Способ обжига керамических стеновых изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск неСоцнапнстнчесинаРеспублик(53) УДК 666.3.041 (088,8) Дата опубликования описания 09,08.82(72) Авторы изобретения епьский" .са венный всесоюзный научистроительных материалоим, П. П. Будникова(54) СПОСОБ ОБЖИГИ РАМИ ЧЕСКИХ СТЕНО Изобретение отно Ости строительных ма стности, к производ изделий и может быть жиг иного кирписится к промышлентервалов, и, в ству керамических использовано при ча и дренажных е глщ 5 тр(убФИзвестен способ обжига керамических изделий путем досушки, нагрева их до максимальной температуры, выдержки при максимальной температуре и последующего охлаждения 1 1 .Недостатком указанного спо соба является значительное количество получаемых в обжиге технологических отходов, досчигающее 15% От загружаемого В печь сырца.Наиболее близким к изобретению яв-ляется способ обжига в течение 5-45 ч путем нагрева до максжмальной температуры 950-1050 фС, выдержки при ней 2 о и охлаждения до 50 С, причем нагрев до 200 оС ведут в течении 0,2; от 200 С до 800 С - 0,13; от 800 оС до максимальной температуры - 0,08 от 2общей продолжительности термообработки, продолжительность выдержки при максимальной температуре обжига составляет 0,13; охлаждение с максимальной температуры до 850-80 СРС ведут в течении Ок 09; от 850-800 С до 650 С 04; от 650 С до 500 С - 0 2; от 500 ОС до 50 С - 0,13 От общей продолжительности термообработки2.Недостатком указанного способа является получение изделий с относительно низкими показателями прочности.Белью изобретения является повышение прочности иадепий,Указанная ц(.пь достигается тем, что согласно способу обжига керамических стеновых иадепий в течение 5-45 ч путем нагрева до максимальной температуры 950-1050 оС, выдерлски при ней и охлаждения до 50 С, обжиг осуществляют по следующему режиму: нагрев до 200 С проводят в течение 0,21-0,23 от обшей продолжительности обжига, от температуры 200 С до 800 С - в теченит.о оОбжиг 1 Обжиг 2 60 Образць не име трещин 5 2 5 220 3 9489 0,26-0,29, от температуры 800 фС до максимальной температуры - в течение 0,3.7-0,19 от общей продолжительности обжига, выдержку при максимальной температуре осуществляют в течение 0,06- 0,1 ог общей продолжительности обжига, а затем проводят охлаждение в течение 0,23-0,27 от общей продолжительности обжига.Согласно предлагаемому способу об- О жига от 63% до 71% всего времени термообработки отводится на нагрев изделий.Предлагаемое распределение времени между нагревом и охлаждением создает более благоприятные условия для кРисталлизации алюмоси пикатных новообразований - муллита и шпинели, придающих изделиям более высокие прочностные показатели.П р и м е р 1. Керамические образцы - кубики размером 50 х 50 х 50 мм из глины месторождения "Азери обжигают в лабораторной электропечи в течение 5 ч, причем соблюдают следующие соотношения дпительности этапов термообработхи: на-гревают до 200 С в течение 1 ч 9 мин (0,23 от общей продолжительности обжига), от 200 С до 800 С в течение 1 ч 27 мин (0,29 от общей продолжительности обжига), от 800 С до максимальной температуры 960 С в течение 57 мин (0,19 от общей продолжительности и обжига), выдерживают при960 С в течение 18 мин (0,06 от общей продолжительности обжига) и охлажо З 5 дают до 50 С в теченйе 3 ф ч 9 мин (0,023 от общей продолжительности обжига).для сравнении образцы подвергают термообработке по восьмиступенчатому 67 4режиму (прототипу) с обшей продопжительностъю также 5 ч. Характеристики обожженных образцов приведены в табщ- це,П р и м е р 2. Аналогично прмеру 3. готовят образцы из глины месторожденияБерезино, которые затем обжигают по предлагаемому режиму в течение 10 ч, соблюдая при этом следующие соотношен ия длительностей этапов термообработки: нагревают до 200 С в течение 2 ч 6 ьащ (0,21 от общей продолжительности термообработки), от 200 С до 800 С в течение 2 ч 30 мин (0,25 от общей продолжительности термообра ботки), от 8000 С до 960 С в течение 1 ч 42 мин (017 от общей продолжительности термообработки), выдерживают при 960 С 1 ч (0,1 от общей продолхительносж термообработки) и охацкдают до 50 С в течение 2 ч 42 мин (0,27 от общей продолжительности термообработки).Для сравнения такие же образцы подвергают термообработке по восьмиступенчатому температурному режиму (прототипу) с такой же продопжительностъю термообработки, Характеристики обожженных образцов приведены в таблице. П р и м е р 3. В этом примере приведены сравнительные результаты промышленной проверки предложенного способа на Азериском керамическом заводе в туннельной печи с мнбгорядной садкой. Обжигу подвергают глиняный утолщенный кирпич (ГОСТ 633.6-74) с общей продолжительностью термообработки 45 ч. Соотношения дпительностей этапов аналогичны указанным в примере 1., Продолжение таблицы 2 Глина месторождения бережно ф Обжиг 1 Обжиг 2 Обжиг 3 Среднее 290 Образцыне имеюттрещин 200 Образцыне имеюттрещин 270 310 200 3 Глина месторождения Азери" Обжиг глиняного утолщенного кирпича в туннельной печи (тип. пр. 409- 21-З) 8% изделийимеюттрещины,откол ы изделияне имеюттрещин 250 Среднее ВНИИПИ Заказ 5693/5 Тираж 641 Подписное Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Данные, приведенные в таблице, показывают, чго обжиг керамических материалов по предлагаемому "способу повышает прочность обожженных изделий в пределах двух марок. формула изобретения Способ обжига керамических стеновых изделий в течение 5-45 ч путем нагрева до максимальной теьшературы 950- 1050 фС, выдержки ща ней и охлаждеая до температуры 50 ОС, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышемя прочности изделий, обжиг осуществляют по следующему режиму; нагрев до Оотеьтературы 200 С проводят в течение 0,21-0,23 от общей продо лительности.обжига, от температуры 200 С до800 С - в течение 0,26-0,29, а ототемпературы 800 С до максимальнойтемпературы - в течение 0,17-0,19 отобшей продолжительности обжига, выдеРжку при максимальной температуреосуществляют в течение 0,06-0,1 отобщей продолжительности обжига, а за-тем проводят сшицкдение в течение0,23-0,27 от общей продолжительностиобжига.Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Будников П. П. и др. Химичесхаятехнологии керамики и огнеупоров. М.,Стройиздат, 1972, с, 131-136.2. Кошкаев И. С., Шейнман Е. Ш.Производство глиняного кирпича. М.,Высшая школа, 1976, с, 45.