Способ изготовления керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИОЗ,ЮГНОВЕОВРЕСПУБЛИК ьв Врр С.04 В ЕТЕНИЯВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬР ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДГГОЗЬСТ(56) 1, Роговой М.И.Технология искусственных пористых заполнителей и ке- . рамики., М., Стройиздат, 1974, с 185- 186.2Заявка ФРГ В 1245833, .кл. 80 В 24/08, опублик. 1967НИЯ КЕРАИИ- твенно кирихчы, формоповерхности ия, о т л и,. с целью и повьзпешихту передасплаве оло(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущенича, путем подготовки шванин, обжига изделия нарасплава олова и охлажден а ю щ и й с я тем, чтсокращения времени обжигния прочности изделий,формованием .нагревают вва до 650-800"С.1127873 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, аименно к производству кирпича и других керамических изделий.Известен способ изготовления керамических изделий путем подготовкишихты, формования, сушки и обжига 111.Наиболее близким к изобретениюявляется способ изготовления керамических изделий, преимущественно кир-.пича, путем подготовки шихты, формования и термообработки в расплаве,гидрофобном относительно глины, например в расплаве алюминия или оло- ,15ва 21.Недостатками известного способаизготовления керамических изделийявляются длительность обжига и относительно низкая прочность изделий. 20Целью изобретения является сокращение времени обжига и повышениепрочности изделий,Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовления 25керамических изделий, преимущественно кирпича, путем подготовки шихты,формования, обжига изделия .на поверхности расплава олова и охлаждения,шихту перед формованием нагревают в Зорасплаве олова до 650-800 фС,Способ осуществляют следующимобразом.Предварительно подготовленную шихту, обезноженную при 500 С, подаютв приемный бункер, откуда шнеком еепроталкивают через жидкий расплавметалла, подогретый до 650-800 С,в вертикальный канал. Здесь происходит равномерный нагрев всех фракцийшихты до фазы появления жидкой эвтектики. Шихта по вертикальному кана- .лу всплывает и под действием гидро"статических сил выталкивания заполняет рабочий объем пресс-формы, пере крытой сверху теплоотражательным козырьком. Заполненную пресс-форму перемещают и формуют изделие, которое затеи вместе с пресс-формой передают на поф зицию выталкивания, где изделие вы- . талкивают вниз, и для предохранения иэделий от механической деформации в фазе рекристаллизации глинозема А 120 эи.кремнезема ЗдО в безводный алюмосиликат обжиг изделий и охлаждение проводят на поверхности жидкого расплава металла олова, заполняющего. ъемкость обжиговой ванны, проходя которые изделие набирает черепок, охлаждается и подается в туннель остывания.П р и м е р. Проводят формование глиномассы естественного состава Алексеевского месторождения с химическим составом, 7.:ЯО 54,12РО 18,00А 120 з 13,8Ре 20 Э 4,6СаО 3,92М 8 О 2,40,34П.п.п. 2,82 с гранулометрическим составом, 7.:.Фракции 5-0,5 мм 16, 4Фракции 0,5-0,005 мм 64,5Фракции 0,05-0,005 мм 13,8Фракции менее 0,005 мм 5,3Навеску предварительно высушенной и обезвоженной глиномассы при 5000 С погружают в расплав олова при 700 С и выдерживают в течение 15 мин, после чего глиномассу засыпают в прессформу, предварительно подогретую до 200 С, закрывают пуансоном и фор-, муют с приложением удельной энергии, удара 125 кг/м до получения, 503 осадка. После выдержки в пресс-форме в течение 0,05 ч отформованное изделие выпрессовывают на поверхность жидкого расплава олова при его температуре 680 С и нагревают в течение 1,5 ч в туннельной печи до 950 С, выдерживают при этой температуре 0,5 ч и затем охлаждают полученное изделие вместе с муфелем на песчаной подушке до 70 С в течение 6 ч.Полученные образцы имеют плотную поверхность, мелкозернистую структуру и испытываются на прочность.При нагреве шихты ниже 6500 С и свыше 800 С глина теряет пластичность и сформованный образец имеет прочность формования 10 кг/см. и прочность после обжига 65-75 кг/см, что и определяет граничные значения температур. Нагрев шихты в расплаве олова в выбранном диапазоне температур (650-800 С) позволяет получить при нагреве до 650 С образец иэ легкоплавких глини при нагреве до 800 С " из тугоплавких с плотной поверхностЬю, равномерно окрашенной в темнокрасный цвет и давлением на разрушение образ1127873 Прочность образцана разрушение, кг/сма Обжиг изделия в расплавеолова работка шихты всплаве олова вчение 0,5 ч при Вид глины по способ Темперара, С Время, ч 50 С 80 вестномуЛегкоплакая 9 7 8 Тугоплакая 105 Предлагаемому Легкоплав 13 я Тугоплавкая 105. 3 оставитель Л,Гостеехред М.Надь ктор АИльин Редактор Н,Джуг аказ 8868/18 Тираж 605 ВНИИПИ Государственного комит по делам, изобретений и откры 113035, Москва, Ж, Раушскаяное та СССРтийнаб., д. 4/5 лиал ППП 1 Патент 1 ф, г.ужгород. ул.Проектная,3ца после формования 50,2 кг/смф, а после обжига прочность образца составляет 130 - 140 кг/смф. Сравнительные данные физико-механических показателей изделий, изгогтовленных по предлагаемому способу и известному приведены в таблице4Как видно из таблицы, предлагаемый.способ по сравнению с известньидает возможность .повысить прочностьизделий при одновременном сокращениивремени обжига,Экономическая зффективность отиспользования изобретения составит674 тыс, руб. в год.