Установка для получения гранул из электропроводных жидкостей

Союз Советски яСоцмалнстмчесимкРеснублми ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУи 856657(22) Заявлено 04.12.79 (21) 2846448/22-02с присоединением заявки Уй(53)М. Кл. В 22 Р 9/08 Ввударстввнный квинтет вв делам нзвбретеннй н вткрытнйОпубликовано 23.08.81. Боллетень М 31 Дата опубликования описания 23.08.81(53) УДК 66.069, ,83 (088.8) чЮ. В. БойкоИнститут электродинамики АН Украинскэй-ИЛ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХЖИДКОСТЕЙ Изобретение относится к технике днсперги-"рования электропроводных жидкостей и можетнайти применение в процессах получения гранулированного, очищенного сырья из припоевразличных металлов в радиотехнической и других отраслях промышленности, где производится пайка различными припоями, в которых по всему обьему равномерно распределяется флюс.Известна установка для получения гранулиэ электропроводных жидкостей, состоящаяиз индукционного плавильного агрегата, емкости для жидкостей, трубопровода с арматурой, магнитной системы, катушек постоянного тока, первичной и вторичной обмотокпеременного тока, рабочего канала и емкостидля охлаждения гранул 1),Недостатком этой установки является то,что процессы диспергирования, кристаллизации н офлюсования гранул в ней не авто.20матизированы,Цель изобретения - автоматизация процессовдиспергирования, крисаллкзации н офлюсования гранул. Поставленная цель достигается тем, что вустановке для получения гранул нэ электро.проводных жидкостей, состоящей иэ индукционного плавильного агрегата, емкости для жидкости, трубопроводов с арматурой, магнитной системы, катушек постоянного тока, первичной обмотки переменного тока, вторичнойобмотки переменного тока, рабочего каналан емкости для охлаждения гранул, рабочий канал выполнен расширяющимся книзу по ходу движения потока и снабжен двумя направляющими раструбками, открытыми снизу, а емкость для охлаждения гранул выполнена в виде двух цилиндрических горизонтально расположенных подвижных камер, открытых сверху и снабженных вентиляционным кожухом, которые помещены в неподвижные охладительные коробаНа фиг. 1 показана установка для получе ния гранул из злектропроводных жидкостей; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Установка для получения гранул иэ электропроводных жидкостей имеет магнитную систему 1, катушки 2 постоянного тока, пер85665 15 13 полностью расплавляется по режиму приго 3вичную обмотку 3 переменного тока, вторичную обмотку 4 переменного (питающего) тока, рабочий канал 5 (качающееся сопло), направляющий раструб 6, емкость для охлаждения гранул в виде двух цилиндрических, горизонтально расположенных камер 7, жидкость 8 для кристаллизации и офлюсовання гранул, неподвижный короб 9 с охлаждающей жид. костью 10, трубу 11 для подачи разгоняющего газа, трубу 12 для подачи электропроводной жидкости, индукционный плавильный агрегат 13, емкость 14 с жцдкостью, сливной трубопровод 15, подающий трубопровод 16, собирающий вентиляционный кожух 17, общий кожух 18 вентиляции.Установка работает следующим образом, В режиме расплавления твердой шихты из индукционного устройства для приготовления жидкости удаляется перегородка, разделяющая агрегат 13 для приготовления жидкости на две части. На дне агрегата есть небольшое "болото", загружен твердый металл и ведется его расплавление, При этом излишек металла по трубопроводу 15 может сливаться в емкость 14 с жидкостью. Трубы 12 и 11 перекрыты. Электропитание блока диспергирова-, ния, блоков охлаждения и вентиляции отключено.После того, как твердая шихта в агрегате товления твердой щихты, приступают к технологической обработке жидкости и рафинированию ее через слой флюса в емкости 14 сжидкостью. Обработку и рафинирование жидкости можно производить в агрегате 13, длячего устанавливается перегородка, разделяющая его на две части, Обработка и рафинирование жидкостиосуществляется путем многократного прокачивания жидкости через слой (слои) в флюсе. В качестве индукционного агрегата 13 может быть использовано устройство типа МДН.6.Режим Фспергирования осуществляют после режима технологической обработки жидкости. Включают электропитание блоков диспергирования, охлаждения, вентиляции, откры вают запорные устройства на трубопроводах 11 и 12. Под действием электромагнитных сил, образованных в результате совместного действия постоянного магнитного поля (маг. нитной системы 1, катушки 2) с полем переменного тока заданной частоты, образованного первичной обмоткой 3 переменного тока, вторичнойобмоткой 4 переменного (питающего) тока, рабочим каналом 5 с электропроводной жидкостью, движущейся по соплу, клиновым электродом (на фиг. 1 заппри.хован), рабочий канал 5 приходит в колебательное движение, Порции (слои) электропро 5 10 20 25 40 45 5055 водной жидкости, ускоряемые газовым пото. ком, поступающим по трубопроводу 11, дробятся на капли жидкости равных размеров и по направляющему раструбу 6 попадают в емкость для охлаждения гранул, в которой находится жидкость для кристаллизации и офлюсования гранул. Специальным приспособлением (не показано) после каждого объема (порции) гранул, образованных в результате совместного действия рабочего канала 5 и жидкости для кристаллизации и офлюсования гранул, осуществляется удаление офлюсованных гранул, емкость для охлаждения гранул смещается на определенный угол, величина которого пропорциональна поперечному сечению емкости для охлаждения гранул. Это происходит, когда рабочий канал находится над другой емкостью для охлаждения гранул.Смещение (вращение) емкостей для охлаж. дения гранул происходит попеременно, на одинаковые углы, с частотой изменения положения, равной половинной частоте колебаний рабочего канала 5. Применяя в качестве привода для перемещения емкости охлаждения гранул шаговый двигатель, возможно осуществлять электрическую связь между колебаниями 15 абочего канала 5 и приводом перемеще. ния емкостей для охлаждения гранул. Одновременно с этим процессом осуществляется равномерная выгрузка охлажденных и офлюсованных гранул, удале ие из гранул путем сцеживания или каким-либо другим способом излишков жидкости для кристаллизации и офлюсования гранул, транспортировка офлюсованных гранул для выдавливания методом холодной экструзии композитного припоя с равномерным распределением флюса по объему припоя, Подвижные емкости для охлаждения гранул расположены в неподвижных коробах 9 с. охлаждающей жидкостью 10. Собирающим вентиляционным кожухом 17 и общим кожухом 18 производится откачка паров жидкости для кристаллизации и офлюсования гранул, чем улучшаются условия труда на устройстве.1Применение в качестве рабочего кагала 5 качающегося сопла с порциями электропроводной жидкости, которая в последующем распыляется на капли равных размеров сферической формы, а также использование в качестве системы охлаждения подвижных камер. с жидкостью для кристаллизации и офлюсованиягранул позволяет решить проблему порционного охлаждения и офлюсования гранул в одном устройстве, чем создаются хорошие предпосылки для полной автоматизации процесса по получению композитных припоев для радиотехнической и лрутих отраслей промышленности,фф 1 а ч 1 Щ ф 11 и. ч 1 ЩЩ Юр Ь ОсгГО ЕОЮФ 1 О Фиг.1 5Предполагаемый годовой экономическийэффект на одну установку составляет 30 -50 тыс. руб. Формула изобретения Установка для получения гранул.из элект ропроводных жидкостей, состоящая из индукционйого плавильного агрегата, емкости для жидкости, трубопроводов с арматурой, магнитной системы, катушек постоянного тока, первичной обмотки переменного тока, вторичной обмотки переменного тока, рабочего канала и емкости для охлаждения гранул, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью 856657автоматизации процессов диспергирования, кристаллизации и офлюсования гранул, рабо.чий канал выполнен расширяющимся книзу по ходу движения потока н снабжен двумя направляющими раструбамиоткрытыми снизу, а емкость для охлаждения гранул выпол.иена в виде двух цилиндрических горизонталь.но расположенных подвижных камер, откры.тых сверху, и снабженных веитиляционныМ 1 кожухом, которые помещены в неподвижвые охладительные короба. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Иф 273348,1 З кл. Н 02 й 4/00, 1967.856657 Г, Кибовскийвалева Корректор С. Шекмар СоставительТехред Н. Редактор И. аичук Тираж 869 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РаушскаяЗаказ 7074/13 ПодписноеСССР мите та открытий аб.,нлиал ППП "Патент", г. Ужгород,. ул. Проектная