Способ изготовления литейных форм

(51) В 22 С 9/02 ОПИСА Е ИЗОБ СВИДЕТЕЛЬС Н АВТОРСНО подмодельную плиту, покрытие мерной пленкой, нанесение на противопригарного состава, у формовочных гвоздей на модел новку опоки и заполнение ее формовочной смесью с последу лотнением, о т л и ч а ю щ тем, что, с целью упрощения ния формовочных приспособле мовочные гвозди устанавливаю дели шляпкой в опоку перед ее полимерной пленкой в мес шенной пластической деформа ней, вокруг модели укладыва .шнур,.а затем обжимают моде ,вочные гвозди и шнур полиме кой. ий нко, Р.Снеж сти" ИТЕЙНЫХ ели на,СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Научно-исследовательскийтут специальных способов литья(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛФОРМ, включающий установку мод 80101604 ее поли"пленку становку ь, уста- полости ющим уп" ийся крепле" ий, форт на моокрытием ах повыии последт гибкий ь, формоной плен- ае: изготовления литейных форм для производства отливок с чистой поверхностью и повышенной размерной точностью.5Известны способы получения литейных Форм вакуумной формовкой, в ко"торых полуформы выполняют методом вакуумной Формовкипри этом используется огнеупорный наполнитель, отверж- Одаемый в процессе Формовки под действием вакуума 1 .Недостатками данного способа являются необходимость использованиядорогостоящей вакуумирующей оснастки и невысокая по сравнению с другими способами получения литейныхформ, например, производством сырыхлитейных форм на автоматических линиях, производительность.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления литейных форм, включающий установку модели на подмодельную 25плиту, покрытие ее полимерной пленкой, нанесение на пленку противопригарного состава, установку формовочных гвоздей на модель, установку изаполнение ее полости формовочной З 0смесью с последующим уплотнением 2 .Недостатком прототипа являетсятс, что покрытие полимерной пленкойформообразующей полости Формы и,удержание на ней пленки осуществляется только под действием вакуума,что приводит к необходимости применения сложной вакуумной оснастки,к снижению производительности.Цель изобретения - упрощение крепления формовочных приспособлений.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления литейных форм, включающемуустановку модели на подмодельнуюплиту, покрытие ее полимерной пленкой, нанесение на пленку противопри"гарного состава, установку формовочных гвоздей на модель, установку опоки и заполнение ее полости формсвоч"50ной смесью с последующим уплотнением, формовочные гвозди устанавливают на модели шляпкой в опоку передпокрытием модели полимерной пленкойв местах повышенной пластическойдеформации последней, вокруг моделиукладывают гибкий шнур а 3.:тем обжимают модель, формовочные гвозди ишнур полимерной пленкой,На фиг. 1 показана опска на вакуумирующем поддоне; на фиг, 2 - готовая полуформа.Оснастка для изготовления литейных форм включает вакуумирующий поддон 1, вакуумную псдмодельную плиту2, кольцевой шнур 3, модель 1, Фор-.мовочные гвозди 5, полимерную пленку 6, складки пленки 7 и опоку 8, Опока,8 заполняется формовочной смесью 9,Способ осуществляется следующимобразом.На вакуумирующий поддон 1 устанавливают вакуумную подмодельную плиту 2, модель 4 в узлах повышеннойпластической деформации полимернойпленки.б, устанавливают гвозди шляпкой в опоку. После. этого модель,. кольцевой шнур и литейные гвозди обжимают под действием вакуума полимерной пленкой 6При этом между гвоздями образуются складки пленки 7.Затем на псдмодельную плиту устанавливают опоку 8, заполняют ее формовочной смесью 9 и уплотняют. После отключения вакуума от подмодельной плиты 2, заформованную опоку 8 снимаюти кантуют, при этом полимерная пленка удерживается на поверхности формовочной смеси 9 за счет формовочныхгвоздей 5 и кольцевого шнура 3.Аналогичным способом получаетсявторая полуформа, после чего полуФормы спариваются и производитсязаливка расплава,Для испытания способа на опытномучастке для вакуумной формсвни изготавливают форму применительно кполучению литой чугунной заготовкидля рабочей плиты кокиля соответствующей конфигурации,Вес указанной плиты кокиля 60 рг, максимальная толщина стенки 70 мм, На подмодельную плиту 2 устанавливв" ют модель 1 отливки рабочей плиты кокиля и устанавливают на последнюю литейные гвозди таким образом, чтобы их шляпки были расположены в опоку. После этого в яодмсдельной плите создают раэряжение в пределах 0,2-0,1 ат. Нагревают полимерную пленку 5 (Иар" ка "Г, первый сорт, толщина 0,1 мм ГОСТ 10351-73) с помощью нагревателядо оптимальной пластичности при температуре в пределах 80-110 С. Послеонагрева полимерной пленки ее наносят на модель за счет созданного раэряже/11, Тираж 813 ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и откр 113035,.Москва) Ж"35, РаушскаЗаказ 3 одписнта СССтийнаб,е д. 4/5в атетю РРФ и а ю ее юааваа ееюелиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 10160 ния в подмодельной плите. Полимерная пленка 6 плотно облегает модель 4, формовочные гвозди 5 и шнур 3. Полимерную пленку красят на модели противопригарной краской нФ основе раствора коллоиднографитового препарата ВОСТ 6-08-429-74 (толщина слоя противопригарной краски 0,1-0,2 мм).После нанесения противопригарной краски ее подсушивают за счет тепла на гревателя и обдува сжатым воздухом.Устанавливают опоку 8 на подмодельную плиту. На поверхность модели засыпают формовочную смесь 9 на основе жидкого стекла и отверждают ее про дувкой С 02 После чего опоку кантуют и выставляют на позицию сборки. При этом пленка удерживается на поверхности формы за счет прижима ее фор 43 4мовочными гвоздями 5 и кольцевымшнуром 3. Аналогично. изготавливаетсявторая полуформа, после чего полуформыспариваются, затем производят залив"ку расплаваВ итоге получают отливку с чистойповерхностью и размерной точностью,определяемой точностью модели. Применение предложенного способа позволяет улучшить качество и размерную точность отливки, снизить брак по засорам, искажению геометрии от- . ливки, вздутию, ужиминам, уменьшить затраты на механическую обработку отливок, использовать обычную опочную оснастку без применения вакууми" рования формовочной смеси и за этот счет повысить производительность.