B22C 13/08 — для изготовления оболочковых форм или стержней

Номер патента: 846067

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Богачук, Теплинский, Юрченко, Яровинский

МПК: B22C 13/08

Метки: бункер, из-готовления, оболочковых, полуформ, формовочный

...квадратной, прямоугольной,эллиптической, овальной и т,п. Форьы, причем горловина одной форьы может сочетаться с эластичной трубойдругой формы.В качестве иллюстрации на фиг, 714 приведены несколько схем поперечных сечений эластичной трубы 16 изагрузочной горловины 12 поворотногобункера 1, Для того, чтобы обеспечить свободный вход эластичной трубы16 в загрузочную горловину 12 послеповорота бункера 1, с учатом имеющейместо при этом деформации, эластичной трубы 16, необходимо чтобы внутреннее сечение загрузочной горловины 12 было больше наружного сеченияэластичной трубы 16. При этом в плос,кости вращения бункера 1 все сочетания форм сечения эластичной трубы 16 35и загрузочной горловины 12, заисключением двух круглых сечений( см,...

Номер патента: 900940

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Биркан, Лемешко, Мечик, Подкопаев

МПК: B22C 13/08

Метки: жидкоподвижной, литейных, облицованных, смесью, форм

...над дозатором 14.59Устройство для изготовления облицованных жидкоподвижной смесью литейных Форм работает следующим образом.до установки металлического кожу" 55 ха 11 модель 7 и подмодельная плита 6 покрываются составом от прилипаести жидкоподвижной смеси к оснаст"по штырям 9 устанавливается кожух 11, на него - шиберный затвор 15, а затем - дозатор 14. Установка кожуха 11, шиберного затвора 15 и дозатора 14 осуществляется механизмом, расположенным вне устройства. Система фиксируется прижимным устройством 18. При закрытом шиберном зат" воре 15 в дозатор 14 заливается жндкоподвижная пенообразная смесь, объем которой берется из расчета, чтобы модель 7 была погружена в смесь не менее, чем на 50-60 по высоте., Указанное количество смеси...

Номер патента: 946787

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Марченко, Полуденнов, Щербаков

МПК: B22C 13/08

Метки: разделительное

...для загрузки смеси.Пя фиг, 1 представлено разделительное устройство общий вид, на Фиг. 2то же, вид сверху.Устройство состоит из емкости 1 вверхней части которой расголок на плц3 0467та 2 с разделительными элементами 3,зафиксированными в нужном положенииотносительно модели 4 установленнойна одмодельнойплите 5, На боковойповерхности емкости расположены окна 6 для приема формовочной смеси 7 вопоку 8.Устройство работает сждующим образом.Опока 8, установленная на подмо- одельную плиту 5 возводится к емкости1, установленной на формовочной машине. Плита 2 с разделительными эжментами 3 располагается относительно модели 4 в положении, необходимом дляполучения требуемой толщины оболочки.Формовочная смесь 7 загружается в окна 6. Под действием...

Номер патента: 948532

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Теплинский, Цвиткис, Юрченко, Яровинский

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, полуформ

...выполнено в виде планок, закрепленных наобращенной к полуформе стороне вышеуказанной печи,На фиг. 1 показана машина, видв плане; на Фиг. 2 - разрез А-А наФиг. 1.На фигурах в качестве примераприведена четырехпозиционная кару 94853210 сельная машина для изготовления оболочковых полуформ;Машина содержит сборную станину 1, поворотную платформу 2, на которой установлены модельные комплекты 3, устройство для формирования полу форм 4, включающее формовочный бункер 5, и нагревательные устройства 6, расположенные под платформой 2 ниже модельных комплектов 3. Отвер". ждение полуформ 4 производится в подъемной печи 7, перемещаемой с помощью привода 8. В конкретном исполнении машина имеет подъемную печь 9 для дополнительного нагрева...

Номер патента: 975181

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Колиенко, Марьянский, Серебро

МПК: B22C 13/08

Метки: заливки, оболочковых, форм

...опорного слоя вокруг установленных в корзине форм после прекращения псевдоожижения.Цель изобретения - предотвращение засорения опорного слоя кусками использованной оболочки.Для достижения указанной цели в устройстве для заливки, оболочковых форм, содержащее контейнер для опорного материала систему подачи сжатого воздуха для псевдоожижения,опорного материала и емкость для сбора кусков использованной оболочки, емкость выполнена из стеклоткани.Устройство работает следующим образом.Оболочковую форму помещают в емкость из стеклоткани, оставляя открытым заливочное отверстие, и погружают ее в псевдоожиженный слой опорного материала, прекращают подачу ожижающего.воздуха,При этом опорный материал опускается, обжимает емкость вокруг наруж.ной...

Номер патента: 984637

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Мунтян, Теплинский, Юрченко, Яровинский

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, полуформ, съема, удаления

...модельной оснаст-,ки), приводит к частому их эаклиниваттию, вызванному термической деформацией последних, что, в свою очередь,снижает надежность работы машины.Кроме того, большая длина толкателейувеличивает габариты и усложняет конструкцию оснастки (модельного комплекта) и оборудования, а также снижаетпроизводительность вследствие концентрации на одной позиции последовательновыполняемых операций (нодъем полуформы, захват полуформы, опускание толкателей) с длительным циклом (чем больше ход толкагелей, тем бсцтьтце временинеобходимо на подъем полуформы и опускание голквгелей), Помимо вышеуказанногодвухстороннее расположениеприводов кантователя затрудняет доступк модельной плите и ее обслуживание.Бель изобретения - увеличение йадежности...

Номер патента: 990404

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Лихобабин, Холденко

МПК: B22C 13/08

Метки: заливки, контейнер, оболочковых, форм

...лабиринт, препятствующий истечениюдроби из контейнера вдоль линии.Истечению дроби из контейнера по наклонным участкам днищ 9 и 10 и поддона 21 препятствует сочленение междунижней частью отбойников 18 и днищами9 и 10 (зазор между сочленением меньше диаметра дроби).Верхняя часть фданцев 3 корпуса 1снабжена фиксаторами 22, которые направляют устанавливаемый сверху другойкорпус при их многоярусном складированииеКорпус 1 установлен на поддоне 21,представляющем собой плиту с уклонамивниз в обе стороны для создания возможности истечения по ней дроби (напсанитедя), снабженную с торцов вертикальнымистенками 23, охватывающими корпус, которые обеспечивают направленное истечение дроби цри ее отделении от залитыхформ 2 в течки 24 для приема...

Номер патента: 1017431

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Колиенко, Марьянский, Серебро

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, отливок, формах

...слоя после частичного,или полного затвердевания отлив ки, извлечение отливки иэ. опорного слоя и удаление оболочки с ее поверхности, удаление оболочки с поверхности отливки :осуществляют в процессе повторного псев доожижения опорного слоя. 55Для удаления оболочки форму с отливкой подвергают вибрации.Сость предпагаейого способа заключается в том, что после удаления оболочки обнаженная поверхнось отливкиподвергается непосредственному охлаждающему воздействию псевдоожиженной среды,вследствие этого значительно увеличивается скорость охлаждения отливки, т.е, укорачивается цикл ее изготовления.Удаление оболочки с поверхности оъливки в период повторного псевдоожиженияопорного слоя можно осуществить, подвер гая форму с отливкой вибрации.Механизм...

Номер патента: 1024143

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Бобарыкин, Каменщиков, Крупин, Тарабан

МПК: B22C 13/08

Метки: модельной, оболочковых, плиты, съема, форм

...- съем оболочковой формы.Устройство для съема оболочковых форм содержит модельную плиту 1, под , вижную толкательную плиту 2, соединенную с модельной плитой 1 через направляющие колонки 3, толкатели 4, закрепленные на подвижной толкательной плите 2, упоры-противовесы 8, оси 6, вокруг 55 которых поворачиваются упоры-противове сы 8. Под подвижной толкательной плитой 2 установлен стол 7, закрепленный на корпусе силового цилиндра 8 и бункера 9 для формовочной смеси,143 .2Устройство работает следующим образом.Из исходного положения (фиг.3.) нагретая модельная плита 1 совместно с подвижной толкательной плитой 2 с цомощью силового механизма (не показан) поворачивается на бункер с формовочной смесью. При этом упоры-противовесы 8 при подходе...

Номер патента: 1122401

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Дробышевский, Потеруха

МПК: B22C 13/08

Метки: полых, стержней

...технологические карманы,во время вдувания смеси в техноло -гические карманы внутри стержня соз.дают противодавление, равное давлению вдува.При этом противодавление создаютпутем подачи внутрь стержня воздухаили газа-катализатора.На фиг. 1 схематически показанополучение полуоболочек; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 345операция заполнения технологических карманов смесью, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.Изготовление стержней производятв стержневом яцрке, состоящем издвух половинок 1 и 2 и центральноговкладыша 3 с выступами для выполне-;ния технологических карманов 4 в частях 5 и 6 стержня. Над стержневымящиком расположен насадок 7 стержневой машины (не показана) с надувными соплами 8 для формирования частей 5 и 6 стержня и надувными...

Номер патента: 1135526

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Колиенко, Марьянский, Серебро

МПК: B22C 13/08, B22C 9/00

Метки: оболочковых, форм

...столба смеси над моделями 0,3-0,6 мм, после чего псевдоожижение прекращают и выдерживают модели в указанном положении до окончания формирования на них оболочек с поспедующнм возобновлением псевдоожижения при извлечении модельной плиты с моделями и оболочками иэ смеси.Сущность способа заключается в том, что после прекращения подачи .3 1135 воздуха слой смеси оседает и давит своим весом на модельную плиту и мо дели. Таким образом, весь цикл формирования оболочки происходит под прессующим воздействием находящегося над ней неподвижного столба сме" си, вследствие чего обеспечивается высокая плотность и прочность оболочки по всей ее толщине. В результате улучшения качества рабочей поверхности оболочки и устраняются ее обрывы и...

Номер патента: 1142216

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Андрюшин, Брунцев

МПК: B22C 13/08

Метки: карусельный, многопозиционный, оболочковых, пресс, склейки, форм

...закреплены на тележках, а вертикальные направляющие в нижней части связаны кольцевым элементом, установленным на опорных катках.На фиг, 1 изображен пресс предлагаемой конструкции, общий вид,во фронтальном разрезе; на фиг. 2то же, вид сверху, с местным вырывом;на фиг. 3 - вид по стрелке А нафиг, 1.На основании 1 установлен на вертикальной оси 2 стол 3 карусели с вертикальными направляющими 4, количество которых равно количеству позиций пресса. Сверху к направляющим 4 неподвижно закреплены кронштейны 5, на которых установлены верхние координатные плиты 6 с пружинными штырями 7 и направляющие 8 для форм. Снизу направляющие 4 связаны сплошным кольцевым элементом 9, опирающимся на катки 10. На вертикальных направляющих 4 подвижно в...

Номер патента: 1196106

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Марьянский, Серебро, Спасский

МПК: B22C 13/08, B22C 9/12

Метки: горячей, изготовляемых, литейных, оснастке, отверждения, стержней, форм

...газов из вочной смеси осуществляют в им ном режиме.1196106 Составитель Н. РомашоваТехред О.Неце Корректор И. Эрдейи Редактор Н. Гунько Заказ 7504/9 Тираж 746ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, и может быть использовано при изготовлении форм (например, оболочковых форм, облицованных кокилей) и стержней из термотвердеющих смесей.Цель изобретения - сокращение продолжительности изготовления формы (стержня).П р и м е р. В чугунном стержневом ящике изготавливают из термотвердеющей смеси на основе 953 песка 1 К 016 и 57 связующего ОФПЛ стержни-диски диаметром 160...

Номер патента: 1245402

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Андрюшин, Асланян, Брунцев, Груничев, Шатров

МПК: B22C 13/08, B22D 47/02

Метки: автоматическая, линия, оболочковых, форм

...представляющей собой шаговый конвейер с пневмоприводом.Линия работает следующим образом.Со стола 2 линия наполняется модельными комплектами (моделями), Модели поступают в проходную рольганговую печь 3, где разогреваются в течение определенного времени до необходимой температуры. Из электропечи оснастка поступает на стол 7, на котором происходит установка наполнительной рамки на модель. Наполнительные рамки падаются к сборке транспортным рольгангом 8 с угловыми подьемными столами. Модель с установленной наполнительной рамкой рольганговым конвейером 8 подается под дозатор 6, наполняется смесью, смесь на модели уплотняется на вибромашине 9, и затем подается в кантователь 10, где неспекшаяся смесь сбрасывается с модели и убирается...

Номер патента: 1416260

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Дедюхин, Ляпкин, Плашкина, Суворов, Чуракова

МПК: B22C 13/08

Метки: нагреваемой, оболочковых, оснастке, песчано, смесей, смоляных, стержней, форм

...в течение 5 с. Проводили выдержку в течение 1 мин и затем с помощью вакуум-насоса про" водили продувку стержня воздухом через загрузочный бункер в течение 30 с, Отходящие газы очищали путем контактирования их с песчано-смоляной смесью, помещенной в адсорбере за бункером. Количество смеси в адсорбере составляло 150 г, Количество фенола в отходящих газах после очистки составляло 0,65 мг. После продувки ящик раскрывали и извлекали готоАвые стержни, Прочность охлажденных стержней составляла 25,1 кг/см.Обработанную отходящими газами песчано-смоляную смесь загружали в бункер для следующего цикла изготовления стержней. Стержни изготовляли аналогичным способом. Содержание фенола в отходящих газах после очистки 0,63 мг. Прочность стержней 28, 2...

Номер патента: 1426693

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Лихобабин, Холденко

МПК: B22C 13/08

Метки: заливки, контейнер, оболочковых, форм

...12 и 13 для поджатия корпуса 1 контейнера к решетчатоя крьппке 9, Контейнер содержит также течки 14 и 15 для дроби, бункер 16, отбойник 17, предотвращающий попадание в литниковую чашу при многоярусном складировании корпусов с формами песка, обсыпающегося с Форм,Разъемный контейнер состоит из трех основных частей: корпуса 1, поддона 4 и решетчатой крьппки 9. Корпус 1 снабжен решеткой 2, на которую проставляются оболочковые Формы 3. Количество корпусов зависит от производительности цеха и емкости склада Форм, расположенных в корпусах, Количество поддонов 4, передвигающихся на линии зависит от ".ебуемой длины заливочной и охлацительной зоны. Решетчатое днище 9 монтируется на позиции отделения дроби ". залитых форм.Контейнер работает...

Номер патента: 1444060

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Виноградов, Смагин

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, форм

...разогрев модели 6. По окончании разогрева печь 3 возвращаетсяв исходное положение, Модельная плита 5 совметсно с толкательной плитой 8 опрокидывается и крепится кповоротному бункеру 1. Затем происходит опрокидывание бункера 1 с мо 35дельной и толкательными плитами5 и 8 в исходное положение. Смесь 2контактирует с модельной плитой 5,моделью 6 и с криволинейными элементами 7, В таком положении выдерживается в течение заданного временидля Формирования оболочковой Формы12, после чего происходит медленныйвозврат бункера 1 с модельной и толкательнь я плитами 5 и 8. При возвращении бункера 1 в исходное положениесбрасывается не использованная приФормировании оболочковой формы 12смесь 2. Модельная плита 5 совместно с толкательной плитой 8 и...

Номер патента: 1246476

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Григорьян, Мысовский, Покидько, Синани

МПК: B22C 13/08

Метки: вертикальная, плоским, полуформ, разъемом, стопочных, сухих, формовки

...23 во время перемещениядозатора от бункера 2 по направлению к сменной технологической оснастке.Нижний неподвижный стол 5 посредством четырех стоек 24 закреплен на основании 25, жестко связанным со станиной 1.На сменной нижней части 8 технологической оснастки смонтированы мо дели 26. При этом собственно оснастка 8, снабженная наполнительной рамкой 27, сцентрирована и жестко связана со столом 5. Система нагрс па 7со встроенными в нее трубчатымиэлектронагревателями 28 встроена в нижний неподвижный стол 5 и сверху ограничена нижней частью оснастки 8.Для теплоизоляции предусмотрена система прокладок из асбеста 29, 30 и31. В оснастке 8 предусмотрена термопара (не показана), предназначеннаядля регулирования нагрева через предусмотренную в...

Номер патента: 1623832

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Лихобабин, Холденко

МПК: B22C 13/08, B22D 15/00

Метки: отливок

...дроби при остывации отливок в дроби (по средней температуре); г кривая охлаждения дроби после отдел ния ее от заюштьх форм; точка номицальцая средцяя температура дро би, при которой следует отделять дробь от эали гых форм,Из диаграммь видно, что залитая форма, уплотненная в контейнере1623832 в конт йнере, поддерживаемая решетчатым днищем,Дробь в коробе перемешивается и втрех точках проводят замер ее температуры,Процесс отделения повторяют через1 О; 15 и т,д мин до тех пор, покасредняя температура дроби, отделенной от залитых форм, например, д,стали равна 120 2204 С в эавнмсстиот соотношения массы отливок к ассе дроби, Интервал времени от заливки до отделения дроби от залитыхформ при средней температуредроби, отделенной от залитых...

Номер патента: 1671399

Опубликовано: 23.08.1991

Автор: Думай

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, форм

...диод 21 и размыкающий контакт 22 реле 20 времени. На один иэ входов блока, связанный с пускателем 19 тормоза, подается сигнал от пускателя электродвигателя поворота рамы; на другой вход, связанный с реле 20 времени - от путевого датчика 16, Замыкающий контакт 23 пускателя 19 тормоза установлен в цепи питания катушки 24 тормоза.Машина работает следующим образом.В исходном положении печь находится в верхнем положении. С помощью привода поворота рамы производится сборка рамы 15 20 25 30 35 40 45 50 55 бс формовочным бункером 3, При этом рама делает полный оборот в направлении стрелки (фиг.1) и бункер оказывается на ней Смесь падает на нагретую модель. После выдержки времени для получения технологически необходимой толщины полуформы...

Номер патента: 1673250

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Зубрилин, Лысенко, Радионов, Серебро

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, отливок, формах

...относительной массе оболочки, оставшейсяпосле формирования отливки.Анализ данных из табл.1 показывает,что при прокачивании атмосферного воздуха через опорный слой существенно уменьшается относительная масса оболочки вкусках, а при прокачке более 0,3 м /минвоздуха на 1 кг массы оболочки происходитпрактически полное разупрочнение песчано-смоляной смеси: относительная масса вкусках менее 5 ф 6,В указанных примерах фиксируют также изменение во времени содержания газообразных вредностей в воздухе,просасываемом через опорный слой,Результаты экспериментов приведеныв табл.2.Удельные показатели здесь и далее даны на единицу массы оболочковой формы,Анализ табл.2 показывает, что наиболееэффективен процесс удаления газообразных вредностей на...

Номер патента: 1675025

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Кантор, Кошеватский, Ляпкин, Менакер, Чуракова

МПК: B22C 13/08

Метки: стержней, форм

...сжатого воздуха. После заполнения смесью открывается клапан 10 и проводится вакуумирование отверждаемой оболочки или стержня, При этом входящий в форму горячий воздух проходит через свободные венты 2 и способствует быстрому отверждению стержня. Газы, выходящие иэ вакуумируемых вент 3, проходят через катализатор, находящийся в камере 4 обезвреживания и окисляются до углекислого газа и воды, при этом восстанавливая оксиды катализатора до более низких оксидов, Нагретые после формы 1 отходящие газы проходят через теплообменник 6, где отдают свое тепло медной стружке и дополнительно обеэвреживаются от оксида углерода (продукта неполного окисления углеводородов) и охлажденные до 40 - 60 С газы поступают в ресивер 9 и дальше в вакуум-насос...

Номер патента: 1678503

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Гук, Неверковец, Петровский

МПК: B22C 13/08

Метки: плакированных, полых, смесей, стержней

...стержня, Через 60 с отсос и подачавоздуха прекращаются, отсасывающая головка открепляется с ящика и снимается,Изготовленный полый стержень выталкивается и вынимается из ящика. Толщина стенок стержня 6-8 мм. Корка в изломе плотная.На фиг,1 изображена схема устройствадля осуществления способа; на фиг.2 - механизм заполнения стержневого ящика; нафиг.З - механизм удаления остатков смесииэ стержня; на фиг,4 - полый стержень, извлеченный с ящика.Устройство содержит стержневой ящик,состоящий из полуформ 1 и 2, механизм 3заполнения стержневого ящика, бункер 4для сбора остатков смеси, отсасывающуюголовку 5, эксгаустер 6.Усгройство работает следующим образом,Горячий стержневой ящик заполняетсястержневой смесью при помощи...

Номер патента: 1687359

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Гайдакевич-Соколюк, Горбатенко, Шматко, Ященко

МПК: B22C 13/08, B22C 9/02

Метки: литейной, оболочковой, формы

...раковины эа счет равномерной влажности и газопроницаемости смеси по всему слою формовочной смеси.Применение равномерно устанавливаемых стержней-ограничителей в слое формовочной смеси позволяет исключить сползание слоя формовочной смеси с моделей большой высоты в момент прижима бункера к модели и получить равномерный слой формовочной смеси и отливки высокого качества,На фиг.1 изображено устройство, реализующее способ, исходное положение; на фиг,2 - устройство в момент нанесения слоя формовочной смеси,Устройство, реализующее способ, состоит иэ бункера 1 с эластичным дном 2, установленным на механизм 3 прижима, По стыку бункера 1 и модели 4 расположено 5 10 15 20 25 30 35 40 45 уплотнение 5, Причем внутренняя полость бункера соединена...

Номер патента: 1699699

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Думай, Нерянов, Рывкис, Серебро, Ходжаев, Цвиткис

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, полуформ, съема, удаления

...захваты полуформ низа и верха, и с горизонтальной осью 11 поворота захватов. Рама 10 закреплена на оси 11 поворота так, что захваты полуформ низа и верха размещены симметрично относительно оси 11 поворота захватов, за счет чего достигается точность совмещения полуформ при их сборке. Поворот захватов вокруг оси 11 осуществляется приводом поворота посредством звездочки 12.Захват полуформ осуществляется захватными элементами 13 с приводами 14,Звездочка 12 находится в зацеплении с огибающей ее цепью 15, концы которой соединены со штоками силовых цилиндров 16 привода поворота захватов,Привод тележки 5 в ее продольном перемещении по направляющим (фиг.1) выполнен в виде закрепленного концами на портале 4 троса 17, перекинутого через20 25...

Номер патента: 1699700

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Думай, Рывкис

МПК: B22C 13/08

Метки: захват, комплекта, оболочковых, полуформ, съема

...с тыльной поверхностью полуформы через прихват 12, имеющий упругий элемент 13. Дополнительно верхний палец 11 посредством серь ги 14 шарнирно связан со штоком поршневого привода 3.Движение зажима верхнему пальцу 11 захватного механизма передается от поршневого привода 3 сближения пальцев. Дви жение ввода захватному механизму сообщается поршневым приводом 2 через серьгу 15 и рычаг 16, закрепленный на валу 8.Для обеспечения синхронности ввода вывода противоположных захватных механизмов коромысла 5 этих механизмов сблокированы между собой посредством рычагов 17, закрепленных на валах 8, и тягой 18. 45Полуформы формируются модельной плитой 19 и снимаются с поверхности модели тол кателем 20.Захват работает следующим образом, Полуформы 4...

Номер патента: 1759529

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Берман, Бондарь, Дубницкий, Игнатенко, Новиков, Светковский, Семковская, Тулинова, Шкода

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, полуформ, съема, удаления

...на фиг,2 - вид А на фиг,1,Установка содержит основание со стойками 1, на которых посредством шарнирного узла 2 нижними концами установленапара Г-образных рычагов 3. При этом рычаги 3 установлены обратно, т,е. консольюнаружу. Ось 4 шарнирного узла 2 взаимосвязана со штоком 5 привода 6. Привод 6смонтирован шарнирно на стойках 7. Насвободных концах рычагов 3 с охватом имиустановлена опорная рама 8 посредствомшарниров 9, смонтированных на серединепоперечных стенок 10.На продольных стенках 11 и 12 опорнойрамы 8 установлены захватный узел 13,включающий пневмопривод 14, взаимосвязанную с ним систему шарнирных рычагов15 и взаимосвязанные с ней захваты 16,Установка содержит полую стойку 17,на верхнем торце которой установлены...

Номер патента: 1764773

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Думай

МПК: B22C 13/08

Метки: захват, комплекта, оболочковых, полуформ, съема

...или прйемйого стола.Захват состоит из плоской замкнутой 25 рамы 1 коробчатого сечения с установленныМи"на ней силовыми цилиндрами 2 (привод) ввода захватных механизмов и цилиндрами 3 (прйвод) сближения пальцев. Полуформы формируются модельной плитой 19 и снимаются с ее поверхности тол кателями 20.Сборка полуформы осуществляется на штырях 21 склеивающей машины или на приемном столе,Захват работает следующим образом, Полуформы 4 снимаются с модельной плиты 19 толкателями 20 внутри рамы 1, каждая - в зону действия соответствующей пары захватных механизмов.В исходном состоянии штоки поршневых приводов 3 втянуты, а приводов 2 - вытянуты. Захватные механизмы открыты и расположены с зазором относительно периферийной поверхности...

Номер патента: 1811966

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Авдиенко, Думай, Педорич, Серебро, Сидоренко, Цвиткис

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, полуформ, склеивания

...темйература, соответственно,40 полуформы и окружающей среды,2.Устройство для склеивания оболочковых полуформ, содержащее траверсы, установленные с воэможностью встречногоперемещения, координатные плиты для раз 45 мещения подпружиненных штырей, приводной механизм для перемещения траверси систему отсоса, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью улучшения условий труда и повышения экологической безопасности про 50 цесса, нижняя траверса выполнена в видеконтейнера, одна из стенок которого образована полуформой, а полость контейнерасообщена с. системой отсоса. 0 - 20) х 0,012и 251 м /ч,ой проверкой спосовлено, что газовыдеорму (над формой)одит и состав газов вах ПДК,7= 0,0697 м /с, ил Экспериментальн ба и устройства устано ление в рабочую ф...