Способ получения отливок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК БО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР д ЯЫ;1"вИ 1 Т,Я 1(21) 46 (22) 10 (46) 30 (71) Го учцо-исмическо (72) А, (53) 62 (56) Лв Н: 99040 Ги ца гут хцпроектийицст ге. ьскцостроцко ц6(088. е е о машиХолде .744.5 орскоеГ,1 хобаб вцдет льство СССР 2 С 13/08, 1980. ому прлуче нцю ме дробьи в первоначальныи тенсивцо отдает температу тем окруженная нагретой др снижает скорость охлажден оказывает положителььй период ш у дроби, а заобью резкоя,т,е,дробэффект на охлаждение залитыу орм ко К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ОСОБ 11 ОЛУЧГ 111 И ОТЛИВОК обретецче отостсл к лцтейоизводству, в частности к по отливок в оболочковых Форма Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть использоВано при производстве от:инок в оболочковые формы с использованием спорного материала, например, металлической дроби,Цель изобретения - сокращение врени нагрева металлической дроби иохлаждения залитых оболочковых Форм,Указанная цель достпгаетсл тем,что от залитых оболочковых форм металлическая дробь (опорцый материал) отделяется в момент достижениясредней температуры всей, аход щейся в контейнере дроби - 120 220 С,011 а чертеже приведены графики скорости охлаждения отливок и нагревадроби в зависимости от времени пребывания залитых Форм в опорном материале при сохранении качества отливок (график построен по реэульта 151)5 В 22 С 13/08, В 22 Р 5/00 с использованием опорного материалаЦель изобретениясокращение времени охлаждения залитьх оболочковых форм. Способ получения отливок включает установку оболочковых форм в коцтейцер, уплотнение форм в котейиере опорным материалом, цацример металлической дробью, Ионым явллетсл отделение опорного материала от залитых оболочковых Форм до выбво рещеткц при достижении темнературь всеи дроб, аходлщейсл в котсйцере, 20-220 С, что сокращает время охлаждеьцл залитых оболочковых Форм, 1 ц 31там проведенных опытов) где а кривая охлаждения отливок после отделенил дроби от залитьх Форм; бкривая охлаждения отливок, дходящихся в дроби до выбивцого устрой ства; в кривая нагрева и охлаждения дроби при остывации отливок в дроби (по средней температуре); г кривая охлаждения дроби после отдел ния ее от заюштьх форм; точка номицальцая средцяя температура дро би, при которой следует отделять дробь от эали гых форм,Из диаграммь видно, что залитая форма, уплотненная в контейнере1623832 в конт йнере, поддерживаемая решетчатым днищем,Дробь в коробе перемешивается и втрех точках проводят замер ее температуры,Процесс отделения повторяют через1 О; 15 и т,д мин до тех пор, покасредняя температура дроби, отделенной от залитых форм, например, д,стали равна 120 2204 С в эавнмсстиот соотношения массы отливок к ассе дроби, Интервал времени от заливки до отделения дроби от залитыхформ при средней температуредроби, отделенной от залитых форм,120 220 С и является оптимальньи длядальнейшей работы по предлагаемомуспособу. первоначальный период, а в дальнейшем она является сдерживающим фактором процесса охлаждения отливок, Период, когда нагретая дробь уменьшаеттеплоотдачу отливки к дроби, наступает, когда средняя температура дроби в контейнере равна 120 220 СЭтотпериод и является оптимальным дляотделения дроби от залитых форм,При температуре заливаемого металла в оболочковую форму 15001660 С средняя температура дроби вконтейнере, при которой ее следуетотделять от залитых форм, составляет120-220 С и зависит от соотношениямассы заливаемого металла к масседроби в контейнере При отношениидо 0,12 средняя температура дроби120-1604 С,выше 0,12 - 160-220 СДальнейшее нахождение залитойформы в дроби ведет к дополнительному нагреву дроби и замедлению процесса охлаждения залитых форм,П р и м е р Определение интервала 25времени от заливки дс отделения дроби от залитых форм Контейнер с решетчатым днищем устанавливается вкороб, емкостью больше емкости контейнера. В контейнер проставляетсяоболочковая форма, Форма в контейнереуплотняется металлической дробью,Форма заливается жидким металлом.По. истечении 5 мин после заливкиконтейнер приподнимают, дробь через35решетчатое днище высыпается из контейнера в короб, залитая форма остаетсяс 20 Формула изобретения Способ получения отливок, включающий установку оболочковых форм в контейнер, заполнение контейнера теп лопроводным опорным материалом, на пример металлической дробью, заливку металла в оболочковые формы, охлаждение залитых оболочковых форм н отреление опорного материала от залитых оболочковых форм, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сокращения времени охлаждения залитых оболочковых форм, отделение опорного материала осуществляют при достижении его средней температуры 120- 220 СбОО(ОО 1 ООО Л 7 О аКорректор Л,Пат остави гель Н,Роман ехред 1 . 1;оргентал Подписи Тираж акаэ 16 виям и открытиям при ГКНТ СССая наб., д, 4/5 изоб РаНИКЛИ ого комитета п 35, Москва, Жьский комбинат Патент , г.оизводственно-и Редак тор М, Н едолужен к од, ул. Гагарина, 101