Способполучения металлических покрытий

Номер патента: 316764

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гренберг, Евсюкова, Жолпоескнй, Иванов, Изобрете, Кась, Ламнн, Мус, Рскутсв

МПК: C10M 125/10

Метки: металлическую, нанесения, покрытия

...дтрия. Однако покрытие, полученное о этому спОсОб), Облад 1 ет цсдостдтоП 10 Й термосто 0- стью, В связи с атим 00 цс 50 кет Оыть использОВацо В кд 1 сстве подслоя под текцолои- ескуо съ 12 зку прц Горячей прокатке:1 прсссовации труб.Предлагаемый способ отличается тем, что для повышения термостойкости покрытия Б раствор вводят окись кальцияи процесс ос;- ществляют при 70 - 80" С.Инструмент (оправку) перед горячей прокаткой или прессован нем обрабатывают путем погружения цли обливания раствором, содеркащим, вес. %:Триполифосфат натрия 20 - 30 Окись кальция 1 - 2Процесс осуществляют при 70 - 80 С в течение 30 - 40 сек, По цсте:енин этооинструмент (оправку) задают в трубу 4 ус, В. П. Рскутов., 1.". М, ЕолповскийОВа, 1. П. Г 1 анов,...

Номер патента: 1790456

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Барановский, Линский, Цикало

МПК: B05B 7/22, B05D 1/02

Метки: нанесения, покрытий

...струю напыляемого материала в виде газовой взвеси со сверхзвуковой скоростью не менее, чем двумя сверхзвуковыми струями, направленными симметрично относительно плазменной струи и подают напыляемый материал на подложку,Устройство для реализации способа содержит источник плазменной струи 1, истекающую на него плазменную струю 2, магистраль подачи напыляемого материала 3, выполненную в виде сверхзвукового сопла Лаваля, истекающий из нее сверхзвуковой газовый поток, содержащий частицы напыляемого материала 4, подложку 5.При вводе напыляемого материала двумя сверхзвуковыми струями симметричными относительно плазменной струи, устройство содержит две магистрали подачи напыляемого материала 2 (фиг. 2).Предложенный способ реализуется следующим...

Номер патента: 1740584

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Ермолаев

МПК: E04B 7/00, E04C 2/32

Метки: здания, покрытия, сборки

...Кроме того, крепление тетивы к нижнему листу приводит к повышению трудозатрат при монтаже.При повышенной влажности в помещении прогоны, несмотря на покраску, быстрее подвергаются коррозии, чем гофрированные оцинкованные листы, что приводит к дополнительным трудовым и материальным затратам во время эксплуатации здания.Цель изобретения - снижение трудоемкости и металлоемкости, а также повышение эксплуатационных качеств покрытия,Поставленная цель достигается тем, что в способе сборки покрытия здания, включающем размещение на несущем основании из строительных элементов нижних профилированных листов прогонов, утеплителя и наружных профилированных листов, сборку покрытия начинают с установки нижнего профилированного листа по стропильным...

Номер патента: 745961

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Долженков, Заречный

МПК: C23C 9/00

Метки: деталях, покрытий, стальных

...изделий. При этом одновременнообразуется диффузионный карбидный слойв матричном металле изделия, прочно соединенный. с природнолегированным карбидным покрытием. Это приводит к повышению износостойкости, теплостойкости и коррозионной стойкости изделий.Температура ниже 1200 С не достаточнадля протекания процесса образования сложных карбидных покрытий, температура выше2 о 1400 С не увеличивает скорость образования покрытий,Пример 1. Ролики из стали 45 покрывают слоем хлопчатобумажной ткани и поме.щают в порошок, состоящий из феррохро745963ма - 50%, хлористого аммония - 5/,: окиси алюминия - 45%.Изделия и насыщающую среду располагают в стальном контейнере с плавким затвором. Контейнер герметизируют и нагревают до температуры 1300 С с...

Номер патента: 980965

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Дорожкин, Ивашин, Карпушин, Филонов

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...нагрева и способствует болеебыстрому охлаждению детали после нанесения на нее покрытия. Материал деформируемого элемента выбирают неак- .тивным по отношению к материалу детали и металлическому порошку, например графиту.П р и м е р. Покрытие из металлического порошка твердого сплава марки СНГН с размером частиц 15 мкмна внутреннюю поверхность детали днаметром 100 мм наносят при скоростивращения детали 600 об/мин, 40 Длинадетали,мм Наружный диаметр детали,мм Материалнаносимогопокрытия Внутреннийдиаметрдетали,Материалдетали Обратная конусность %с пере- без пере.мещением мещенияиндукто- индуктора ра Сталь 45 Сталь 20 Сталь 10 100 Сплав СНГН 120 100 120 СНГН 120 10 120 СНГН 100 120 12 60 Применение описываемого способапозволяет устранить...