Способ вакуумной формовки

)5 В 22 С 9/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТ РИ ГКНТ СССР ИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ логи качест в глух улучшени фа отлив стигается тем, что ической пленкой я газопроницаеы которых размех отверстиях в блицовки модели ы осуп(71) Рыбинский авиационный техноский институт(54) СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ(57) Способ вакуумной формовки, Исполвание: изготовление разовых литей Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть Использованопри получении отливок методом вакуумнойформовки, когда газонепроницаемая мо. дель имеет сложную поверхность с карманами и поднутрениями или в качествемодели используется деталь.Известен способ вакуумной формовки,при котором с целью обеспечения плотногоприлегания пленки к сложной поверхностимодели, в ней выполняют системуотверстийс максимальным диаметром 1 мм, особеннов глубоких карманах и углах,Однако этот способ при формовке подетали приводит к ее порче, а также к возрастанию затрат на подготовку производства при мелкосерийном и единичномпроизводстве.Известен способ вакуумной формовки,при котором по обычной модели или деталиизготавливают газопроницаемую модель изсмеси кварцевого песка 3-10 жидкогостекла (или 5-156 цемента) и 5-10 ф воды. форм по газонепроницаемой модели, имеющей поднутрения и глухие карманы. Сущность изобретения: сгособ включает операции облицовки модели пленкой и изготовления песчаных полуформ и обеспечи-, вает воспроизведение рельефа модели за счет укладки на модель газопроницаемых нитей, свободные концы которых пропущены наружу через вентиляционные отверстия подмодельной вакуумной плиты. Нити удаляются сразу после облицовки модели. 2 ил. Согласно этого способа газопроницаемая модель обеспечивает плотное прилегание пленки к сложной поверхности модели.Известный способ имеет ряд существенных недостатков: удлинение цикла подготовки производства из-за необходимости изготовления газопроницаемой модели; снижение размерной точности и чистоты поверхности отливки при изготовлении модели из зернистого материала. Цель изобретения -воспроизведения релье карманах и углах. Поставленная цель до перед облицовкой синте на модель накладывают мые нити, свободные конц щают в вентиляционны модельной плите, а после о нити вытягивают. На фиг. 1 и 2 изображ ществления способа.Способ осуществляется следующим.об- ные резиновым листом 5. С помощью г:;ку разОм, ума модельную плиту 1 облицовывали подоНаподмодельнуюплитуустанавливают гретой синтетической пленкой 8 маркимодель отливки или деталь и накладывают СЭВИЛЕН, толщиной 0,1 мм. После облина нее газопроницаемые нити таким обра цовки модели пленкой нити 7 вытягивали зазом, чтобы концы нитей находились в глухих свободные. концы вниз. Для получения качекарманах или пох или поднутрениях модели. Сво- ственной литой поверхности пленку окрак й, После. бодные концы нитей подводят к вентиляци- шивали огнеупорной краской, ослеонным отверстиям, выполненным в высыханиякраскинамодельнуюплитуустамодельной плите, и выводят .л.; эа пределы 10 навливали опоку, засыпали кварцевым песмо ельной плиты или с помощью иглы про- ком 1 КО 16 А, уплотняли песок вибрацией.пускают их через вентиляцйонные отвер- . На опоку накладывали второи,слои пленк ,стия в модельной плите и отверстия в днище вакуумировали и снимали готовую полуфорплиты, заглушенные резиновым листом. С му с модельной плиты. Верхнюю полуформупомощью вакуума облицовывают модель от изготавливали обычным способом вакуумливки подогретой синтетической пленкой, нойформовкиивыполняливнейтелоплитыП и этом с помощью газопроницаемых ни- . - вывески и литниковую систему. Форму. тей осуществляется отсос воздуха из глухих . собирали и заливали сплавом А рАЛ 2 и и 720 карманов и поднутрений модели к вентиля С, Полученная отливка имела четкий отционным отверстиям модельной плиты, 20 печаток всех букв и орнамента.Пленка плотно прилегает к поверхности мо- П р и м е р 2 (фиг. 2). Получали отливкудели в глухих невентилируемых карманах и "Опора", В отливке имеются поднутрения,поднутрениях. После окончания облицовки Размер отливки 270 х 120 х 70 мм, сплав АЛ 5.модели нити вытягиваются эа свободные Формовку проводили по готовой детали,концы, При этом по мере вытягивания нитей 25 Предварительно деталь 1 заформовали попроисходят удаление воздуха и прилегание . плоскости разъема в обычную опоку 2 с поеще неостывшей пластифицированной мощью песчано-глинистой смеси. Эту пол-пленки к поверхности модели в местах об- уформу использовали как фальшивую, Вразов авшегося отпечатка от нитей поднутрения детали 1 опускали концы кап6 мм,На модельную плиту устанавливают 30. роновойвитойнитиЗдиаметром 0,5-, мм,опок, заполняют ее огнеупорным наполни- Свободные концы нитей 3 с помощью иглыопоку,телем, который уплотняют вибрацией. Опо- пропускали через слой смеси в оку накрывают второй пленкой, вакуумируют формованная таким образом опока устанави снимают с подмодельной плиты. Анало- ливалась на модельную плиту 4, в которойтичным образом изготавливают вторую пол выполнена. система вентиляционных отверуформу. Форму свобирают .и заливают . стий. Зазор между опокой 2 и модельнойрасплавленным металлом. плитой 4 герметизировали с помощью про-.Проводили испытание. способа вакуум- кладки 5. Свободные концы нитей 3 выводиной.формовки при получении промышлен- ли за пределы модельной плиты 4 через40 вентиляционные отверстия, выполненные вП р и м е р 1 (фиг. 1), Получали отливку ней. С помощью вакуума опоку 2 с деталью"Плита-вывеска" с литым буквенным тек облицовывали подогретой синтетическойстом. и орнаментом, Размер отливки пленкой 6 марки СЭВИЛЕН толщиной 0,1300 х 200 х 10 мм, сплав АЛ 2, На стальной ва- мм, Газопроницаемые нити 3 обеспечиваликуумируемой подмодельной плите 1 с по вентиляциюиплотнуюоблицовкуподнутремощью магнитного шрифта 2 набирали ниядетали 1.Послеоблицовкидеталиплен. заданный текст. На рабочей поверхности кой нити вытягивали за свободные концы,плиты. параллельными рядами выполнена На обычную опоку 2 устанавливали вакуумсистема вентиляционных отверстий 3 диа- ную опору 7, засыпали ее песком Ом 1 КО 16 Аметром 1,0 мм, В днище модельной плиты 50 накрывали.второй пленкой и вакуумировавыполнена аналогичная система отверстий ли. Готовую.полуформу снимали. Аналогич 4, заглушенных резиновым листом 5. На. ным образом изготавливали вторуюбуквы текста, набранного на плите 1,и эле- полуформу, Форму собирали и заливалиментыарнаментабнакладываливитуюкап- сплавом АЛ 5 при 700-720 С. Полученнаяроновую нить 7 диаметром 0,5 - 0,6 мм, Нить 55 отливка имела качественную поверхностьнакладывали таким образом, чтобы она про- беэ нарушения ее геометрических размеходила через каждое поднутрение, имею- ров.щееся в букве текста или орнаменте, Использование предлагаемого способаСвободные концы нитей 7 с помощью иглы вакуумной формовки позволяет расширитьпропускали через отверстия 3 и 4, заглушен- воэможности вакуумной формовки. и сократить цикл подготовки производства при получении отливок по газонепроницаемой модели или по детали в условиях мелкосерийного и единичного производства,5Формула изобретенияСпособ вакуумной формовки, включающий установку газонепроницаемой модели на модельную плиту, имеющую вентиляционные отверстия, облицовку модели плен кой и изготовление полуформы и сборку формы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхности формы в глухих карманах и углах, перед облицовкой синтетической пленкой на модель накладывают газопроницаемые нити, свободные концы которых размещают в вентиляционных отверстиях в модельной плите, а после облицовки модели нити вытягивают.