Способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) ИИ ПИСАНИ Я ОБРЕ ЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМ нина политех 0-летия Велистической Д И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ 4(71) Киевский орденанический институт имкой Октябрьской социреволюции.Швайка, А.П.Виговскаяи Гарсиа Рамос Хуан Мануэль (С 11)(56) Альперович И.А. и др. Способыпредотвращения высолов на глиняномкирпичеОбзорная информацияВНИИЗСМ, М., 1977, с.42-43.Авторское свидетельство СССРЯф 726059, кл. С 04 В 33/32, 1977(54) (57) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, включающий нагрев, подачу парогазовоздушной смеси в зону с темопературой 800-1050 С, выдержку при максимальной температуре и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процессов выгорания углерода и улучшения качества керамики, парогазовоздушную смесь подают с содержанием пара 0,15-0,25 г/л и коэффициентом избытка воздуха Ж 1,25-1,5.О 15 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к,строительной керамике, а именно к производству стеновых керамических изделий из масс, содержащих отходы углеобогащения, и может быть использовано при производстве полнотелого кирпича, эффективной стеновой керамики, пустотелого кирпича, керамических камней,Цель изобретения - интенсификация процессов выгорания углерода и улучшение качества керамики.При подаче в печь водяного пара процессы выгорания углерода резко интенсифицируются вследствие высокой проницаемости водяных паров в поры керамического тела. Проницаемость водяных паров превосходит проницаемость кислорода и других газов, уступая лишь водороду. При высоких температурах водяные пары взаимодействуют с углеродом, запрессованном в изделие, по реакции: С+НО =СО+НВследствие высокой проницаемости паров Н О и образующихся в регзультате реакции газов (Нг и СО) процесс выгорания интенсифицируется. Кроме того, образующийся водород создает внутри образца сильно восстановительную среду, которая ускоряет процессы спекания и снижает температуру начала спекания. Это сказывается на повышении прочностных свойств и уменьшении водопоглощения изделий. При обжиге изделий в среде печи с повышенным содержанием водяных паров улучшается внешний вид изделий и исчезают высолообразования. Способ осуществляют следующим образом.Образцы, содержащие отходы угле- обогащения Чумаковской и Горловской обогательной фабрики Донецкой области до 803, формуют пластическим способом, подвергают сушке при 100 С и загружают в печь экспериментальной установки. Производят обжиг образцов. Подъем температуры осуществляют со скоростью 250 град/ч. В интервале температур 800-1050 С в печь подают водяной пар в количестве, достаточном для подцержания его концентрации в пределах 0,15- 0,25 г/л. При температуре 900-950 С производят выдержку для выгорания углерода. Затем осуществляют нагреводо 1050 С и выдержку при этой температуре в течении 30 мин, после чего подачу газа и водяных паров прекращают. Охлаждение производится самопроизвольно.П р и м е р 1. Обжиг проводят при коэффициенте избытка воздуха 61,5. До 800 С пар в печь не подают и его концентрация в печных газах не превышает 0,09 г/л. Начинаяос 800 С и до конца обжига, в печь подают водяной пар в количестве, необходимом для поддержания концентрации водяных паров в печной атмосфере, равной 0,15 г/л. При 950 С осуществляют выдержку для выгорания углерода. Время выгорания составляет 3 ч.П р и м е р 2. Обжиг проводят при коэффициенте избытка воздухаоМ,= 1,5. До 800 С водяной пар в печь не подают, концентрация водяных паров в печной атмосфере при этом не превышает 0,09 г/л . Начиная со800 С и до конца обжига, в печь подают водяной пар в количестве, необходимом для поддержания концентрации водяных паров в печной атмосфере, равной 0,25 г/л. При 950 С осущестВляют выдержку для выгорания углерода. Время выгорания составляет 2,4 ч.П р и м е р 3. Обжиг проводят при коэффициенте избытка воздухаоК = 1,25. До 800 С водяной пар в печь не подают и его концентрация в печной атмосфере не превышает 0,09 г/л. Начиная с 800 оС и до конца обжига, в печь подают водяной пар в количестве, необходимом для поддержания его концентрации в печной атмосфере, равной 0,25 г/л . При 950 С осуществляют выдержку для выгорания углерода. Время выдержки составляет 2,5 ч.Показатели керамических изделий, обожженных по предлагаемому способу, приведены в таблице.1208036 Свойства Механическая прочность при сжатии, МПа 13,4 9,9 14,6 15,9 Водопоглощение,Х Сокращение времени выгорания углерода,Е 40 Составитель Л.ГостеваРедактор Н.Киштулинец Техред О.Ващишина Корректор М.Максимишинец фийиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Заказ 172/32 Тираж 640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретенщ и открытий113035, Москва, Ж,.Раушская, наб д,4/5