Способ обработки железистых сланцесодержащих кварцитов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск ихСоциапистически)тРесубпик(5)м. л. С 04 В 33/32 Ьеударстеенный каинтет СССР аф делам нзееретеннй н вткрытнй(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗИСТЫХ СЛАНЦЕСОДЕРЖАЩИХ КВАРЦИТО ретензистых стен способ в котором исхо ций материал подующему обжигу с железа магнитных ый продукт подсепарации 1. ный ж езосодержи магнетиэир цитов ствен ергаю для прои ных динас , в части ван в с)г придан свойст ем окислам а обожжо магнитно еийользости ерг настоящеесовых издел циты, которые ки.подвергают сти 0-6 мм, п совые и ся попятлючений,дит до 20 Хрцитахоторые можс тной сеего обеэ относится к подгото ланцесодержащих ква водства высококачевых огнеупорных иэд сти, может быть исеупорной промьшцтенвремя для получения ий используют кварпроцессе их подготов роблению до крупномывке и измельчению. Однако получаемые динделия часто выбраковываюнам выплавок сланцевых вБрак по этой причине дохСланцевые включения в квсодержат окислы железа,но использовать для выделцев из кварцита путем мапарации после магнетизиржига с переводом окисловв магнитную форму. Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки тонко- вкрапленных окисленных железистых кварцитов, включающий измельчение исходного сырья, обжиг и последующую магнитную сепарацию, Данный способ характеризуется следующими особенностями: железистые кварциты, содержащие до 35-407. железа, дробятся до крупности 10-15 мм или 5 мм; магнетизирующий обжиг проводят при 550-700 оС 3-15 мин в газе с концентрацией восстановителя 1 О; в зону восстановления вводят твердый восстановнтель в количестве 1-5 Е от веса руды; обожженный продукт сепарируют в маг нитном поле с напряженностью 8001500 Э 21.Однако известный способ не может быть использован для магнетизирующего обжига маложелезистыхсланцесодержащих силикатных кварцитов и имеет следующие недостатки: для производства динасовых огнеупорных изделий необходимо болеетонкое измельчение, нежели предусматривается в известном способе;при укаэанных параметрах магнетизирующего обжига не происходит увеличение.магнитной восприимчивостисланцесодержащей примеси; отделение сланцесодержащих примесей откварцита после обжига при магнитной сепарации в магнитном поле непроисходит вследствие низких магнитных свойств сланцевой примеси.Поэтому из таких необогащенных кварцитов невозможно получить высококачественные динасовые изделия, таккак наличие сланцев приводит к браку готовых изделий по внешнему виду иэ-за выплавов,Целью изобретения является получение высококачественных кварцитовза счет вьщеления сланцевых примесей.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу обработкижелезистых сланцесодержащих кварцитов для производства динасовыхизделий, включающему измельчениеисходного сырья, обжиг и последующуюмагнитную сепарацию, сырье измельчают до крупности4 мм, обжигаютего при 720-900 С в слабовосстановительной атмосфере при соотношенииСО:СО 0,1:О,6 в течение 00-250 мин,а магнитную сепарацию проводят в магнитном поле с напряженностью 10002000 Э.Причем обжиг проводят в продуваемом слое при скорости уходящих газов иэ обжигового аппарата 0,4-1,5 м/сс отдувом частиц менее 0,1 мм вколичестве 90-98% и частиц крупно-.стью 0,1-0,5 мм в количестве 30-70%от их содержания в исходном сырье перед обжигом.Мелкие частицы, выносимые с потоком обжиговых газов, улавливают впылеочистительном устройстве и направляют на получение рядовых.диНасовых изделий без какой-либо до 1полнительной обработки. Обеспыленный обожженный кварцит после охлаж 96444О 20 23 30 35 30 дения направляют на магнитную сепарацию, которую проводят в магнитном поле напряженностью 10000-20000 Э., При магнитной сепарации в магнитную фракцию вьщеляют сланцесодержащие примеси за счет магнитных свойств комплекса окислов сланцев, обладающего магнитными свойствами) приобретенными при магнетизирующем обжиге с параметрами, указанными выше. В немагнитной Фракции выделяют обогащенный кварцит, который направляют на получение высококачественных динасовых изделий. За счет отделения мелких фракций, в которых трудно выделить сланцевые включения при магнитной сепарации и благодаря выделению частиц средних Фракций кварцита обеспечивается оптимальный гранулометрический состав огнеупорной массы для получения динасовых изделий, а также повышение качества последних.Исходный кварцит, поступающий с рудника, измельчают до крупности0-2 мм и направляют на обжиг в печь кипящего слоя. Обжиг проводят при температуре в кипящем слое 770 д С при соотношении СО:СО в обжиговых газах, подаваемых под газораспределительную решетку, равном 0,38. Обжиговые газы получают неполным сжиганием углеводородного топлива с коэффициентом расхода воздуха 0,85, Обжиг кварцита проводят 200 мин, Обжигаемый кварцит продувается обжиговыми газами в кипящем слое. При этом скорость уходящего газа из печи кипящего слоя, предопределяющая вынос пылеватых частиц нз печи, 0,8 м/с, за счет чего иэобжигаемого кварцита с газами выносится 95% частиц менее 0,1 мм и65% частиц крупностью 0,1-0,5 мм отих содержания в исходном дробленжомкварците и перед обжигом. В обожженном:,кварците, выгружающемся из печи, остается 5% частиц менее 0,1 мми 35% частиц размером 0,1-0,5 ммот их содержания в исходном дробленном кварците перед обжигом. Обжиг кварцита проводят в таких условиях, что сланцевые примеси в квартнце переводят в сложные алюмо-железо-магний-силикатные комплексыокиолов, в которых степень восста889 б 44 новления окислов железа по отношению к магниту составляет 1507.Обожженный кварцит, выгружающийся из печи кипящего слоя через сливной порог, охлаждают без до"тупа воздуха, например во вращающемся барабанном охладителе с наружным поливом водой, и направляют на магинитную сепарацию в поле с магнитной напряженностью 15000 Э. Немагнитную фракцию, представляющую собой кварцит с предельно минимальным содержанием сланцевых примесей, направляют на получение высокока 0 70 Отношение СОСО,в обжиговых газах 90 54 О 25 О,8 Длительность обжига, мин 4 203 18 0 Степень восстановления окислов железа в обо ном кварците (д магнезита), Ж 95 177 3 корость уходящихазов, м/с 4 72 1,2 Напряженностьмагнитного поляпри магнитнойсепарации, Э 0 7 06 0,07. 0 формула изобретения1. Способ обработки железистых сланцесодержащих кварцитов для производства дииасовых изделий, включающий измельчение исходного сырья, обжиг и последувзцую магнитную сепарацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения высококачест-, венных кварцитов эа счет выделения сланцевых примесей, сырье измельчают цо крупности 4 4 мм, обжигают его бовос ановительнии СО:СОмин, а маг в магнит соотнош 100-250 роводят нностью 1, о тчто обжислое приобжиговоотдувом чичестве 90 и г провоскоростио аппарастиц меи ча-,Температура обжига в кипящем слое, . С 725 Содержание сланцав кварцитовомконцентрате, Ж 0 чественных динасовых изделий, Пыпь,вынесенную иэ обжиговой печи с по"током газов, улавливают в пылеочистительных устройствах, охлалдаюти.направляют на изготовление рядовых динасовых изделий, минуя магнит"ную сепарацию. Условные режимные параметры осу ществления способа подготовки силикатных кварцитов для производства высококачественных динасовых изделий при крупности материала 3-0 мм представлены в таблице. 000 10500 19000 150 при 720-900 С вной атмосфере пр0,1-0,6 в теченинитную сепарациюном поле с напря20000 Э.2. Способ пою щ и й с я темдят в продуваемомуходящих газов ита 0,4-1,5 м/с снее О, мм в колстиц крупностью 0,1-0,5 мм в количестве 30"703 от их содержания в исходном сырье перед обжигом,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе889644 81. Патент ФРГ В 1198301,кл. 1 В 2, 1963.2. Авторское свидетельство СССРУ 452591, кл. В 22 С 1/02, 1972Составитель Р.МальковаРедактор М,Петрова Техред Е. Харитончик Корректор М.КостаЗаказ 10887/41 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Вроектная, 4