Способ склеивания оболочковых полуформ и устройство для его осуществления

ИЗОБРЕТЕ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Патент США 3 Ф 3038522,кл,156-378, 1962.Машины для производствых форм полуавтоматические,мы Огопп 9, М.: Интерлитма(54) СПОСОБ С ВЫХ ПОЛУФО ЕГО ОСУЩЕСТ (57) Сущность полуформу уста зазором и прок полуформы в те клея и выдержки во содержит ни ную в виде ко которого образо контейнера соо с.п.ф-лы, 2 ил. НИЯ О СТРОЙ ния: с ют на воздух ремени еивани аверсу , одна уформо систем ьединение, Цвитко, В,И,Э,Шрен ва оболочкоКаталог фирш, 1988,рг - динамическая вязкость воздуха;гф - площадь полуформы в плане;Ьаз глубина зазора;Хф - толщина стенки полуформы;П - пористость материала полуформы;9 - ускорение свободного падения;Р - коэффициент обьемного расширения воздуха,Тф,Тс - температура соответственноформы и окружающей среды,Для реализации нового способа склеивания оболочковых полуформ предлагаетсяустройство, схема которого приведена нафиг,1.Устройство. состоит из траверс 1 и 2, накоторых расположены координатные плиты3 и 4 с подпружиненными штырями 5. Траверсы 1 и 2 перемещаются навстречу другдругу по направляющим 6. Для перемещетраверс используется силовой меха-.м в виде пневматического илиавлическогр цилиндра 7, установленноа плите 8, Боковые стенки 9 нижней Изобретение относится кпроизводству, в частности к литьковые формы,Цель изобретения - улучшение услотруда и повышение экологической безоности процесса склеивания оболочкополуформ,Цель достигается тем, что полуфоустанавливают на ложемент с зазоромличину которого определяют из соотнония литеиному ю в оболочий шеа в течендержки подуха череудаляемошенияО =,2 Пгде Кг -материал ие времени нанесения клея и вылуформ производят прокачку возз тело полуформы, причем расход о воздуха определяют из соотно,Рф 2 цф(Т озффициен полуформь1 ния низ гидрго н(2) ницаемос ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) КЛЕИВА РМИУ ВЛЕНИЯ изобрете навлива ачивают чение в при скл жнюю тр нтейнера вана пол бщена с БОЛОЧКОСТВО ДЛЯ леиваемую ожемент с через тело нанесения и. Устройст- выполнениз стено й, а полость й отсоса, 220: лХфа в течение временй нанесения клея и выдержки.производят прокачку воздуха черезтело полуформы, причем расход удаляемоговоздуха определяют из соотношенияП . РП,РФ "2 ЩГФ - Ч Хе,где Кг - "коэффициент газопроницаемости30 полуформы;. Тф,ТС - темйература, соответственно,40 полуформы и окружающей среды,2.Устройство для склеивания оболочковых полуформ, содержащее траверсы, установленные с воэможностью встречногоперемещения, координатные плиты для раз 45 мещения подпружиненных штырей, приводной механизм для перемещения траверси систему отсоса, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью улучшения условий труда и повышения экологической безопасности про 50 цесса, нижняя траверса выполнена в видеконтейнера, одна из стенок которого образована полуформой, а полость контейнерасообщена с. системой отсоса. 0 - 20) х 0,012и 251 м /ч,ой проверкой спосовлено, что газовыдеорму (над формой)одит и состав газов вах ПДК,7= 0,0697 м /с, ил Экспериментальн ба и устройства устано ление в рабочую ф практически не происх рабочей зоне в предел траверсы 1 вместе с собственно траверсойобразуют замкнутую полость, из которой потрубе 10 отсасывакт воздух.Работа устройства поясняется схемой,приведенной.на фиг,2, На нижние подпружиненные штыри 5 устанавливают полуфор-,му 11 таким образом, что между боковымистенками 9 и кромкой полуформы образуется зазор шириной д и глубинойэаэ.По нагретой модельной оснастке гравитационным методом изготавливалииз пес-чано-смоляной смеси оболочковыеполуформы, Последние при температуресьема с модельной плиты (Тф = 220 ОС) уста-:, навливали на устройство, .схема которогоизображена на фиг,1, из замкнутой полости,образованйой стенками 9,нижней траверсой 1 и оболочковой полуформой, отсасывали.газ, для чего трубу 10, подсоединяли кцентробежному вентилятору. Оболочковуюполуформу устанавливалй так, что между еекромкой и стенками 9 образовывался зазор,глубиной 12 мм 0-за = 0,012 м), Прокачкувоздуха через тело йблуформы размером вплане 600 х 400 мм (Еф = 0,24 м ) проводилив течение времени нанесенйя клея и Выдержки оболочек для отверждения клея. Оболочковые полуформы имели" стенкитолщйной 12 мм (Хф = 0,012 м), Изготавлива;ли их из смеси, которая имела коэффициентгазопройицаемости 200 ед. (Кг = 3,4 . 10м/(н,с и пористость 35, (П = 0,35). Темпе-ратура окружающего воздуха равнялась20 С (Т, = 20 С).По справочным дойным /7 = 1/273 и,иг- 2,49 х 10 м, или 2,49 мм"По формуле (2) находим0 = 2 х 0,35 х 0,24 х При отсосе, когда д2,49 мм и 0 = 150 м /ч, концентрация вредностей е рабочей зонесущественно превышала ПДК.При отсосе, когда д 2,49 мм и 0=300 5 м /ч, имел место излишний расход энергии на локализацию газообразных вредностей. Формула изобретения 1.Способ склеивания оболочковых полуформ, включающий установку одной пол- "0 уформы на ложемент, нанесение на полуформы. клея, прижатие их друг кдругу и выдержку, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью улучшения условий труда и повыше- ния экологической, безопасности процесса, "5 полуформу устанавливают на ложемент сзазором, величйна которого определяется , из соотношения9,Кос рре аказ 1547 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5о КНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1