Устройство для получения металлическихпорошков распылением расплавов

1 и 1 82727 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.05.81(088.8) по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВОВИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков распылением расплавов.Известно устройство для получения ме таллических порошков распылением расплавов, включающее камеру 1 распыления, промежуточный тигель и вращающуюся чашу с дополнительным источником нагрева 1. 1 ОК недостаткам данного устройства относится сложность конструкции и низкая надежность.Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности и дости гаемому эффекту является устройство для получения металлических порошков распылением расплавов, включающее тигель со сливным каналом, электрод, установленный под сливным каналом, токоподвод, источ ник тока и электромагнит. При этом полюса электромагнита расположены вокруг оси распыления расплава 2.К недостаткам данного устройства относится низкая надежность в эксплуатации и 25 высокие энергозатраты на производство порошка.С целью повышения надежности в эксплуатации и снижения энергозатрат предложенное устройство снабжено электродуго вым,нагревателем, установленным над тиглем и соединенным с источником тока, и коммутирующим элементом, расположенным между электродом и токоподводом, при этом нагреватель снабжен термоэмиссионным катодом.На фиг. 1 показана схема предложенного устройства; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1.Устройство состоит из тигля 1 со сливным каналом 2, токоподвода 3, электродугового нагревателя 4, установленного над тиглем и соединенного с одним из полюсов источника 5 постоянного тока, электрода 6, установленного под сливным каналом, и электромагнита 7. Токоподвод 3 и электрод 6 соединены в электрическую цепь через коммутирующий элемент 8, который может быть выполнен, например, в виде тиристорного ключа. Коммутирующий элемент соединяет токоподвод и электрод во время проведения плавки и разъединяет при распылении. Токоподвод и электрод связаны со вторым полюсом источника постоянного тока. Электродуговой нагреватель может быть снабжен термоэмиссионным катодом (на чертежах не показан).Устройство работает следующим образом.В тигель загружают шихтовые материалы и с помощью электродугового нагревателяпроизводят расплавление шихты и приготовление расплава. При этом с помощью коммутирующего элемента токоподвод соединен с источником постоянного тока. Во время приготовления расплава цепь источника 5 тока замкнута через токоподвод, расплав, дуговой разряд и электродуговой нагреватель.После приготовления расплава включают электромагнит и расплав сливают через 10 сливной канал в виде струи, которая попадает на электрод. В момент соприкосновения струи расплава с электродом коммутирующий элемент разъединяет электрод и токоподвод, и последний оказывается от ключеиным от источника постоянного тока. Цепь источника постоянного тока при этом замыкается через электрод, струю расплава, дуговой разряд и дуговой нагреватель. Поскольку струя расплава находится в маг нитном поле электромагнита, взаимодействие тока, протекающего по струе расплава, и магнитного поля, ориентированного перпендикулярно оси струи, создает усилия, приводящие к односторонне направленному 25 разбрызгиванию расплава. Злектродуговой нагреватель обеспечивает поддержание постоянной температуры расплава не только в самом тигле, но и в сливном канале, где наиболее вероятно замерзание расплава. зо При этом магнитное поле электромагнита оказывает не только разбрызгивающее воздействие на струю расплава, но и способствует перемещению материала в сливном канале и смещает дуговой разряд в зону слив ного канала, увеличивая эффективность подогрева расплава в канале. В момент отключения токоподвода, а также в случае образования прерывистой струи расплава цепь источника тока может оказаться пре- О рванной, что приведет к погасанию дугового разряда.В электродуговом нагревателе предусмотрен термоэмиссионный электрод, благодаря которому происходит самостоятельное зажигание дугового разряда и исключается неооходимость применения дополнительных устропств для повторного зажигания дуги.Предлагаемое устройстьо отличается от аналогичных устройств большей надежностью в эксплуатации, что обеспечивается способностью поддерживать необходимую температуру расплава на всем пути, вплоть до распыления с помощью электродугового нагревателя. Это приводит к увеличению выхода годного продукта на 20 - 30%. Кроме того, устройство позволяет снизить энергозатраты на производство порошка за счет совмещения операций приготовления расплава и распыления в одном агрегате.Устройство позволит получать порошки новых материалов с более высокими температурами плавления, например тугоплавких сплавов. Формула изобретения1. Устройство для получения металлических порошков распылением расплавов, включающее тигель со сливным каналом, электрод, установленный под сливным каналом, токоподвод, источник тока и электромагнит, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации и снижения энергозатрат, оно снабжено электродуговым нагревателем, установленным пад тиглем и соединенным с источником тока, и коммутирующим элементом, расположенным между электродом и токо- подводом.2. Устройство по п, 1, отл ич а ю шее с я тем, что электродуговой нагреватель снабжен термоэмиссионным катодом.Источники информации,принятые во внимание прн экспертпзе 1, Лвторское свидетельство455801, кл. В 221) 23/08, 1973.2. Патент СШЛ3313 б 08, кл. б 5 - 21, 1967.827271 Ясппп 3Составитель И. Киянский Редактор Е. Братчикова Техред И. Пенчко Корректор Е. Осипова Заказ 1010/18 Изд.349 Тираж 869 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2