Форсунка для получения порошков распылением расплавленных металлов

Союз СоветскикСоциалистическихреспубики ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ цц 897401во делаи мзебретеимХ м вткрытмХ(53) УДК 621. 762, .224(088.8) Вата опубликования описания 15,0 1.82 О.В.Абрамов, Р.А,Оганян, Ю.Я.Борисов, Т.С.Шишханов,Е.М.Рабинович, В.С.Зуев, И.Н.Булавин, В.С,Иебельи Ю.С.Спеваков(54 ФОРСУНКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВИзобретение относится к порошко-вой металлургии, в частности к получению порошков распыления расплавленных металлов.Известна форсунка для. по.;ученияпорошков распылением расплавленныхметаллов, включающая корпус, сливной стакан, распылительную камеруи кольцевой ультразвуковой резонатор, установленный в распьлительнойкамере 11Недостатком этой форсунки является низкая производительность, обусловленная необходимостью предварительного дробления струи перед еераспылением с помощью ультразвуковыхколебаний,Наиболее близким к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому эффекту является форсунка дляполучения порошков распылением расплавленных металлов, включающая корпус, сливной стакан с осевым каналом,кольцевую газовую камеру с кольцевым соплом, распылительную камеру, кольцевой ультразвуковой резонатор срабочей полостью и корпусом, состоящим из верхней и нижней частей, итороидальную камеру, выполненную вкорпусе резонатора соосно с его рабочей полостью Ю .К недостаткам данной форсункиотносится высокий расход распыливающего газа, обусловленный низкой эффективностью преобразования кинетической энергии струи газа в энергиюультразвуковых колебаний, и низкаястабильность работы форсунки, связанная с попаданием распыливаемого 15металла на торец сливного стакана.Цель изобретения - снижение расхода распыливающего газа и увеличение стабильности работы Форсунки, 20Указанная цель достигается тем,цто форсунка для получения порошковраспылением расплавленных металлов,включающая корпус, сливной стакан сосевым каналом, кольцевую газовую897401 Формула изобретения 40 45 50 55 камеру с кольцевым соплом, распылительную камеру, кольцевой ультразвуковой резонатор с рабочей полостьюи корпусом, состоящим из верхней инижней частей, и тороидальную камеру, выполненную в корпусе резонатора соосно с его рабочей полостью,снабжена кольцом, выполненным с конической нижней частью и установленным на сливном стакане, и дополни Отельным кольцевым соплом, образованным наружной поверхностью стакана ивнутренней поверхностью кольца, приэтом кольцевое сопла газовой камерыобразовано наружной поверхностью15кольца и внутренней поверхностьюверхней части резонатора.На Фиг,1 показана смема предлага;емой форсунки, на Фиг.2 - разрезА-А на фиг.1.Форсунка состоит из корпуса 1,стакана 2 с осевым каналом 3 дляслива металла, кольцевой газовойкамеры 4 с"кольцевым соплом 5 дляподачи распыляющего газа в рабочуюполость 6 кольцевого ультразвукового резонатора, корпус которого саста"ит из верхней 7 и нижней 8 частей,распылительной камеры 9, тороидальной камеры 10, выполненной в корпуЭОсе резонатора соосно с его рабочейполостью 6 и сообщающейся с распылительной камерой 9 при помощи кольцевой щели 11, кольца 12 и дополнительного кольцевого сопла 13. Нижниечасти стакана 2 и кольца 12 выполне 35ны в виде конуса с углами наклонаобразующей, равными, соответственно,3-300 и 20-80,Форсунка работает следующим образом.Расплав металла подается черезосевой канал 3 стакана 2, Газовыйпоток поступает в кольцевую газовуюкамеру 4, откуда по кольцевому соплу 5 он выходит в рабочую полость 6кольцевого ультразвукового резонатора, где возбуждаются ультразвуковыеколебания, которые усиливаются тороидальной камерой 10. Таким образом,в распылительную камеру 9 поступаетгазовый поток с возбужденными в немакустическими колебаниями( пневмоакустический поток) . Одновременночерез дополнительное кольцевое сопла 13 из газовой камеры 4 в распылительную камеру 9 выходит газовый(пневматический) поток, причем этотпоток направлен параллельно струе 4металла, а пневмоакустический - подуглом, определяемым углом наклона образующей конической части кольца 12. В результате пневматический потокмодулируется основным пневмоакустическим потоком. Таким образам, навыходе из осевого канала струя металла подвергается воздействию модулированного газового потока, частота колебаний которого равна частоте колебаний пневмоакустического потока.В результате этого форсунка позволяет повысить частоту колебаний газовой струи до 80-100 кГц и снизить ее рабочее давление. В свою очередь, снижение рабочего давления газа повышает механо-акустический КПД Форсунки, т,е. коэффициент превращения кинетической энергии струи в энергию ультразвуковых колебаний.Испытания показывают, что предложенная форсунка позволяет стабильно проводить процесс распыления во всем диапазоне рабочих давлений без налипания металла на торец сливного стакана.Таким образом, применение данной Форсунки позволяет снизить расход распыливающего газа и увеличить стабильность работы, распылительного оборудования. Форсунка для получения порошков распылением расплавленных металлов, включающая корпус, сливной стакан с осевым каналом, кольцевую газовую камеру с кольцевым соплом, распыли- тельную камеру, кольцевой ультразвуковой резонатор с рабочей полостью и корпусом, состоящим из верхней и нижней частей, и тороидальную камеру, выполненную в корпусе резонатора соосно с его рабочей полостью, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода распыливающега газа и увеличения стабильности работы форсунки, она снабжена кольцом, выполненным с конической нижней частью и установленным на сливном стакане, и дополнительным кольцевым соплом, образованным наружной поверхностью стакана и внутренней поверхностью кольца, при этом кольцевое сопла газовой камеры образовано наружной поверхностью кольца и внутО 10 Ю г Составитель И.Клиянскийексеенко Техред М, Надь орректор Г. Назарова Редактор Л 11814/14 Тираж 852 П ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5одписно каз илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 ренней поверхностью верхней частикорпуса резонатора,.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 897401 61. Авторское свидетельство СССР.Ю 344925 кл, В 22 Р 9/08, 1972.2, Авторское свидетельство СССРИ 642010, кл. В 22 Е 9/08, 1974.