Способ изготовления разъемных магнитных форм

СОЮЗ СОВЕТСНИКСООИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) И 474 22 С 9 02 ОПИСАН РЕТЕНИ ескии ин 4.52 19 ЗЪЕМНЫХ(57)му прпения обретение зводству,относи лите итных моделям. 1 ель и 9 10 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(56) Патент ВеликобританУ 1377836, кл. В 3 Г, 19Патент Японии Р 53-19кл, В 22 С 17/00, 1974.Патент США У 3620286,кл. В 22 С 9/00 (164/34 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯГНИТНЫХ ФОРМ к способам изготов форм по извлекаемым обретения - сокраще ние брака магнитных форм по подрывупри уменьшенном расходе связующего.Цель достигается за счет того, чтомодели частично облицовывают эластичным покрытием 3 перед нанесениемна них клеевой композиции 7, приэтом уплотнение ферромагнитного материала 5 осуществляют импульсами сжатого воздуха, подаваемого через модель 1 к эластичному покрытию, причем упрочнение формы магнитным полем производят перед последним импульсом, а удаление модели - во время последнего импульса подачи воздуха через отверстия 10 и 11. Нанесение эластичного покрытия и клеевойкомпозиции не на всю поверхностьмодели, а только на ее отдельныйучасток, сокращает их расход, снижаетбрак отливок по газовым и поверхностным дефектам. 1 ил.Изобретение относится к литейному производству, к способам изготовления разъемных магнитных форм по извлекаемым моделям.Цель изобретения - сокращение бра ка форм по подрыву при уменьшенном расходе связующего.На чертеже показана схема изготовления магнитной формы по предлагаемому способу,Устройство для реализации способа содержит подмодельную ппиту 1 с отверстиями для подвода воздуха, фигурную полую модель 2, закрепленную герметично на подмодельной плите и из" готовленную из немагнитного материала, эластичное покрытие 3, намагыичивающее устройство 4 ферромагнитный сыпучий материал 5, электрическую катушку 6, слой клеевой композиции 7 на эластичном покрытии 3. Модель име- ет перегородки 8 для разделения на. отдельные объемы 9 и раздельной подачи воздуха через отверстия 10 и 11 к эластичному покрытию.Способ осуществляется следующим образом.На немагнитную полую фигурную модель 2 наносят на участки, расположенные под углом 60-90 к оси катушки намагничивающего устройства, разогретую до размягчения эластичную пленку, например этиленвинилацетатную "Миравитен" Д, толщиной 0,1 мм. Для лучшей облицовки модели в отдель 35 ных объемах модели 8 создают разряжение. Далее на эластичную пленку наносят быстротвердеющую клеевую композицию повышенной вязкости, например 6-8 Х-ный раствор поливинилбутираля в гидролизованном этиловом спирте с вязкостью 60-80 Ст по ВЗ-З, толщиной 0,5-2 мм. На подмодельную плиту устанавливают намагничивающее устройство и заполняют рабочее пространство ферромагнитным сыпучим материалом, например дробью ДСЛО 8. Затем через отверстия в модельной плите 1 и модели подают к эластичному покрытию с клеевой композицией импульсами сжатый воздух. Давление воздуха не должно приводить кдеформации и разрыву пленки и на разных участках модели должно быть различным в зависимости от сыпучести и высоты слоя формовочного материала, Операция требует экспериментального уточнения для различных участков,Продолжительность одного импульа зависит от инерционности системы подачи и выхлопа воздуха и может составлять 1-5 с с перерывом 2-8 с, Количество импульсов 3-10. Меньшее значение рекомендуется для малых моделей, большие - для крупных. Для ускорения процесса отверждения клеевой композиции воздух рекомендуется подавать подогретым до температуры размягчения эластичного покрытия, например для этиленвинилацетатной 80- 90 С.В перерыве перед последним импульсом подачи воздуха ферромагнитный материал упрочняют внешним магнитным полем напряженностью 16,0-32,0 кА/м. Во время подачи воздуха при последнем импульсе протягивают модельную плиту. Подача воздуха импульсами позволяет привести в движение вместе с пленочным покрытием частицы Ферромагнитного материала, непосредственно расположенные около него, и ликвидировать возможные рыхлоты и создать более плотную упаковку ферромагнитного материала на рабочей поверхности Формы, Это улучшает качество поверхности формы и отливки. Протяжка модели во время последнего импульса позволяет удержать эластичное покрытие на поверхности Формы и сократить цикл изготовления формы, не дожидаясь существенного повышения прочности клеевого соединения эластичного покрытия с формой. При этом клеевая композиция не толь-. ко упрочняет участки поверхности формы, подверженные разрушениям от действия магнитных сил, но и удерживает эластичное покрытие на поверхности формы как во время удаления модели, так и при дальнейшей службе формы. Другую полуформу изготовляют аналогично. Затем форму собирают, заливают расплавом, после затвердевания отливки отключают намагничивающие устройства, разбирают Форму. Нанесение эластичного покрытия и клеевой композиции не на всю поверхность модели, а только на ее отдельный участок сокращает их расход, снижает брак отливок по газовым и поверхностным дефектам. Для упрощения операции нанесения эластичного покрытия и осуществления автоматизации производства. вместо этиленнинилацетатной пленки можно, например, напылять порошковый полиэтилен при температуре,24745 Формула изобретения Составитель В. БеляевТехред Л. Сердюкова Корректор В, Бутяга Редактор Н. Бобкова Заказ 2997/8 Тираж .740ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 13 которая на 10-15 ф выше температуры его плавления. Покрытие толщиной О, 15 мм наносят на участки модели, расположенные под углом 60-90 ф к оси катушки намагничивающего устройства.Применение предлагаемого способа позволяет сократить брак форм по подрыву и сократить в 2-3 раза расход дорогого связующего. Способ изготовления разъемных магнитных форм, включающий нанесение на модель клееной композиции, заполнение опоки ферромагнитный сыпучим материалом, его уплотнение и последующееупрочнение путем намагничивания магнитным полем, о т л и ч а ю щ и й , -с я тем, что, с целью сокращения брака форм по подрыву при уменьшенномрасходе связующего, модель частично облицовывают эластичным покрытием перед нанесением на нее клеевой композиции, при этом уплотнение ферромагнитного материала осуществляют импульсами сжатого газа, который подают через модель к эластичному покрытию, а упрочнение формы магнитнымполем производят перед последним импульсом, удаление модели - во времяпоследнего импульса.