C01G 29/00 — Соединения висмута

Номер патента: 1184813

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Волосникова, Исматов

МПК: C01G 29/00

Метки: висмут, гексахлорида, триаммоний

...быть использовано для получения бескислородных хлорсодержащих соединений висмута, а также в производстве чистых соединений рубидия и цезия.Цель изобретения - повышение выхода и чистоты продукта и упрощение процесса за счет исключения операции упаривания раствора.П р и м е р 1.К смеси из 100 г трихларида висмута и 55 г хлористого аммония добавляют 37, мл воды (исходное мольное соотношение компонентов равно 1:3,2:6,5 ), Смесь перемешивают при комнатной температуре 4 ч и отфильтровывают. Получают 53,8 г соли, содержащей 65)77 81 С 1 З) Зч)2 МН 1 С 1 и 74 мл фильтрата, содержащего г/л: В) С 1 715,6, ЙНС 426,8. Выход соли составил 34,77. Состав соли,7.: (М Н ) ВС 99,1; МНС 0,9.П р и м е р 2. К смеси из 100 г В С 1 и 55 г М Н С 1 добавляют...

Номер патента: 1386571

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Давидович, Логинов, Медков

МПК: C01G 29/00

Метки: металлов, пентафторвисмутатов, щелочных

...цезия добав.ляют 1,43 г Н па и 2,60 г В 1(ОН). (молярное соотношение 0,7; 1). В результате дальнейших операций, осуществляемых аналогично примеру 1, образуются кристаллы Сз В 1 Р. Найдено, %: Сз 46,7; В 36,6,Р 16,7.Сз 2 В 1 Р,Вычислено, %: Сз 46,65 В 1 36,68,Р 16, 67.П р и м е р 4. К 100 мл насьпценного раствора фторида калия присыпают 2,87 г Н пСа и 2,60 г В 1(ОН)з (молярное соотношение 1,5: 1) . Б результате дальнейших операций, осуществляемых аналогично примеру 1, образуется твердый осадок, согласно даннымрентгенофазового анализа, содержащийсмесь К В 1 Р и К В 1(па)найдено, %: к 18,6; В 1 42,3;Р 12,5,К В 1 РВычислено, %; К 20,46, В 1 54,68,20 Р 24,86,П р и м е р 5. К 100 мл насьпценного раствора фторида калия присыпают 0,58 г Н пса и...

Номер патента: 1402577

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Горбалюк, Крохмальная, Попель

МПК: C01G 29/00

Метки: висмута, куприта

...Сц 11,64 П р и м е р 3, В 35 мл 6%-ной азотной кислоты (0,0344.моль)45 растворяют 6, 02 г В 1(ИОз)з5 Н О (О,01242 моль) и 1,50 г Сц(ЯО)ЭНО (0,00621 моль). Полученный раствор медленно вливают при постоянном перемешивании в ,нагре" тый до 70 С раствор 6,60 г едкого натра (0,165 моль) в 125 мл воды.Образовавшуюся суспензию, в которой концентрация непрореагировавшей щелочи составляет 20 г/л, выдерживают при 70 С в течение 25 мин. Выход продукта 3,22 г (95%). Продукт однофазен.Найдено,%: В 1 76,2; Сц 11,5.ВСц 04.Вычислено,%: В 76,631 Сц 11,64.В таблице представлены выход продукта и продолжительность процесса в зависимости от условий осаждения куприта висмута.Из таблицы видно, что чем вьппе избыточная концентрация щелочи и выше...

Номер патента: 1421700

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Давидович, Логинов, Медков

МПК: C01G 29/00

Метки: висмута, окиси

...обработан щелочью с получением осадка гидроокиси вис мута, которую прокаливают до образования окиси висмута, а из Фильтрата регенерируют ЭДТА. Раствор, этилендиаминтетраацетата висмута может быть также упарен до начала кристаллизации 55 этилендиаминтетраацетатного комплекса висмута В 1 НЭДТА, из которого после отделения от Фильтрата окись висмута 2может быть получена прокаливаниемОпри 700 С или обработкой щелочью с регенерацией ЭДТА и последующим прокаливанием гидроокиси висмута.П р и м е р 1. 10 г металлического висмута, содержащего, %: РЬ 3,5; Ре 0,02; Ад 0,5; Сп 0,05; А 1,0,15; М 8 0,05 В 1 95,74, растворяют в 30 мп концентрированной НИОз. Полученный раствор разбавляют водой до 120 мл и добавляют 30 г ИНГ, Выпавший осадок отделяют от...

Номер патента: 1608124

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Айнекенова, Толоконникова

МПК: C01G 29/00

Метки: висмута, оксида

...магнитной мешалке при нагревании(50-60 С) в течение 1 ч. Образовавшийся белый кристаллический порошоктартрата висмута от.я; ьтровывают,промывают холодной водой, сушат допостоянного веса при 90-100 С. Выходотартрата висмута составляет 11,61 г. са, увеличение выхода а, исключение загряз- среды, Поставленная путем термообработки при 270-300 С, 11 о отипом предложенный оксида висмута в 5- ыход целевого продукна 3,0-3,5% за счет зложении тартрата вис-. ся токсичные окислы ный способ исключает жающей среды,табл,1608124 40 мин, Выход триоксида висмута составляет 48,01 мг, т.е. 99,9 Л.П р и м е р 6, 100 мг тартратависмута, полученного как в примере 1,прокаливают при 310 С в течение 3040 мин, Выход тартрата висмута составляет 47,46...

Номер патента: 1705238

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Струкова, Туранов

МПК: C01F 17/00, C01G 29/00

Метки: высокотемпературного, сверхпроводящего

...мельницы для гомогенизации компонентов и печи для терморегулируемого синтеза, 2 табл. Иодометрическое определение с помощью К 1 показывает, что полуфабрикат насыщен кислородом. Отжиг полуфабриката в течение 10 мин на воздухе при 900 С приводит к образованию соединения У 1 Ва 2 Соз 06,75, Температура сверхпроводящего перехода данного соединения Т, 90 К. Ее измеряют путем снятия зависимости магнитной восприимчивости от температуры.В табл. 1 представлены экспериментальные результаты зависимости продолжительности синтеза и электрофизических параметров материала от температур растворения компонентов ВТСП-материала и разложения раствора в расплаве.Как следует иэ приведенных в табл, 1 результатов, оптимальная температура при растворении...

Номер патента: 1715712

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Долгих, Поповкин, Стефанович, Холодковская

МПК: C01G 29/00, H01L 37/00

Метки: висмута-теллура, высокотемпературных, качестве, оксобромиды, пироэлектриков

...печь отключают ичерез 8 ч (время остывания) достают из нееампулу, в которой заметны пары брома. По 5 спетого, как ампулу вскрывают, избыточныйбром улетучивается.Получение оксобромида висмута-теллура формулы В 14 Тег 09 Вгг. Смешивают 3,05 гВ 10 Вг, полученного на стадии выше, 1,60 г10 ТеОг и 2,33 г В 1 гОз марки о.с.ч., перетираютв агатовой ступке и загружают в кварцевуюампулу, которую вакуумируют и отпаиваютв соответствии с вышеописанной методикой. Эвакуированную ампулу помещают в15 вертикальную трубчатую печь и нагреваютпри 650 +20 С в течение 3 недель. СкоростьувелиЧения температуры в данном случаероли не играет. По окончании отжига ампулуизвлекают из печи через 8 ч после ее отклю 20 чения. Получают целевой продукт с количественным...

Номер патента: 1745679

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Башмаков, Калиниченко, Капуцкий, Новиков, Радионов, Рахлин, Соловьева, Тихонова

МПК: C01D 15/02, C01F 5/06, C01F 7/02 ...

Метки: высокодисперсного, металла, оксида

...оксида галлия 0,03 мкм.П р и м е р 9, Способ проводят аналогично примеру 7. Используют трикарбоксилцеллюлозу с обменной емкостью 12,0 мг,экв/г, Выход оксида галлия 3,9 г. Теипература отжига 650 С. Дисперсность первичных частиц оксида галлия составляет 0,03 мки.П р и м е р 10. Получение оксида алюминия.10,0 г трикарбоксилцеллюлозы с обменной емкостью 9,2 мг.экв/г обрабатывают 0,25 н.раствором ацетата алюминия в динамических условиях в течение 2 ч. Далее как в примере 1. Термическое разложение проводят при 800 С. Выход оксида алюминиясоставляет 1,8 г.П р и м е р 11. Получение оксида железа.10,0 г трикэрбоксицеллюлозы с обменной емкостью 12,0 мг.экв/г обрабатывают 0,25 н.раствором ацетата железа в динамических условиях в течение 2 ч, Далее...

Номер патента: 1773870

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Иванов, Кобзарь-Зленко, Нагорная

МПК: C01G 17/00, C01G 29/00

Метки: висмута, германата

...расплава побочного продукта синтеза - нитрата, хлорида, сульфата щелочного металла. При температуре, которая ниже точки плавления побочного продукта и времени менее 1 ч, процесс образования германата в твердой фазе протекает очень медленно, так как диффузионные процессы массообмена протекают с малой скоростью, а конвективное перемешивание отсутствует. Скорость протекания этих процессов резко увеличивается с образованием жидкой фазы - расплава побочного продукта синтеза, где перемешивание осуществляется на молекулярном уровне,Повышение температуры - выше точки плавления побочного продукта синтеза, и времени выдержки взаимодействующих компонентов в солевом расплаве побочного продукта - свыше 1,5 ч, сопряжено с непроизводительными...

Номер патента: 1813719

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Балашов, Кирдяшкин, Максимов, Мержанов

МПК: C01F 11/00, C01G 29/00, C01G 3/00 ...

Метки: висмутсодержащего, сверхпроводящего

...высокотемпературного синтеза (СВС), подводят вольфрамовую спираль и инициируют волну горения в смеси исходных компонентов под давлением 0,05 - 6,0 МПа, После осу ществления реакции и охлаждения готового продукта проводят анализ ега состава, определяат дисперсность и форму частиц, сверхпроводящие характеристики;В качестве исходных реагентов используют порошки сульфидов и окислителя марок "ч", "хч" и "осч".Использование сульфидов висмута, стронция, кальция, меди или указанных сульфидов с добавками из ряда свинец, олово, их нитратц или сульфидц в смеси с окислителем позволяет получить экзотермическую смесь со значительным тепловыделением,Температура во фронте волны горения после инициирования экзосмеси выше температуры плавления...

Номер патента: 1354614

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Брилингас, Григас, Давидович, Медков, Удовенко, Харламова

МПК: C01G 29/00, C04B 35/00

Метки: iii», калия, тригидротетрафтороктахлорвисмутат

1. Тригидротетрафтороктахлорвисмутат (III) калия состава K3[BiCl6] 2KCl K[H3F4] в качестве несобственного сегнетоэлектрика.2. Способ получения тригидротетрафтороктахлорвисмутата (III) калия, заключающийся в том, что смесь хлорида калия и оксида висмута, взятых при молярном отношении 18 22 1, обрабатывают при нагревании фтористоводородной кислотой до полного растворения, после чего раствор охлаждают и выдерживают при комнатной температуре в течение времени, необходимого для выделения кристаллов целевого продукта.

Номер патента: 1814276

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Исбаев, Кирилюс, Кузгибекова, Мильке, Мулдагалиева, Полукаров

МПК: C01G 29/00, C01G 30/00

Метки: висмута, разделения, сурьмы

...раствор сурьмы и висмута обрабатывают щелочью с получением осадка оксихлоридов указанных металлов. Осадок отделяют от жидкой фазы и смешивают с азотной кислотой с у = 1,42 г/см при 1 = 90 - 95 С, после чего отделяют образующийся осадок метасурьмяной кислоты от раствора азотнокислого висмута.Пример, 50 г измельченных до 0,1 мм отходов термоэлектрических батарей, содержащих 2,7Бе, 43,100 Ре, 24,070 В 1 и Способ разделения сурьмы и висмута в растворах, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности их разделения в солянокислом растворе, последний подвергают обработке щелочью до рН б - 7 с получением осадка оксихлоридов сурьмы и висмута, который смешивают с азотной 12,9% БЪ, разлагают 175 мл соляной кислоты с уд. весом 1,19 г/см при...

Номер патента: 1828073

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Аввакумов, Киселев, Розенталь, Фотиев

МПК: C01F 11/00, C01F 17/00, C01G 29/00, C01G 3/00 ...

Метки: висмута, купритов, редкоземельных, щелочноземельных, элементов

Способ получения купритов щелочноземельных и редкоземельных элементов или висмута, включающий смешение исходных соединений меди, щелочноземельных элементов, редкоземельных элементов или висмута, разлагающихся при высокой температуре, обработку полученной смеси в режиме ударных механических нагружений с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, снижения его энергоемкости, обработку смеси в режиме ударных механических нагружений ведут с частотой следования ударов 0,8 - 10 Гц, их количеством 1 - 2 103 и интенсивностью 0,6 - 20 ГПа, а термообработку ведут при 900 - 930oC...

Номер патента: 1503227

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Авакян, Боровинская, Лысиков, Мержанов, Нерсесян

МПК: C01G 29/00

Метки: висмута, ниобия, оксидов, тантала, титана, четырехкомпонентных

Способ получения четырехкомпонентных оксидов висмута, титана и ниобия или тантала высокотемпературной обработкой смеси, содержащей простые оксиды соответствующих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электрофизических параметров продукта при одновременном повышении производительности процесса, в смесь дополнительно вводят смесь порошков титана и ниобия или тантала с дисперсностью 1-80 мкм, поддерживая соотношение дисперсности порошков металлов и оксидов (0,6-1,6):1, термообработку ведут в режиме горения в потоке кислорода, и компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:Оксид титана - 1,25-7,04Оксид ниобия или тантала - 4,95-11,63Порошок титана...