Автоматическая линия для изготовления оболочковых форм

(19) (11) А 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИДЕТ РСНОМ Н ян,А.С,Шат включаю. -с ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Автоматические и комплексномеханизированные линии, для литейного производства, выпускаемые заводами ВПО Союзлитмаш", КаталогНИИФорммаш, М.: 1983, с.48-49.Там же,с.50,(54)(57) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ,щая по ходу технологического процесса устройство для изготовленияоболочковых полуформ, устройство 1) 4 В 22 С 13/08, В 22 Р 47/ для снятия и кантовки полуформ шаговые транспортеры, сборочный столи карусельный пресс-автомат с конвейером, о т л и ч а ю щ а я с ятем,.что, с целью повышения производительности, устройство "для снятия и кантовки полуформ выполненов виде установленной на направляю-.щих приводной тележки с тремя кантователями, размещенными в ряд снаправляющими, и механизма съема полуформ с конвейером, расположеннымпараллельно направляющим тележки,линия снабжена дополнительным многопозиционным карусельным прессом-автоматом,с конвейером, расположейнымпараллельно,рсновному и перпендикулярно направляющим тележкИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано,лри изготовлении оболочковых форм как в массовом, так и в мелко- серийном производстве литья. 5Цель изобретения - повышение производительностиНа фиг. 1 схематично показана предлагаемая линия; на фиг,2 - тележка с тремя кантователями; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б -Б на фиг.1; на фиг.5 - вид В на фиг.4; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг,1.Участок изготовления полуформ сос тоит иэ роликового транспортера 1 (конвейера) снятия форм со столом 2 ввода и вывода модельной оснастки, проходной рольганговой электропечи 3 для нагрева модельной оснастки до 20 нужной температуры. Над линией нло,щадка 4 обслуживания с бункерами 5 для плакированной смеси, которые снабжены дозаторами 6, Рольганг электропечи 3 оканчивается подъемным столом 7, к которому примыкают транспортные рольганги 8 для подачи наполнительных рамок и вибромашины 9 для уплотнения смеси на моделях, Около вибромашины 9 установлен кан- З 0 тователь 10 для сброса неспекшейся смеси, которая убирается элеватором 11 в бункера 5, К кантователю 10 с одной стороны примыкает транспортный рольганг 8 для возврата наполнительных рамок к столу 7 а с другой стороны - рольганг 12 подачи моделей с оболочкой в термостат 13 для полимеризации оболочки. За термостатом 13 установлен стол 14 и рольганг 15 для подачи модельной оснастки с образовавшейся оболочковой полуформой в механизм съема оболочек 16. Параллельно рольгангу 15 установлена на направляющих тележка с тремя кантователями (раздатчик полуформ) 17, Раздатчик полуформ содержит три кантующих рамы с приводами от пневмоцилиндров. Тележка раздатчика имеет два фиксированных хода в каждую сторону от оси механизма съема оболочек 16 и .перемещается двумя пневмоцилиндрами по одному на каждую пару ходов. Перпендикулярно продольной оси раздатчика полуформ размещены две паралллельные линии транспортировки и сборки форм, состоящие из шаговых конвейеров 18 с приводами от пневмоцилиндров, кантователей 19 полуформ, сборочных столов 20 и карусельных прессов-автоматов 21. Между карусельными прессами-автоматами 21 размещен спаренный толкатель 22 для загрузки в прессы собранных форм, а внутри прессов- автоматов установлены толкатели 23 для выталкивания склеенных форм на конвейер 24 комплектации, представляющей собой шаговый конвейер с пневмоприводом.Линия работает следующим образом.Со стола 2 линия наполняется модельными комплектами (моделями), Модели поступают в проходную рольганговую печь 3, где разогреваются в течение определенного времени до необходимой температуры. Из электропечи оснастка поступает на стол 7, на котором происходит установка наполнительной рамки на модель. Наполнительные рамки падаются к сборке транспортным рольгангом 8 с угловыми подьемными столами. Модель с установленной наполнительной рамкой рольганговым конвейером 8 подается под дозатор 6, наполняется смесью, смесь на модели уплотняется на вибромашине 9, и затем подается в кантователь 10, где неспекшаяся смесь сбрасывается с модели и убирается элеватором 11 в бункере 5 Затем кантователь 10 возвращается в исходное положение и возвращает модель с наполнительной рамкой и спекшейся оболочкой на рольганг, наполнительная рамка поступает на транспортный рольганг 8, а модель с оболочкой на ней поступает на рольганг 12, который подает ее в термостат,13 для полимеризации оболочки при постоянной температуре. Из термостата посредством подъемного стола 14 и роль- ганга 15 модель с оболочкой подается в механизм съема оболочек 16, который снимает оболочку с модели и выдает ее в раздатчик 17 полуформ, а модель по рольганговому койвейеру 1 возвращается в электропечь 3. Оболочку-полуформу низа" принимает один из кантователей раздатчика 17. Раздатчик за один ход передает и одновременно кантует полуформу и всниза на первую линию склейки и сборки (фиг.2), а против механизма съема оболочек 16 устанавливается следующая позиция (второй кантова1245402 тель) раздатчика 17 для приема полуформы "верха". В это время койвейер 18 принимает полуформу "низа"на себя, а раздатчик 17 принимаетполуформу верха" и совершает подачу и кантовку верха" на ту же линию сборки за второй ход раздатчика, в то время третья позиция раздатчика готова к приему "низа" длявторой линии. Теперь раздатчик 17делает ход для подачи "низа" в обратную сторону (в сторону второйлинии, а кантователь второй позициираздатчика возвращается в исходноеположение для приемки верха) . После принятия шаговым транспортером 18второй линии сборки и склейки полуформы "низа" раздатчик 17, принявший в это время верх, делаетвторой обратный ход. Далее работараздатчика повторяется сначала. Таккак устройство линий сборки и склейки одинаково, рассмотрим работу только одной линии сборки. На линии сборки и склейки полу- формы перемещаются в том порядке, в каком поступили на линию с раздатчика т,е. сначала низ а потом "верх". Полуформы перемещаются транспортером 18 за один ход на один шаг. В. это время в нижнюю полуформу устанавливаются стержни и обе ,полуформы продвигаются шаговым тран,спортером 18 в кантователь 19 сборки, где "низ" не кантуется и, попав на сборочный стол 20, ожидает кантовки верха". Во время кантовки"верха" на "низ" наносится клей.Сборочный стол 20, поднимаясь, принимает полуформу "верха" - происходитсборка формы. За следующий ход вкантователь 19 попадает следующаяпара полуформ, а собранная формавыдается на позицию сталкивания фор мы в карусельный пресс-автомат 21.Толкатель 22 сталкивает форму в карусельный пресс-автомат в зажимноеустройство, сблокированное с порядком расположения оснастки на.участкеизготовления полуформ. В прессе.происходит выдержка формы и склейкив течение времени, определяемого количеством позиций пресса до позицииразгрузкиНа позиции разгрузки пресса склеенная форма выталкивается накомплектовочный шаговый конвейер 24толкателем 23, Далее цикл повторяется. Количество зажимных устройств напрессах-автоматах равно, количествумодельных комплектов на участке изготовления полуформ, что позволяетработать линии без переналадки.Таким образом, изобретение снижает трудоемкость склейки и сборкиформ, особенно при мелкосерийноми серийном производстве литья, неменее чем в 5-10 раз, снижает металлоемкость линии на 10-157, ликвидирует ручной труд при склейке Форми, кроме того, повышает производительность не менее чем в 4 раза.и 757ственнбретенЖ, Р Тира Государ лам изо Подписноего комитета СССРй и открытийаушская наб. д,4/5