Способ обжига керамических изделий

СОКИ СОВЕТСНИХсанювамисникРЕОЪБЛИН . ГОСУДАРСТВЕННЮ НОМИТЕТ ССС 00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИ й АВТОРСИОМУ СВИ ч (21 ) 3304870/29 33 (22) 03.03.81 (46) 15. 01,84.Бюл.,В 2 (72) И.А.Попова, Н.В.Лялюк, В.М.Шуригин, В,Э.Мишель, Б.Я.Мигачев :. й 10.Ф,.Левицкая (71) .Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудо-. вания для целлюлозно-бумажной промышленности . (53) 666763 5(088 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 5 ОО 205, кл, С 04 В 35/10,1967,2. 1 ехиологичес".ая инструкцияне изготовление заготовок керами: .ческих детадей бумагоделательных машин кз алюмооксидной керамики. Научно-производственное объединение . фЛенбуммаш" им. второй пятилетки,1980 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ВДЕЛИЙ путем укладки заготовок в топу и их термообработки, о т л ич а ю щ и й с я тем,.что, с целью уменьшения брака пО деформации из". делий, заготовки укладывают в стону попарно вогнутыми и выпуклыми поверхностями друг к другу, при этом удельное давление на единицу плошади верхней заготовки составляет не боле 50, а нижний " не более 200 г/см.1 066968 Изобретение относится к изготовлению керамических иэделий из окислов,например глинозема, для установки ихна бумагоделательные машины в качестве износостойких деталей, такихкак гидропланки, и может найти при"менение в бумагоделательном машиностроении, текстильной и др, отрасляхпромышленности,Основным недостатком применяемыхв настоящее время способов обжига керамических изделий является большоеколичество брака, объясняющееся дефор.мацией изделий в процессе обжига, воз.никающей из-за неравноплотной структуры отформованного иэделия. 15,Известен способ обжига керамических изделий на основе корундаЩ .В данном способе. обжиг производятомногократно при 1300-1750 С. Для исключения деформации изделия послекаждого цикла обжига охлаждают и меняют их положение, поворачивая на 180Однако эта технология отличаетсятрудоемкостью, малой производительностью из-за длительности обжига,большим удельным расходом тепла наединицу готовой продукции.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ обжига керамическихизделий путем укладки их в консолистопкой по 3-4 элемента с засыпкойэлектрокорундом и их предварительной и окончательной термообработкипри 1600-1750 С со скоростью нагрева 20 С/ч и выдержке при .максимальной температуре 6 ч 121. 35Недостатками известного обжига. являются большой процент брака по деформации изделий после обжига, атакже большие энергозатраты за счетдвукратности обжига 40Цель изобретения - уменьшение брака по деформации изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу обжигаз Удельное давление на единицу,площади нижнего элемента,г/см з Количество элементов в стопе, уста- навливаемой на обжиг,шт Количество едино- временно- обжигаемых элементов,шт Удельное давление на единицу площади нижнего элемента,г/см Количествоотбракованных изделий в данной конкретной стопе,шт Количество отбракованных иэделий в целом по обжигам,шт, выход годных изделий в сред- нем по об- . жигу, Ъ 50 199 600 1 25 12-24 96-98 99,5-1000-8 576е веюнндо 0-4. перейти с двукратного на однократный обжиг и повыить скоростьобжига с 20 до 40-50 С/ч.Экономический эффект от внедренияпредлагаемого способа в производство,Реализация предлагаемого способа обжига керамических изделий в производственных условиях позволяет кроме резкого снижения брака по деформации с 23,7-29,3 в известном способе) керамических иэделий путем укладкизаготовок в стопу и их термообработкизаготовки укладывают в стопупопарно вогнутыми и выпуклыми поверх"ностями друг к другу, при этом удельное давление на единицу площади вер,ней заготовки составляет не боле50, а нижний - не более 200 г/см.На чертеже изображено расположение заготовок при обжиге по указанному способу,Способ осуществляют следующим образом.Глинозем раэмалывают мокрым способом до удельной поверхности 1100012000 смог, готовят массу с добав"кой связующего, формуют заготовкиразмером 300 х 70 х 25 мм путем прессования с удельным давлением1150 кг/см сушат при 1 =. 110-120и производят однократный обжиг при1550-1750 , При этом в камерную печь, .периодического действия устанавливают заготовки, сложенные в стопы.В каждой стопе может быть 8-25 заготовок. Заготовки в стопу устанавливают таким, образом, что поверхностис одинаковым профилем деформациисоприкасаются, При этом удельное давление на верхнюю заготовку должнобыть не менее 50 г/см. Для егосоздания используют дополнительныйгруз в виде, например, огнеупорногокорундового кирпича. Удельное давление на нижнюю заготовку соответствен-,но создается в 200 г/см 2 эа счет суммарного давления стопы заготовоки указанного груза. В таблице приведены данные по деформации изделий в обжиге при установке в стопу 8 и 25 шт заготовок а также величина удельного давления на верхний и нижний элементы соответственно, и процент годной продукции для обоих вариантов.1066968 Составитель Р.МальковаТехред Л,Пилипенко . Корректор И.Эрдейи Редактор. Н.Горват т и юеЖ юю ещю ееае ш ее Заказ 1 Ц.42/25 Тираж 610 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий 113035, Москва, Б, .Раушская наб д. 4/5Филиал ПЦП "Патентф, г. УЖгород,ул. Проектная, 4 составляет 84500 руб при годовом выпуске 7200 шт элементов гидропланокза счет экономии трудозатрат на технольгическом процессе изготовлефния деталей за счет уменьшения рас"хода топлива при обжиге, а такжеснижения расхода алмазного инструмента при механической обработке элементов.