B22D 27/18 — использование химических способов воздействия на поверхностный слой отливок, например, для повышения кислотоупорных свойств

Номер патента: 778926

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Винарский, Иошпа, Кириевский, Кудинов, Луганский, Лысенко, Некрасов

МПК: B22D 27/18

Метки: легирования, отливок, поверхностного

...время менее 5 с с момента началазаливки не обеспечивает качественнойпропитки (5 ильтрации) обмазки из-закратковременности воздействия. Увеличение времени вакуумирования более,чем на 60 с не приводит к повышениюкачества легированного слоя, так какк этому времени процесс легированиязаканчивается,При разрежении в коллекторе менее510 " мм рт.ст. не создается достаточный перепад давления и, следовательно, не обеспечивается качественная пропитка обмазку. Увеличение раз-режения свыше 110 мм рт.ст, приводит к разрушению перегородок междупорами обмазки, размыванию локальныхобъемов обмаэки, созданию неоднородностей и, таким образом, ухудшениюкачества легированного слоя.На поверхность литейной формы раз-.мерами 500 х 400 х 150 мм, со...

Номер патента: 846092

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Баскаков, Руденко, Серебряков, Сержантов

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: металлическогопокрытия, нанесения, поверхностьлитейной, рабочую, формы

...качества отливок из тугоплавких металлов, преимущественно титана.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения покрытия из металла на рабочую поверхность формы процесс пиролиза карбонила вольфрама ведут в оптимальных условиях под давлением и температуре, т.е. пиролиз всдут, поддерживая давление в полости формы 5 -О 25 мм рт. ст,а температуру формы - 340 - 360 С.Технология способасостоит в следующем, Твердый карбонил вольфрама помещает-. ся в герметичный испаритель с независимым нагревателем и подогревается до 130 С, что обеспечивает давление пара в полости испарителя 110 мм, рт. ст. Испаритель стальной трубой - паропроводом - соединяется непосредственно с полостью формы. На паропроводе устанавливается запорный...

Номер патента: 904871

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Гарбузюк, Глоба, Меделяев, Репников

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: внутренней, изложниц, легирования, поверхности, смесь

...легирования слоя бромом. Содержание в смеси гидролизованного этилсиликата в количестве 60-75 вес,Ф обьясняетсянаилучшими условиями "цепления смеси с Окрашиваемой поверхностью. Уменьшение содержания гчдролизованного этилсиликата менее 60 Вес,:, приводит к ухудшению сцепления смеси с поверх-З ностью Формы из-за высокой вязкости смеси, а увеличение его содержания свыше 75 вес.а лвызывает повышенный расход его из-за высокой впитываемости в объем Формы и, соответствен но, ослабление поверхностного слоя формы.1Нанесение производят перед сборкой Формы для отливки изложниц.Смесь используют следующих состаВов с содержанием компонентов, вес.1 П 111Карбид бора 13 16 20 Гидролизованныйэтилсиликат 75 68 60 Иеталлическиймагний 12 16 20...

Номер патента: 917903

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Карпов, Левинсон, Михайлов, Устинов

МПК: B22D 27/18

Метки: вставок, легирования, литейной, отливок, поверхностного, пористых, форме

...вибростенд,например ВЭДС 200 А. Заполнение пор Способизготовления вставки 1, Обычная формовкапластического состава из 100 мас,ч,ФХ 800; 6 мас,ч,жидкого стекла 7903 4осуществляют при частоте колебанийкамеры 6-8 кГц и амплитуде колебаний3-5 мм в течение 3-5 мин. Конечнуюпористость вставок регулируют временем заполнения и амплитудой колебаний,Для сравнения эффективности предложенного способа получения вставокс известными отливали чугунные от 10 ливки размером 200 х 70 мм и разнойвысоты, при температуре заливаемогов форму чугуна 1330-1350 С. Проводили замеры температуры на контактныхповерхностях вставки с формой и ме 1 з таллом с помощью термопар ВР 5/20,Из полученных отливок вырезали дляиспытания на износ образцы размером15 х 15 х 10 мм,...

Номер патента: 939155

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Белый, Боксер, Митрофанов, Михеев, Морохин, Пастухов, Поздеев, Сиротинин, Фурман, Хлынов

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: легирования, литейных, отливок, поверхностного, покрытие, стержней, форм

...хром, железо, углерод и связующее, дополнительно содержит кремний и никель при следующем соотношении ингредиентов, вес.3;Железо 6,6 - 81,2 Хром 12 - 28Углерод 0,9 " 3,0Кремний 0,4 -. 1,ч Никель 0,5 " 3,0 Связующее 2,8 - 5 3Легирующие компоненты, никель и кремний, в укаэанных соотношениях дают возможность повысить ударно-абразивную износостойкость покрытия (ударная вязкость в 2-2,5 раза выше). Этот эффект достигается за счетизмельчения первичной дендритной структуры и обеспечения мелкозернис-. той структуры легированного слоя. Р р и м е. р. Берут порошки леги"рующего компонента и добавляют жидКоэффициент от носитель ной износостойкости по , сравнению со Ст1 Я 4кое стекло (связующее)Составы порошков, количество добавляемого...

Номер патента: 1079354

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Ищенко, Коротушенко, Пимошенко, Сиротин

МПК: B22D 27/18

Метки: легирования, отливок, поверхностного

...обработки )может.,быть обеспечено подогревомлитейной формы (в примере литейныеформы заливают при 20 С), что увели,чивает трудоемкость иэ,изготовления,или утолщением стенки отливки, приводящим к увеличению металлоемкостиотливки,Известно, что размер пор дляидеального покрытия, состоящегоиз шаровидных .частиц, зависит оттипа укладки Частиц и составляет:при кубической укладке (наименееплотной) а = 0,41 Р при гексаговчхнальной укладке (наиболее плотной) а,= 0,155 в, где а. диаметр поры;. Р .- диаметр части легирующего покрытия. Поэтому диаметрпор для реального легирующего покрытия можно принять: й = (0,1550,41) в.Увеличение размера пор покрытия,а следовательно, интенсификацияфильтрации залитого металла в поры .легирующего покрытия может...

Номер патента: 1126367

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Жуков, Мержанов, Новохацкий, Панин, Снежной, Фрольцов

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: легирования, отливок, поверхностного, смесь

...или бором в соотношении (мас.7) 80/20 и 69/31 соответственно при следующем соотношении компонентов смеси, мас,7:Легирующие порошкиупомянутых металлов 22-50Упомянутый термит 48-75 51Связующее ввидежидкого стекла 2,0-2,5Смесь приготавливается в виде пасты или наносится на пластины. Пастой окрашивают поверхность формы, пластины устанавливают (заформовывают) на плоских поверхностях.Наличие в смеси химического источника тепловой энергии, включающего порошки титана нли циркония, в смесис .бором или углеродом (смесей), взятые в стехиометрическом соотношении,соответствующем образованию карбидаили борида титанаили циркония, при" водит к улучшению качества легирования не только за счет выделения теплапри взаимодействии названных элементов,...

Номер патента: 1186381

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Бельский, Клещенок, Кукуй, Ливенцев, Мельников

МПК: B22D 27/18

Метки: легирования, отливок, поверхностного

...г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к способамизготовления отливок с поверхностнолегированным слоем,Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей получе"ния локально легированных отливок сповышенной массой,П р и м е р, Проверку предложенного способа производят при отливке и исследовании качества штампов для гибки листового материала. На опорном слое литейной формы укрепляют легирующую вставку, которая оформляет гравюру штампа, с нанесенным со стороны полости литейной формы защит. ным слоем, Легирующую вставку изготовляют толщиной 4 мм с пористостью 67-707. из порошка карбида вольфрама фракции 0,05-0,1 мм, Защитный слой применяется различной толщины и выполняется из порошка...

Номер патента: 1235649

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Калинин, Киричек, Меняйло, Фруль, Хрычиков

МПК: B22C 3/00, B22D 25/06, B22D 27/18 ...

Метки: заготовок, литых

...формы не имеют и смываются жидким металлом при достижении им соответствующего уровня. Газифицируемое покрытие формы переходит в газообразное по мере подъема уровня металла. Застрявшие в нем брызги металла переходят в расплав, полностью или частично расплавляются в нем, а поверхностный слой металла заготовки, например валка, прецохраняется от поражения зас орами, корольками ишлаковыми включениями, В качествезащитного слоя гаэифицируемого материала используют полистиролкоторыйшироко применяется в литейном производстве для изготовления выжигаемыхмоделей, Полистирол растворяется вряде органических растворителей, чтосущественно облегчает его нанесение 10 на стенку формы.Изобретение иллюстрируется следующим примером. Опробование...

Номер патента: 1320004

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бельский, Гурин, Канторович, Клещенок, Самаль

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: легирования, литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме

...увеличение глубины модифицированного слоя в 1,5-2,4 раза при сохранении высокой степени сфероидизации, повышение доли перлита в металлической матрице и окалиностойкости на 20-307. Применение изобретения при производстве чугунных кокилей позволяет увеличить их стойкость в 2,5 раза. формула изобретения Состав для модифицирования и легирования поверхности отливок в литейной форме, содержащий фторид магния, силикокальций, бентонит, жидкое стекло и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения окалиностойкости и толщины модифицированного слоя чугунных отливок за счет поверхностного легирования его хромом, он дополнительно содержит оксид хрома и алюминий порошкообразный при следующем соотношении ингредиентов, мас,Е:фторид...

Номер патента: 1340881

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гурин, Канторович, Клещенок, Самаль

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме

...отливки углеродом, Поэтому обезуглероженная зона на внешней границе модифицированного слоя, контактирующего с формой, не образуется. Формирование на поверхности отливки структуры чугуна с шаровидным графитом, без обезуглеороженной зоны и с Ферритоперлитной матрицей (П 50-П 70) обеспечивает сочетание высокой прочности и пластичности модифицированного слоя и повышение термической стойкости, Испытания на термостойкость проводят на образцах размером 25 х 20 х 30; один из торцов которого имеет структуру модифицированного чугуна с шаровидным графитом, а противоположный - структуру серого чугуна с пластинчатым графитом,Варианты испытанных составов приведены в табл.1, а соответствующие им параметры модифицированного слояи его термической...

Номер патента: 1357125

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Апаев, Кирия, Соценко

МПК: B22D 27/18

Метки: защитного, изложницы, поверхности, рабочей, слоя

...имеет плохую кроющую способность и отслаивается в процессе заливки Формы металлом, способствуя образованию ужимин на поверхности отливок.П р и м е р. В мартеновском цехе с соблюдением условий идентичности проводят испытания 12-тонных изложниц из доменного чугуна, содержащего, ; С 4,3; Бз. О,б; Мп 0,25; Б 0,02; Р 0,09, Изложницы отливают в песчано-глинистые формы со стержнями, на которые поверх противонригарной краски наносят окислитель.При отливке изложниц согласно известному способу на стержни пульверизатором наносят только насыщенный водный раствор хлоридов СаС 1 МдС 1, При отливке изложниц по предлагаемому способу на стержни наносят окислитель, состоящий из смеси карбонатов СаСО и МЯСО и хлоридов СаС 1 и МдС 1 в различном...

Номер патента: 1388190

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Винарский, Зоц, Кириевский, Шинский

МПК: B22D 19/00, B22D 27/18

Метки: износостойкого, отливки, поверхности, слоя

...Нагрев стержня свыше 1,1 Тз нецелесообразен, так. как трудно осуществим из-за интенсивного теплообмена в Форме. И за время сборки Формы стержень, нагретый до температуры выше 1,1 Т , остывает до температуры менее 1,1 Тз . Кроме того, повышение,теьпературй выше ),1 Тэ увеличивает энергоемкость, трудозатраты процесса и снижает производительность.Разрежение в износостойком слое (элементе) выбирают из условия необходимого увеличения металлостатического напора путем увеличения градиента давления в Форме и иэносостойком слое и удаления образующихся газов в Форме и иэносостойком слое в процессе заливки металла.Снижение разрежения в износостойком слое менее 0,05 МПа ведет к уменьшению металлостатического напора металла под слоем и...

Номер патента: 1537364

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Кибовский, Силантьев, Строганова

МПК: B22D 15/00, B22D 27/18

Метки: алюминиевых, металлических, отливок, сплавов, формах

...отрицатель- а отливки из цветных ия образования порисстального литья, при ситовидная пористость.153364 Основные свойства смолы УКС приведены5 в табл. 1.Табли ца 1 Показатели Значение показате- лей Вязкость по ВЗ-ЙВ, сСухой остаток,Содержание свободного формальдеГида оВодородный показатель, рНПлотность, г/смзСрок хранения, месСтоимость 1 т смолы руб 120б 5 8,31,26218 Отливки из агпоминиевого сплава АЛполучают на машине литья с противодавлением. Рафинирование сплава проводят гексахлорэтаном с последующим модифицированием его комплексным модификатором из смеси хлористых и фтористых солей калия и натрия, Температура заливаемого расплава и фтористых солей калия и натрия.Температура заливаемого расплава в прессформы 700 С.На...

Номер патента: 1547944

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Гурин, Клещенок, Ливенцев, Пузырев

МПК: B22D 27/18

Метки: легирования, отливок, поверхностного

...находится в контакте со связующим не всей своей поверхностью, а только одной из граней.При использовании ферромарганца Ж 1 н 1,5 заливка жидкого чугуна при температуре 1320-1350 С обеспечивает,растворение частиц ферросплава размером 1,25-2,5 мм до частиц размером 0,2-0,3 мм, которые располагаются в структуре легированного слоя в виде отдельных изолированных включений, что в конечном итоге обеспечивает высокую термо- и износостойкость поверхностного слоя отливки результаты в таблице). 10Способ осуществляют следующим об-разом.В жидкостекольные формы отливают полые образцы цилиндрической формы с наружным диаметром 80 мм, внутренним 15 ;,30 мм и высотой 80 мм. Покрытие наносят на поверхность стержня, предварительно покрытого обычной...

Номер патента: 1574355

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Морозов, Петрова, Фомин, Цыкин

МПК: B22D 15/00, B22D 27/18

Метки: валка, заливки, сборки, формы

...Формы 14с помощью отвеса, Контроль за сборкой ведется с площадок 2 стенда.После сборки Формы 14 на контейнер мостовым краном укладывается 30площадка 11 и вращением винтов 23Фиксаторов 12 прижимные подушки 24лап 22 подводятся к Форме 14 и закрепляют форму 14 в контейнере.Мостовым краном с помощью транспортных захватных устройств 9 кон 35тейнер с Формой 14 снимается со стенда, переносится в кессон 16 и устанавливается опорными заплечиками 10на опорные площадки 17 кессона 16,при этом площадка 11 контейнера перекрывает верх кессона 1 6.На литниковую трубу 26 устанавливают заливочную воронку 25 и рабочий,находясь,на площадке 11, закрепляет 45воронку 25 к литниковоР трубе 26.При необходимости, например приотливке двухслоРных...

Номер патента: 1696129

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Боревский, Гаревских, Зорин, Лазоркин, Ляной, Олейник, Уланов, Фролочкин, Яковлев

МПК: B22D 27/18

Метки: заготовок, литых

...на стенках отливки водяного конденсата, что также ухудшает качество нанесенного слоя,30 35 40 50 печивает высокое качество поверхности отливки.Наличие защитного покрытия уменьшает тепловой напор на стенку кокиля, что предотвращает его коробление и удлиняет 5 срок службы. Присутствующий в покрытии легирующий элемент переходит в поверхно. стный слой металла отливки.Особенность предложенного способа заключается в том, что готовят покрытие в 10 виде металлошлаковой смесл из порошка легирующего и шлакообразующего компонента, например фторида магния, в раство- ре натри евых или калиевых солей кремниевой кислоты. При этом состав смеси 15 стараются подобрать таклм образом, чтобы ее динамическая вязкость находилась в пределах 0,4-0,5...

Номер патента: 1752504

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Владимиров, Горбунов, Киселев, Кугушин, Милованов, Мулько, Павлов, Пасынкеев, Поволоцкий, Руднев, Сулимова, Теплицкий, Тимощук, Шелехов

МПК: B22D 27/18

Метки: изложницы, повышения, покрытие, стойкости

...огнеупорную глину, на стержень при отливке изложницы. Переходящее покрытие содержит, мас%: алюминиевый порошок 29 - ЗЗ; криолит 4 - 5; огнеупорная глина 17 - 19; кварцевый песок 10 - 15; хлористый натрий 7 - 11; вода 28 - 32, При этом покрытие наносят толщиной 2-3 мм. 1 табл,П р и м е р. Покрытие наносят на металлический стержень, затем заливают изложницу под слиток 700 кг,Результаты испытаний приведены в таблице.Применение предлагаемого покрытия позволяет снизить расходный коэффициент по поверхностнымдефектам до 10 кг/т.Формула изобретения Покрытие для повышения стойкости иэложкицы, включающее алюминиевый порошок, криолит, огнеупорную глину, о т л и ч ао щ е е с я тем, что, с целью получения диффузионного слоя на внутренней поверхности...

Номер патента: 1760973

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Вольфганг, Фридрих, Хайнрих

МПК: B22C 9/04, B22D 27/18

Метки: отливок

...поверхностно-активного вещества; вода - остальное.При получении такого водного раствора солей нет необходимости в предваритель- (Д ном плавлении или размалывании солевой смеси.Благодаря ионному обмену фторида натрия, который растворим в воде, с хлоридом лития через несколько часов выпадает мелкозернистый фторид лития,Благодаря тому, что растор солевой смеси содержит диспергатор (метилцеллюлоэа),1760973 Составитель И. КуницкаяТехред М.Моргентал Корректор А, Ворович Редактор Г. Князева Заказ 3194 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мелкозернистые нерастворимые соли, выделяемые...

Номер патента: 1771875

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Александров, Дубровин, Изосимов, Кулаков

МПК: B22D 19/16, B22D 27/18

Метки: биметаллических, литейная, отливок, сталь-чугун, форма

...отливки пиролитический углерод диффундирует всталь и науглераживает ее до чугуна, Приэтом плавное снижение концентрации углерода от поверхности к центру снижает вероятность отслоений и повышает служебныесвойства отливки.Основное условие качественного науглероживания - начало термодеструкции угля сразу после завершения кристаллизацииповерхностных слоев отливки, что обеспечивается толщиной стержня-перемычки, т,е.расстоянием от размещенного углеродсодержащего материала до рабочей поверхности горизонтальной ливрейной формы,равном (0,060,5) ширины рабочей полости,оформляющей науглероживаемую стенкуотливки,При толщине стержня-перемычки менее 0,0 б ширины рабочей полости, оформляющей науглероживаемую стенку отливки,прогрев засыпки до...