1213,30 12,90 13, 15 82 84 70 7 2,00 2,575 10 157 3,0 1000 1585 Составитель Л.ГостеваТехред М. Надь Корректор М Пож актор М.Недолуже 605комитетаоткрытиушская н каэ 530 дпи оно ВНИИПО Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, д.4/5 илиал ЛПП "Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится к промышленности...
Способ обжига изделий
Номер патента: 1189850
Опубликовано: 07.11.1985
Авторы: Варфоломеева, Власов, Горбачев, Меркин, Петров, Потиха, Усманова, Хусаинов, Шляпкина
МПК: C04B 33/32
Метки: обжига
...соли с черепком изделия.Охлаждение иэделий со скоростью 55170-200 С/ч обеспечивает равномерную кристаллизацию минералов-силикатов по объему изделия, снятие напряжений в изделии, что обеспечивает полу-4чение недеформированных изделий (безтрещин, сколов и др. дефектов).Отсутствие трещин и деформацийпри четырехступенчатом обжиге позволяет получить иэделия с высокойпрочностью,П р и м е р 1. Из каолинитаГлуховецкого месторождения методомполусухого прессования изготавливают цилиндрические образцы диаметроми высотой 10 мм, а также изделиядиаметром 8 мм, высотой 5 мм, имеющие семь сквозных отверстий 1,2 мм,давление прессования 25-40 МПа.Выбор оптимальных параметровдавления прессования осуществляютэкспериментально путем...
Способ обжига строительной керамики
Номер патента: 1193416
Опубликовано: 23.11.1985
Авторы: Валюкявичюс, Виткаускас, Мачюлайтис, Милюкас, Норкуте, Пранскявичюс, Садунас
МПК: C04B 33/32, F27B 9/00
Метки: керамики, обжига, строительной
...6) с) сьс т 3.к)т сп 55)ощм 06 Р 13 с)1, 1 сллбра.3 ые продукты горения вен 1",3 151 ) с) )лм 13 сОс Ого 5 а 3 ен и Отс асы нлют 5 з с)сиспитепьцс)го участка 3 лцы с)ж 5 а н Ох;адитепьную камеру 2, ц срун подается вода, распылена при;с). сцентробежной форс уцк 1. Обр зс ваншаяся пароазовая м, с, )с)ьс)а 3 ецтипятора 1 нысоо:о ;, ц Нлдаетс н форсункиц:3 к,л,;331 ци 51, Одновременно 13 ,3)с)1 с:ц 105 ас)тся жд сз топ)1 и 130) 1 ,л 1 л р с с. и ы)151 е т с и а р сч .3 О 3 О йе с ь)3 133 аимОДс 1 и 1 с 130 Д 511 ьь ц; рлм пр 1 цыОкой тмпратуре обра -3 у" нос т;1 с)витепьц)1 с с рдуи р 1 . 1 а 3006 р 3:3 цы проо)ук:ы глрц с темпратурлй 750 Сс;)5 с;)жццсм 8 Е киспорода, нецтипя -рсЬК ОКЛГО даНПЕНИя ОТСаСЫНаЮтС ок 3 п ).)ого участк зоны...
Способ обжига керамических стеновых изделий
Номер патента: 1194857
Опубликовано: 30.11.1985
Авторы: Манькова, Штакельберг
МПК: C04B 33/32
Метки: керамических, обжига, стеновых
...испарения прочносвяэанной влаги, Постадийное распределение времени обжига осуществляется по следующему режиму: нагревцо температуры 250 С проводят в тече-оние 0,23-0,25 от общей продолжительности обжига, выдержку при темпера туре 250 С - в течение 0,03-0,05,подъем температуры от 250 до 800 Св течение 0,23-0,25, а от 800 Сдо максимальной температуры950-1050 С - в течение 0,17-0,19 отобщей продолжительности обжига, выдержку при максимальной температуре осущесТвляют в течение О,Об,1и охлаждение в течение 0,230,2 от общей продолжительностиобжига.Необходимоость выдержки при температуре 250 С вызвана временнымразупрочнением глины в интервале250-300 С вследствие удаления из материала прочносвязанной влаги.На фиг.1-3 показаны графики изменения...
Способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырья
Номер патента: 1208036
Опубликовано: 30.01.1986
Авторы: Бондаренко, Виговская, Гарсиа, Городов, Крупа, Малицкая, Швайка
МПК: C04B 33/32
Метки: керамических, сырья, термообработки, углесодержащего
...спекания. Это сказывается на повышении прочностных свойств и уменьшении водопоглощения изделий. При обжиге изделий в среде печи с повышенным содержанием водяных паров улучшается внешний вид изделий и исчезают высолообразования. Способ осуществляют следующим образом.Образцы, содержащие отходы угле- обогащения Чумаковской и Горловской обогательной фабрики Донецкой области до 803, формуют пластическим способом, подвергают сушке при 100 С и загружают в печь экспериментальной установки. Производят обжиг образцов. Подъем температуры осуществляют со скоростью 250 град/ч. В интервале температур 800-1050 С в печь подают водяной пар в количестве, достаточном для подцержания его концентрации в пределах 0,15- 0,25 г/л. При температуре 900-950 С...
Способ термической обработки профилированных керамических изделий
Номер патента: 1219565
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Безменов, Болдырев, Килькеев, Рябинький, Шамов
МПК: C04B 33/32
Метки: керамических, профилированных, термической
...образом, использованиепредлагаемого способа позволяет осуществить безградиентный разогрев,сводя к минимуму возможность возникновения термоупругихнапряжений вматериале,т.е. повыситькачество изделий иускорить процесс термообработки, 40Этот выигрыш от применения высокочастотного нагрева наиболее полно реализуется при оптимальном соотношении между толщиной профилированного изделия и длиной волны электромагнитных колебаний. Чрезмернокоротковолновые колебания вызываютперегрев наружных участков изделия.При отношении длины волны к толщинепрофиля более 2-х возрастают энергозатраты на обжиг из-за паденияинтенсивности нагрева, вызванногоуменьшением рабочей частоты.Осуществлэбвазом. Отформованное в прессе СМК(производительность 40 т/ч)...
Способ обжига керамических строительных изделий
Номер патента: 1235854
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Карякин, Смирнов, Фетищев
МПК: C04B 33/32
Метки: керамических, обжига, строительных
...добавок вводят уголь и опилки, Состав шихты для получения изделий следую- щЖ, мас. : глина 87, опилки 10, уголь 3. Глину предварительно замачивают,водой до влажности 20 и вылеживают 24 ч, затем пропускают через шнековый пресс с протирочной головкой, после чего глина, уголь и опилки смешиваются в смесителе. Приготовленная шихта влажностью 18-20 набивается в Формы-кубы размером 50 х 50 х х 50 мм. После формования изделия, имеющие влажность 18-28 , высушивают 1 либо обычным способом, либо .в полевысокой частоты (13 МГц) до влажности 8-10 . а затем подвергают обжигу.Обжиг проводят в камере высокочастотного нагрева, где с помощью поляВЧ частотой 13 МГц и выше их разогревают со скоростью 110-185"С в минуту до температуры 800-940 С, после 1 О...
Способ обжига строительной керамики
Номер патента: 1235855
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Боженов, Васин, Григорьев, Гришин, Кара-Сал, Коротаев
МПК: C04B 33/32
Метки: керамики, обжига, строительной
...изделий строительной керамики из беложгущихся глин и масс и может быть использовано при изготовлении облицовочных керамических материалов, санитарно-технических, культурно-бытовых иэделий, камней специального назначения.Целью изобретения является повышение белизны керамики. 10Предлагаемый способ обжига проводят на керамической массе следующего состава, мас,й: 80 63,81; А 1 Оз 23,63; ТъО 0,45; ГеО 0,33; СаО 0,74; МяО 0,54; КО 2,0 НаО 0,8; 15 прочие примеси 7,7.Иэ пластической массы влажностью 163 формуют плитки. размером 60 х 60 х х 5 мм. После сушки плиток проводят их обжиг по предлагаемому способу по четырем различным режимам, отличающимся температурой нэотермической выдержки и давлением воздуха в зоне обжига (табл, 1)....