Вертикальная установка для формовки сухих стопочных полуформ с плоским разъемом

(56) Патент США Вкл. 164-161, опублПатент США У 35кл. 164-57, опубл 42 тельскии инст пр мобиль ВСПо ько,Мысовский8. 8)3664406,ик. 1972.6477,ик. 1970. сменной технолоснижения ее метого, расширениебеспечения возщения конструкции ческой оснастки и Изобрете производств кам для изг я к литеиному ти к установухих стопочных вных смесей. меньшение сто м за счет упие относит в частнотовления с таллоемкости, кроменоменклатуры путемможности одновремен термореактретенияовления фо олуформ и Цель из ления го изг ных полуформ,ескольких прямоуг сти изго ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(54)(57) 1. ВЕРТИКАЛЬНАЯ УСТАНОВКАДЛЯ ФОРМОВКИ СУХИХ СТОПОЧНЫХ ПОЛУФОРМ С ПЛОСКИМ РАЗЪЕМОМ, содержащаястанину с закрепленным на ней бункером формовочной смеси, подвижный вгоризонтальной плоскости дозатор формовочной смеси, подвижный в горизонтальной плоскости дозатор формовочной смеси, выравнивающий ролик с двумя скребками для оформления контрладаполуформы, нижний неподвижный стол,верхний подвижный в вертикальном направлении стол с приводом, комплектысменной технологической оснастки,каждый из которых содержит верхнюючасть в виде плиты, закрепленной на Э подвижном столе, и нижнюю часть, закрепленную на неподвижном столе, узлы нагрева верхней и нижней частей сменной технологической оснастки, а также систему толкателей с приводом для выталкивания готовых полуформ иэ нижней части комплекта сменной технологической оснастки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения стоимости изготовления форм за счет упрощения конструкции сменной технологической оснастки и снижения ее металлоемкости, .узлы нагрева верхней и нижней частей сменной технологической оснастки размещены соответственно в верхнем и нижнем столах установки, толкатели смонтированы в нижнем столе, а в нижней части каждого комплекта сменной тех" нологической оснастки выполнены отверстия под толкатели.2. Установка по п.1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения номенклатуры путем обеспечения воэможности одновременного изготовления нескольких прямоугольных полуформ, толкатели расположены на столе по периферии полости оснастки, предназначенной для изготовления каждой четверти полуформы.1246476На фиг.1 изображен общий вид установки; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг,З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел 1 на фиг,1.Вертикальная установка для формов 5 ки сухих стопочных полуформ с плоским разъемом включает в себя формовочную машину, содержащую станину 1, бункер 2 формовочной смеси, подвижный в горизонтальной плоскости дозатор 3 формовочной смеси с силовымприводом 4, нижний неподвижный стол 5 со встроенными системами выталкивания б готовых полуформ и нагрева 7 нижней части 8 сменной технологической оснастки. Для вертикального перемещения системы выталкивания предназначен силовой привод 9, смонтированный в нижней части станины 1. Машина также содержит верхний. стол 10, подвижный в вертикальном направлении от силового привода 11, со встроенной системой нагрева 12 верхней части 13 сменной технологической оснастки.Дозатор 3 включает в себя бункер 14 с тележкой 15, снабженной тремя роликами 16. Бункер 14 закрыт снизу шибером 17, связанным с силовым приводом 18. На передней и задней стенках указанного бункера смонтированы кронштейны 19, в пазах которых установлен ролик 20 с посаженными на его оси скребками 21, которые, перемещаясь совместно с дозатором 3 во время зась 1 пки термореактивной смеси, сгребают просыпавшуюся ее часть во внутрь сменной нижней части 8 оснастки после чего ролик 20 сравнивает холмик смеси, возвышающийся над ладом оснастки 8.На тележке 15 предусмотрен рычаг (не показан) для принудительного открывания шибера 22 бункера 2 формовочной смеси в конце обратного хода дозатора 3. Возврат шибера 22 (его45 закрытие) происходит с помощью пружин 23 во время перемещениядозатора от бункера 2 по направлению к сменной технологической оснастке.Нижний неподвижный стол 5 посредством четырех стоек 24 закреплен на основании 25, жестко связанным со станиной 1.На сменной нижней части 8 технологической оснастки смонтированы мо дели 26. При этом собственно оснастка 8, снабженная наполнительной рамкой 27, сцентрирована и жестко связана со столом 5. Система нагрс па 7со встроенными в нее трубчатымиэлектронагревателями 28 встроена в нижний неподвижный стол 5 и сверху ограничена нижней частью оснастки 8.Для теплоизоляции предусмотрена система прокладок из асбеста 29, 30 и31. В оснастке 8 предусмотрена термопара (не показана), предназначеннаядля регулирования нагрева через предусмотренную в установке систему управления,Система выталкивания 6 готовыхполуформ включает в себя плиту толкателей 32 с толкателями 33, прижимную плиту 34 и четыре направляющихскалки 35. При этом толкатели расположены по периферии каждой четвертиполуформы.В оснастке 8, выполненной в видеплоской плиты, предусмотрены отверстия под толкатели 32 (на чертеже ихконтур совпал с контуром толкателей)Каждый иэ толкателей закреплен вплите 32 посредством резьбовой втулки Зб и контргайки 37.Такая установка толкателей позволяет им самоустанавливаться, а этоособенно важно из-за их большой длины и нагрева в процессе работы.Размещение толкателей по периферии каждой четверти полуформы позволяет осуществлять качественную протяжку при изготовлении целой полуформы, а также двух или четырех полуформ при одновременно изготовленииих в единой оснастке,Конструкция крепления толкателей позволяет при необходимости быстро демонтировать часть из них.Верхний подвижный стол 10 включает плиту 38 и систему нагрева 12 со встроенными трубчатыми электронагревателями 39, С одной стороны система нагрева ограничена плитой 38, а, с другой - верхней частью 13 сменной технологической оснастки. Теплоизоляция выполнена аналогично теплоизоляции системы нагрева 7 нижней части 8 сменной технологическойоснастки. С помощью силового привода 11 стол 10 имеет возможность вертикального перемещения по скалкам 40,В установке предусмотрена система управления.Установка работает следующим об" разом.1246476 10 25 Перед началом работы опускают в наладочном режиме верхнюю часть 13 сменной технологической оснастки на нижнюю 8 и включают электронагрев.5 После достижения заданной температуры оснастки ее возвращают в исходное положение, Установка готова к работе,Дозатор 3 привода 4 перемещают по направлению к позиции формообразования, т,е, к оснастке. При подходе к ближайшему по ходу движения краю оснастки 8 включают средства обдува модельной плиты (не показаны), которые работают до конца хода дозатора 3. В конце хода происходит открытие шибера 17 и засыпка смеси в оснастку. Время открытия шибера контролирует предусмотренное в системе управления реле времени, затем происходит возврат дозатора в исходное положение и путевое закрытие шибера.В конце обратного хода дозатор 3 перемещает шибер 22 на неподвижном бункере 2, открывая доступ смеси из упомянутого бункера в бункер 14 до, затора 3.Одновременно в конце хода дозатора 3 силовой привод 11 опускает стол 10 вниз и верхняя часть 3 съемной технологической оснастки производит подпрессовку. По истечении времени выдержки наподпрессовку и отверждение полуформыстол О возвращается в исходное верхнее положение, по пути давая командучерез систему управления приводу 9на подъем системы выталкиванияпротяжка), После выталкивания готовойполуформы толкателн возвращаются висходное положение. Далее цикл повторяют снова.В результате того, что узлы нагрева верхней и нижней частей сменнойтехнологической оснастки смонтированы соответственно на верхнем и нижнем столах установки, а система толкателей для выталкивания готовой полуформы - на нижнем столе установки,представляется возможным упрощениесменной технологической оснастки;верхняя часть оснастки выполняетсяв виде плоской плиты, а нижняя в виде плоской плиты с отверстиями подтолкатели и формовочной рамки. Этоприводит также к уменьшению металлоемкости оснастки, что становится особенно важным при большой номенклатуре изделий,Расположение толкателей по периферии каждой четверти полуформы позволяет расширить номенклатуру при изготовлении двух или четырех полуформ в1246476 оставитель В.Сазо ехред. Л.Сердокова тор Л.Лашкова Корректор Т,Малец роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,агарина,каз 8035НИИПИ Госуд Тираж венного комит 113035, Москв Подписноео изобретениям и открьггиям при ГКНТ ССС35, Раушская наб., д, 4/5