B22C 9/02 — песчаные и т.п. формы для фасонного литья

Номер патента: 941016

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Мартыненко, Оболенцев, Становский

МПК: B22C 9/02

Метки: литейная, форма

...показывает, что ре- алиОС, л ( и .с цис качетвд отливок В такч случае паст; пдт лдлско нс всеглэ, )аК КБК тЕПЛОСМ ОСТЬ сЛОя жсЛСЗПОГО ПО- рошкд по срдвцспк) с теплосолсрждццсм Огзцвкц ма,за ц( чожст сколь-ци)ль :)сггц(ВПО Бзцять цд проасс ее крцстдл- За 3.Кроче того, .ля цзготовлсция тдких форм цсоохоги 31 сложная молсльцдя ос.цдткд о специальной чдгццтцой систсчой и злсктроиитДПЦч.1 1 сл ь ц,обрГц и я 51 В,151(.тс 53 ( л пиц ив КД . (Т 311 От И БОК 11 ТС ИР(ЛОТВР Д ИС 3 Ц 53 И РОБИ К 30 СС ЦИ 51 ГДЛОБ И. )ОР)Ь К ОТ 1 Ц) КС Б нерио, сс крцг;ллилдццц.( г с К , 13" .С 3 гг,С,С , ):( Е О ) . П", Л (г , Я Г 0 ):г )3(г (;г,С"г, ) ,) Н)нгп,,"О ГЕ; П;1, 1,1 .Ь.3) , )г 1: ,13)г г, ,г) (()), . (" .) .,)О ОСК) ;); Г,г)ЗС)СГ1.П .З .) ТППС С...

Номер патента: 959898

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Кривошеев, Рябинкин

МПК: B22C 21/01, B22C 9/02, B22C 9/03 ...

Метки: вакуумно-пленочной, опока, формовки

...опока для вакуумной формовки, план; на фиг. 2 - то же,вид сбоку; на фиг. 3 - литейная форма всборе.Опока для вакуумной формовки содержитраму 1, на которой смонтированы опоясьгваю.щий ее коллектор 2, патрубки 3 для вакуу ймирования формы, цилиндрические полые опор.ные цапфы 4, сообщающиеся с коллектором 2,и опорные элементы 5 пленок, закрепленныена наружных стенках рамы 1 на уровне ладаи контрлада и выполненные, например, в видеП-образных планок, прорезь которых перпенди.кулярна ладу и контрладу опоки.Формовка в большинстве случаев произво.дится в двух опоках, При изготовлении полуформы опока устанавливается на модель (непоказано), покрытую нагретой пластиковойпленкой. Затем в опоку засыпают песок, пос.ле чего накрывают ее сверху...

Номер патента: 1002085

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Кутовой, Новиков, Чистухин, Шувалов, Щербаков

МПК: B22C 21/01, B22C 9/02, B22C 9/03 ...

Метки: вакуумной, опока, формовки

...фланца, установленного на меньшей боковой стенке.На Фиг. 1 изображена опока, вид спереди; на Фиг. 2 - то же, вид в плане.Опока состоит иэ корпуса 1, несущего Фланца 2, профильного проема 3, замкнутой полости 4, вентотсосов 5 и манипулятора 6.Опока работает следующим образом.Корпус 1 опоки несущим фланцем 2 присоединяется к несущему валуотсасу манипулятора 6. При работе литейной линии опока перемещается вместе с манипулятором от одной позиции линейтной линии к другой; так как.манипулятор удерживает опоку на весу, то опока в процессе перемещения не соприкасается ни с какими деталями линии и не изнашивается, в то же время манипулятор имеет воэможность совершать с опокой различные операции: кантование, сборку, протяжку и т д1002085...

Номер патента: 1016043

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Галитовский, Гришков, Закрочимский, Мирошниченко, Немченко, Романюха, Снежной

МПК: B22C 9/02

Метки: литейных, форм

...гибкий шнур а 3.:тем обжимают модель, формовочные гвозди ишнур полимерной пленкой,На фиг. 1 показана опска на вакуумирующем поддоне; на фиг, 2 - готовая полуформа.Оснастка для изготовления литейных форм включает вакуумирующий поддон 1, вакуумную псдмодельную плиту2, кольцевой шнур 3, модель 1, Фор-.мовочные гвозди 5, полимерную пленку 6, складки пленки 7 и опоку 8, Опока,8 заполняется формовочной смесью 9,Способ осуществляется следующимобразом.На вакуумирующий поддон 1 устанавливают вакуумную подмодельную плиту 2, модель 4 в узлах повышеннойпластической деформации полимернойпленки.б, устанавливают гвозди шляпкой в опоку. После. этого модель,. кольцевой шнур и литейные гвозди обжимают под действием вакуума полимерной пленкой 6При этом...

Номер патента: 1118475

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Душин, Жбанов, Никитин, Шестаков

МПК: B22C 9/02

Метки: газовым, давлением, литья

...цикла изготовления отливки на время, необходимое для снятие .разрр женив в объеме опок, также можйо отнести к преимуществам предлагаемого способа. Способ позволяет сократить: время охлаждения отливки за счет более интенсивного теплоотвода от отливки вследствие отсуствия газово" .го зазора между отливкой и формой;Выбор величины, на которую следует увеличить давление газа на .расплав, зависит от способа создания разницы давлений, сплава отливки, величины разрежения в объеме опоки.Дпя литья под низким давлением, оптимальное соотношение между рве личением давления газа на расплав и величиной разрежения в объеме опок составляет 1,5-5,0, для литья вакуумным всасыванием,1,2-8,0, для литья с противодавлением 3,0-20,0. 25 При литье легких...

Номер патента: 1166891

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Кислов, Кутовой, Пентелина, Салтыков, Шувалов

МПК: B22C 9/02

Метки: манипулятор

...стержней в опоку низа;Ч 111 - сближение опок - сборки формы;1 Х - поворот блока манипулятора в положение Х для заливки формы (вертикальная заливка) и охлаждения.отливки в Форме.Работа манипулятора по приведенной программе производится следующим образом.На поз, 1 (удаления отливки) осуществляется развод опок в стороны поворотом на 90 одного иэовалов 12 (Фиг.2), который через секторы шестерен 13 поворачивает и второй вал 12 вместе со звеньями 14 и 15, валами 16 и опоками 1. При этом корпуса прямила 19 и 20 (Фиг.З) перемещаются по направляющим 21, сохраняя вертикальное положение опок. На поз. 11 приводы поворота входят в зацепление с валами 16 манипулятора и поворачиовают каждый вал на 90 , после чего опоки занимают положение...

Номер патента: 1237304

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Архипов, Добреля, Корчагин

МПК: B22C 9/02

Метки: формовки, шаблонной

...рабочего контура шаблонов 1, и удаляютза пределы формы, После формовки криволинейной поверхности рабочий контуршаблонов 2 целесообразно покрыть разделительным составом, например глинистым раствором, или жидким стеклом.Каждая из стержневых рам 14 сварена из двух продольных 15 и 16 и четырех поперечных 17 швеллеров. На концах продольных пвеллеров 15 и 16 приварены бобышки 18 с резьбовыми 55 отверстиями. К окнам рамы, образованным продольными 15 и 16 и:поперечными 17 швеллерами, приварены два Для формовки боковых и торцовых стенок полости параллельно направляющим б и 7 и торцовым стенкам 10 устанавливают, выдерживая необходимые размерыцоски (не показаны) и производят набивку пространства между досками, направляющими 6 и 7 и торцовыми...

Номер патента: 1250390

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Комар, Моньякова, Ратуш

МПК: B22C 9/02

Метки: кессонная, форма

...колебаний 14 вращается вокруг вертикальной оси от привода 19 с плавно регулируемым числом оборотов. Во вращающемся золотнике 18 имеется го- ризонтальный канал 20, связанный с вертикальным каналом 21, который, в свою очередь, сообщается с двумя взаимно перпендикулярными каналами 22 и 23 золотника, расположенными на разных уровнях см,фиг.З и 4).Канал 20 .при вращении золотника 18 поочередно связывает систему каналов с магистралями подвода 24 и отвода 25 сжатого воздуха соответ ственно через рессиверы 26 и 27.Удаление наполнителя осуществляют из емкости 6 для приема отработанной смеси в эжекторную трубу 28, из которой он отводится пневмотранспортом.Устройство работает следующимобразом.В исходном положении нижняя кессонная полуформа...

Номер патента: 1268279

Опубликовано: 07.11.1986

Автор: Москалец

МПК: B22C 9/02

Метки: заполнения, опок, смесью

...изобретения - сокращение энергетических затрат путем исключе - ния подъема опоки в момент заполНа чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид,Устройство для засыпания опок смесью содержит бункер 1, установленный внутри бункера корпус 2 с радиальной перфорацией, шиберный затвор 3, трубу 4 и привод 5 перемещения затвора.Устройство работает следующим образом.В исходном положении затвор 3 поднят, труба 4 перекрывает радиальные каналы корпуса 2. Сухая смесь поступает в полость корпуса 2 только через перфорацию в зазор между стенками корпуса 2 и корпусом трубы 4 и выше уровня перфорации не поднимается.Для заполнения опоки смесью затвор 3 с трубой 4 с помощью привода 5 опускают ниже уровня перфорации ,до прижатия к плоскости опоки,...

Номер патента: 1324745

Опубликовано: 23.07.1987

Автор: Левшин

МПК: B22C 9/02

Метки: магнитных, разъемных, форм

...Давление воздуха не должно приводить кдеформации и разрыву пленки и на разных участках модели должно быть различным в зависимости от сыпучести и высоты слоя формовочного материала, Операция требует экспериментального уточнения для различных участков,Продолжительность одного импульа зависит от инерционности системы подачи и выхлопа воздуха и может составлять 1-5 с с перерывом 2-8 с, Количество импульсов 3-10. Меньшее значение рекомендуется для малых моделей, большие - для крупных. Для ускорения процесса отверждения клеевой композиции воздух рекомендуется подавать подогретым до температуры размягчения эластичного покрытия, например для этиленвинилацетатной 80- 90 С.В перерыве перед последним импульсом подачи воздуха ферромагнитный...

Номер патента: 1329887

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Животова, Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 9/02

Метки: отливок

...с источником вакуума и наносят термопластичную пленку толщиной 0,05 - О, 1 мм, обеспечи вающую получение отливок беэ газовых раковин,Изготовление форм по полученноймодели производят известными операциями вакуумной Формовки, а такжеиз Формовочных смесей, например жидких самотвердеющих.П р и м е р. По предлагаемому способу изготовляли для детали "Основание" соответствующие отливки из сплава Алв опоках 1000 х 000 х 400 ммна немеханиэированном участке вакуумной Формовки, Габариты отливки 400 х х 350 мм. Деталь облицовывали синтетической термопластичной пленкой "Сэвилен" толщиной 0,075 мм, Затем на поверхность пленки наносили корректирующий слой из пластичного ма" териала - пластилина: на вертикальные поверхности для компенсации усадки...

Номер патента: 1337185

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Иванов, Семов

МПК: B22C 9/02, B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, литейная, направленной, отливок, форма

...14. Плоский холодильник 1имеет толщину, соответствующую высоте получаемых отливок, и размещен вотъемной опорной части с зазором попериметру, обеспечивающим свободноетермическое расширение металлическихэлементов.Литейная форма работает следующим 40образом.Заливаемый в форму жидкий металлчерез литниковую воронку (не показана),полость стояка 10 и литниковыйканал 11 поступает в вспомогательную 45полость 7 и нагревает периферийныестенки внутренней части 2. Далее металл через щелевой питатель 8 поступает в рабочие полости 3 и в последнюю очередь заполняет прибыльную полость 9.Кристаллизация жидкого металла начинается от холодильника 1 в направлении, перпендикулярном его рабочейповерхности, причем необходимые тепловые условия...

Номер патента: 1340887

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Волобуев, Жилин, Сумцов

МПК: B22C 9/02

Метки: кессон

...крупных станочных отливок,Цель изобретения - сокращениеэксплуатационных расходовНа фиг,1 изображен предлагаемыйкессон, общий вид; на фиг.2 - то же,типовый блок на фиг.3 - узел 1 нафиг.2.Кессон состоит из набора типовыхблоков 1, торцовых плит 2Типовыйблок 1 включает нижнюю плиту 3 идве боковые плиты 4. В нижних боковых и торцовых плитах выполнены полости 5 для подачи жидкого испаряющегося криогента, полости 6 для подключения вакуума, которые снабженытрубками 7 для подвода вакуума в полость формы,Работа кессона осуществляется следующим образом.Типовые блоки собираются такимобразом, чтобы внутренний контуркессона максимально соответствовалконтуру отливки с зазором 90-150 мм.Зазоры между плитами герметизируются. В кессон опускается...

Номер патента: 1353564

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Грузман, Люханов

МПК: B22C 9/02

Метки: оснастка, отверждения, стержней

...или нагрева оснастки газообразным теплоносителем,Цель изобретения - облегчение извлечения стержня из стержневого ящика.На фиг.1 схематично изображена 10 предлагаемая оснастка; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.Оснастка для отверждения стержней. состоит из коллектора 1 и стержневого ящика 2, Стенка 3 коллектора 1, прилегающая к полости ящика, выполнена из теплопроводного материала и снабжена каналами 4, расположенными в периферийной части стенки 3 коллектора 1 так, что в сборе со стержневым ящиком 2 они располагаются вдоль периметра полости, как показано на фиг,2.ТепЛопроводный материал стенки 325 обеспечивает отверждение верхней поверхности стержня. Остальные стенки коллектора 1 выполнены с теплоизоляцией 5. В центральной части дна...

Номер патента: 1397150

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Горбунов, Кузнецов, Лотов, Малиновский, Негрешный

МПК: B22C 9/02

Метки: безопочных, вакуумной, форм, формовкой

...пленки,12 (известная технология вакуумнойформовки предполагает стыковку моделей 6 и 7, предварительно облицованных с помощью вакуума нагретыми листами синтетической пленки, с торцамиопоки 1, установку вакуумирующегоэлемента 11, засыпку наполнителя 10,виброуплотнение наполнителя 10, герметизацию объема Формы листом пленки12 и подключение элемента 11 к источнику вакуума).Затем готовую форму кантуют нао180, выполняют протяжку модели 7, амодель 6 совместно с формой передают(стыкуют) в стопку (фиг,З). После чего с поверхности формы последовательно удаляют опоку 1 и эластичную диафрагму 4 (путем проталкивания формыв стопке), а образованные при этомсвободные грани стопки покрывают лентами 13-15 синтетической пленки из рулонов 16-18...

Номер патента: 1463587

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Бондаренко, Ткаченко, Хоронжук

МПК: B22C 9/02, B61D 3/16

Метки: горячих, перевозке, слитков, термостатирования

...и пустот междустенками контейнера 1 и слитком 7,а также горловины колпака 4. Поскольку сухой, чистый песок является текучим, он заполнит все зазоры полностьюИ может быть только уплотнен под воздействием толчков, вибраций притранспортировке,Для предупреждения просыпания песка через место разъема ванны 3 и колпака 4 (фиг.3), ванна 3 снабжена изолированной накопительной полостью 9под просачивающийся песок, для чегов верхнем торце 10 ванны 3 выполненыотверстия 11, а внешняя стенка накопительной полости 9 выполнена с.возвышающимся над плоскостью разъемабуртом 12, препятствующим просачиванию песка наружу. Для улучшенияуплотнения разъема контактирующаяповерхность колпака 4 выполнена в виде фланца 13. Над зоной разъема колпака 4 с ванной 3 по...

Номер патента: 1475761

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Иванов, Семов, Фролов

МПК: B22C 9/02, B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, литейная, направленной, отливок, форма

...сохранению направленности эатвердевания отливок. Теплоизолирующая полость 12 в то же время способствует снижению теплонотерь от прибыли, а боковой напуск о прибыли улучшает условия питания отливок и способствует более длительному сохранению градиента температур между низом и верхом отливки. Фланец 3 формообразующей вставки 1 обеснечивает более надежное уплотнение стыка от попадания жидкого металла. в воздушную полость 11 из прибыли.Для определения оптимального сост; ношения между ц и Н т.е. величины напуска, отливают постоянные магниты размером 58 26 32 мм и 40 16 20 мм из сплава РН 14 ДК 25 БА и К 1 НДК 35 Т 5 БА при разной величине бокового напуска прибыльной полости над рабоиими полостями.Параметры литейных форм и результаты...

Номер патента: 1533815

Опубликовано: 07.01.1990

Автор: Силаев

МПК: B22C 9/02, B22C 9/11

Метки: нанесения, пленки, синтетической

...осью вращения многогранника, и полыми элементами с магнитными клапанами, соединяющими коллектор с рамками-прлсосками,Ссставитель 3,ВалтерсРедактор В.Бугренкова Техред И.Ходаякч Корректор М,Кучерявая Тираж 618"-аказ 10 Подписное В 11 ИИПИ Государстве аного ксьплтета по изобретениям и о-.крытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, ЖРаущская наб., д. б/5Производственно в издательск камблна;Патент" г.Ужгород уд. Гагарина,101 Из обретение о тно с ится к л:,лтейномупроизводству и может быть юспользовано для изготовления литейных форми стержней вакуумно-пленочнойл формовкой,Цель изобретения - псвьпление производительности операций нанесенияпленки.:Яа чертеже изображено устройство,разрез.Устройство состоит из рамок-присосок 1,...

Номер патента: 1629139

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Воль, Гилевич

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуумной, данным, диска, криволинейными, отливок, поднутрениями, ребрами, типа, устройством, формовки

...4 с фиксированием их между собой и по наружному диаметру модели 2, Третья операция (фиг.2) заключается в удалении от центра наружу по горизонтали из полуформы отьемных бобышек 3, а затем отьемных полуколец 4 с помощью приспособлений, вставляемых в отверстия 14 и 15.Устройство для вакуумной формовки содержит по окружности модели 2 отъемные части фиксируемых бобышек 3 с замками 9, зазорами 10 и полукольцами 4 с утопанием и фиксированием по наружному диаметру, свободно перемещаемые по горизонтали наружу от центра при этом на рабочих поверхностях отьемных бобышек 3 и полуколец 4 выполнены венты 11, сообщающиеся каналами 12 и 13 с вакуумом, Устройство содержит также в бобышках 3 и полукольцах 4 со стороны посадочных поверхностей с моделью 2...

Номер патента: 1629141

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Дорошенко, Шейко

МПК: B22C 21/00, B22C 9/02

Метки: вакуумной, опока, формовки

...крепежные элементы, например заклепки 11. Поло- совая сетка 12 имеет также при загнутых вдвое торцовых частях два ряда отверстий. Вакуум-провод собирается при помощи двух рядов крепежных элементов. Откос производится через зазоры между двумя уголками, заполненными сеткой при наличии выступающих частей (торцов) полок уголка 9, служащих экранами. В опоке 13 вакуум-проводы 14 из уголков размещаются по конфигурации модели 15 для обеспечения равномерного вакуумирования, т,е. фильтрами в противоположную сторону от модели при наличии экранов на вакуум-проводах 14,Швеллерные вакуум-проводы состоят из двух равных швеллеров 15, двух равных полос 16 и полос сетки 17. Монтаж производится двумя рядами крепежных элементов, например заклепками 18 или...

Номер патента: 1634360

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Близнюк-Квитко, Савченко, Сергет

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуумной, песка, удаления, формовочного, формы

...1, снимают с формы нижнюю пленку и устанавливают на опорные кронштейны 2, Затем отключают форму от вакуумной системы, одновременно подключают вытяжые патрубки 8 к вентиляционной системе, патрубок 9 к системе вакуумного пневмотранспорта, а в решетку б и полый клапан 12 подают воздух под давлением 800-1000 мм, вод. ст, от воздуходувки высокого давления (или системы сжатого воздуха через редукционный клапан),Формовочный песок с отходами попадает на сетки 3 с размерами ячеек в свету 2 ю 2 мм на которых задерживаются крупные отходы (размерами более 2 мм): остатки стержней и пленки куски корки, образованные песком и расплавленной пленкой,металлическии скрап, количество которых по практическим данным составляет в среднем 2 ь от объема формы,...

Номер патента: 1637936

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Григель, Пухов

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...2, наклоненных друг к другу и закрепленных вершинами к наружным боковым поверхностям опоки, щелевых сборников 3 для сбора псыпей формовочного материала, кранов 4, патрубков 5, вакуумпровода 6.Оснастка работает следующим образом.Опоку 1 заполняют формовочным материалом до уровня, необходимого для установки выжигаемой модели, Устанавливают выжигаемую модель. После этого опоку 1 заполняют полностью Формовочным мате" риалом, виброуплотняют и разравнивают. При разравнивании излишки Формовочного материала ссыпаются в щелевые сборники 3 и на лотки-склизы 2, За счет угла наклона лотков-склизов 2 Формовочный материал ссыпается в щелевые сборники 3, в которых происходит его накопление. Затем на контрлад опоки накладывают синтетцческую...

Номер патента: 1639876

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Лотов, Негрешный, Панченко, Сопов, Ткаченко

МПК: B22C 23/00, B22C 9/02

Метки: вакуумный, клапан

...корпуса 1, подключенную к вакуум-проводу 7, с открытой частью8 полости корпуса. При дальнейшем перемещении корпуса 1 вдоль оси обратного25 30 35 ного клапана 40 45 50 5 10 15 клапана литейной опоки 13 происходит смыкание дополнительного тарельчатого запорного органа 10, установленного на сферической поверхности 9 свободного конца пустотелого плунжера 3, с уплотнительным элементом 12, охватывающим пустотелый плунжер 3 и закрепленным на торце корпуса 1 со стороны его открытой части 8 полости. Таким образом, осуществляется полная герметизация замкнутой части 6 и открытой части 8 полости корпуса 1 с полостью герметизирующей литейной опоки 13. Под воздействием разрежения лепестки эластичной мембраны 15 отклоняются и осуществляется...

Номер патента: 1652023

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Ильницкий, Ниязбеков, Поповян, Фельдман, Щедрина

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуум-процессу, замкнутая, изготовленных, линия, транспортировки, форм

...сетью, а талежки конвейера соединены между собой армированными шлангами и подсоединены с электромагнитными клапанами к опокам. Применение изобретения позволит исключить дополнительные механизмы, служащие для передачи вакуума движущимся формам с многократными подсоединениями. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. единены с контактной сетью 5, а тележки конвейера соединены между собой армированными шлангами 6 и подсоединены шлангами 7 с электромагнитными клапанами 8 к опокам 9,Линия транспортировки вакуумных форм работает следующим образом.Установленные на тележках 1 вакуумные насосы 3 включаются и создают в замкнутой полости тележек 1 движущегося конвейера 2 рабочее разрежение. Заформованные вакуумные опоки 9 выставляются на тележки 1 движущегося...

Номер патента: 1687359

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Гайдакевич-Соколюк, Горбатенко, Шматко, Ященко

МПК: B22C 13/08, B22C 9/02

Метки: литейной, оболочковой, формы

...раковины эа счет равномерной влажности и газопроницаемости смеси по всему слою формовочной смеси.Применение равномерно устанавливаемых стержней-ограничителей в слое формовочной смеси позволяет исключить сползание слоя формовочной смеси с моделей большой высоты в момент прижима бункера к модели и получить равномерный слой формовочной смеси и отливки высокого качества,На фиг.1 изображено устройство, реализующее способ, исходное положение; на фиг,2 - устройство в момент нанесения слоя формовочной смеси,Устройство, реализующее способ, состоит иэ бункера 1 с эластичным дном 2, установленным на механизм 3 прижима, По стыку бункера 1 и модели 4 расположено 5 10 15 20 25 30 35 40 45 уплотнение 5, Причем внутренняя полость бункера соединена...

Номер патента: 1692719

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Косенко, Мишин, Плаксин, Стоянченко

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...вакуумной камере 6 образовались автономные полости 9, 10 и 6.Трубопроводы 14 - 16 с одной стороныподсоединяются к штуцерам 17 - 19, а с другой - к штуцерам 21-23 коллектора 20 такимобразом, чтобы полость 10 вакуумироваласьв первую очередь, затем вакуумировалисьпоследовательно полость 9 и полость 6.Штуцер 24 подсоединен к вакуумной системе (не показана). Исходное положение подвижного штока 25, коллектора 20 вкрайнем левом положении.Формообразование происходит известным способом с той лишь разницей, чтооблицовка модели 11 через каналы 12 осуществляется последовательна от ее центрав полость 10, затем, полости 9 и полости 6; Разогретая синтетическая пленка 4 накладывается на модель 11, при этом нагреватель (не показан) не...

Номер патента: 1694316

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Дорошенко, Шейко

МПК: B22C 9/02

Метки: графитом, отливок, чугуна, шаровидным

...Ер - предусадочное расширение ЧШГ, О 0 ь; Ея - усадка чугуна в жидком состоянии, ф Т - средняя температура центральногослоя стенки отливки за вычетом 1207 С. дСпособ реализован на примере изготов-0 дания отливок "крышка" из ЧШГ марки В 450 массой 50 кг. Отливка применяется в оборудовании гидравлических систем, работаю-й щих под давлением до 40 МПа, имеет высокие требования по гидроплотности, В отливке при помощи мехобработки выполняются тонкие каналы сложного профиля, В форме находится три отливкиФорму изготавливают, предварительно виброуплотняя песок 1 К 02 и уплотняя затем вакуумом при давлении в толще песка 40 - 50 кПа, Для гер(з 116 х 1,2 х , -- , + ":6=-,"9,9 мм,100 Ущ 2 Б + - ,:. + 1 1,где В -толщина ускоренно...

Номер патента: 1724417

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Айзенштейн, Бороздин, Галитовский, Шраге

МПК: B22C 9/02, B22D 29/00

Метки: вакуумно-пленочной, выбивки, изготовленных, литейных, методом, форм, формовки

...Перед установкой пленку на нижней опоке разрушают, а. к полой перегородке подключают вакуум. Высыпающаяся в бункер через сквозное отверстие перегородки песчаная смесь за счет турбулентности потока и разной массы песка и пыли начала разделяться, Песок оседает в донной части бункера, а пыль стремится подняться и попадает в верхние углы зубчатой перегородки, где через глухие отверстия отсасывается вакуумом через полость перегородки для дальнейшей переработки, на фильтр и пылесборники. Пределы вакуумирования 0,01 - 0,03 обеспечивают выполнение этой операции, При увеличении вакуумирования (более 0,03 атм) начинается затягивание в систему песка. При вакуумировании (менее 0,01 атм) не обеспечивается полное удаление пыли,После завершения...

Номер патента: 1743672

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Гетман, Немненко, Соболев, Сумцов, Ужевко, Фещенко

МПК: B22C 5/12, B22C 9/02

Метки: вакуумно-пленочной, засыпки, опок, песком, формовке

...крайнего ролика из числарасположенных между поворотной тумбойи рамой конвейера на раме конвейера позволяет отказаться от дополнительных ограничителей перемещения рамы.Наличие между поворотной тумбой ирамой конвейера роликов с вертикальнойосью вращения, позволяет облегчить эксплуатацию, так как силу трения скольжениямежду рамой и вертикальными направляющими тумбы заменяют на трение качения,которая в десятки раз меньше.На фиг,1 показано устройство в плане;на фиг,2 - вид А на фиг,1; на фиг.3 - вид Бна фиг.2.Предлагаемое устройство состоит израмы 1, бункера 2, ленты 3, ленточного кон 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вейера, расположенного под устьем бункера, Лента 3 натянута на приводном барабане 4 и натяжном 5, Подшипники...

Номер патента: 1747232

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Борисов, Серебряков

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуумной, формовки

...изготавливали обычным способом вакуумливки подогретой синтетической пленкой, нойформовкиивыполняливнейтелоплитыП и этом с помощью газопроницаемых ни- . - вывески и литниковую систему. Форму. тей осуществляется отсос воздуха из глухих . собирали и заливали сплавом А рАЛ 2 и и 720 карманов и поднутрений модели к вентиля С, Полученная отливка имела четкий отционным отверстиям модельной плиты, 20 печаток всех букв и орнамента.Пленка плотно прилегает к поверхности мо- П р и м е р 2 (фиг. 2). Получали отливкудели в глухих невентилируемых карманах и "Опора", В отливке имеются поднутрения,поднутрениях. После окончания облицовки Размер отливки 270 х 120 х 70 мм, сплав АЛ 5.модели нити вытягиваются эа свободные Формовку проводили по готовой...