Способ изготовления полиметаллических полуфабрикатов

1.".т 1н, фибпиютана о 3 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВИЪовСИОМУ СВИДИТВДЬСТВУ(43) Опубликовано 25,08,78 Бюллетень 3 в Государствеый омтеСовото Мистра СССРоо долам зобрвтойи отрытй УДК 621.771.,8 (088. 8) й) Дата опубликования описания а,вЪ, Каретников 71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕС ПОЛУфЛБРИКАТОВ ла сос 5 вРр Изобретение относится к машинострое. нию и может быть использовано при производстве многослойных полуфабрикатов, например прутков н труб, из разнородных ме. таллов методами обработки давлением.Известен способ получения биметаллов, в которых с целью увеличения прочности соединения сварнваемых слоев и новыпения контактных напряжений поверхность контакта разнородных метаЛлов выполняют по резьбе, в виде ребер или рельефа.Недостатком известного способа является высокая трудоемкость.Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления биметаллических труб, состояший из изготовления цилиндрических полых заготовок, ореб. реиия свариваемой контактной поверхности заготовки из более прочного металла, сбор. ки заготовок и нх вакуумирования в герметичной оболочке, нагрев собранного многослойного пакета, прессования его и после. дувшего удаления оболочки.Недостатком известного способа являет. ся высокая трудоемкость процесса, связан ного с оребрением наружной поверхности цилиндрической заготовки. Кроме того, оребрение заготовок путем механической обра.ботки со снятием стружки приводит ктерям металла и к снижению выхода дной продукции,Для обеспечения получения ребристойповерхности контакта и снижения трудоемкости процесса изготовления полиметалли.ческих полуфабрикатов в известном способе, включающем сборку пакета и прессование, перед сборкой пакета составляющуюиз более прочного металла нагартовывают состепенью деформации более Зоо/о, собранныйпакет нагревают до температуры О,У - 0,9от температуры рекристаллизации состав.ляюшей из более прочного металла и затемпрессуют до уменьшения первоначальногодиаметра поверхности контакта состаиляюших на 25 - 8 ОО/оНагартовка полуфабриката из более прочного металла обеспечивает повышение прочностных характеристик и создает преимушествен ную кристаллографическую ориенти.ров ку.Технология способа состоит в следующем,Составляющую из более прочного металперед сборкой в пакет, состояшую изтавляюших с гладкой цилиндрической похностью контакта, нагартовывают со сте6202911 Формула изобретения Составитель Н, 1 ернцшевскаяТехред О. Луговая Корректор Л. Веселовская Тираж 087 11 одписное Редактор Т. ШаговаЗаказ 4456/8 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРФилиал Г 1 ПП Патент, г, Ужгород, ул. Гроектиая, 4 3ленью деформаццц сцьцце 30%, затем производят сборку пакета и нагрев его ло то мцературы 0,70.9 от темлературь 1 рекристал. лизации составляющей из более гццигцого металла, после чего осуц 1 ествляют прессо ваййе пакета до умен 1 цлеция первоначального диаметра поверхности контакта составляющих на 25 - 80%.Пример. Проводят ъзготовлецце бнметал. лических труб из малоуглеродистой стали марки Ст.З - сплав молибдена ВМ 1. Раз.мер труб 915,9 Х 8,5 мм.Берут пруток 9 40 мм цз стали марки Ст.З горячекатаный и пруток 95 55 мм из молибденового сплава ВМ 1, рекристаллизованный после прессования. Температура рекристаллизации сплава ВМ - 1 -- 1400 С.Изготовление труб осуц 1 ествляют следу 1 о. щим образом.Пруток сплава ВМ - 1 на грела ют до 1000 С и прессуют с коэффициентом вытяжки,М(стэпень дефоРмации 75 в/о). Из полученного полуфабриката механической обработкой вытачивают цилиндрическую заготовку с гладкой наружной поверхностьто и устанавливают ее в стакан из стали марки Ст.З. Во,внутреннюю полость заготовки цз ВМ - 1 вставляют втулку, лредназцачсцну 1 о для гермбтизации поверхности соедннеция разнородных металлов и изготовленную из стали марки Ст. 3,Собранный пакет заварива 1 от на элект. роннолучевой установке в вакууме не хуже 110 мм рт. ст, нагревают в индукционной печи до темлературы 1100 - 1150 С (0,78-0,82 от температуры рекристаллизации сплава ВМ - 1) и прессуют на игле с коэффициентом вытяжки И8, При этом изменение диаметра поверхности контакта загото. вок из разнородных металлов составляет 84% (наружный диаметр. В) заготовки сплава ВМ -равен 25 мм, наружный диаметр д слоя сплава ВМ - 1 в прессованной.биметаллуческо 3 трубе - 11,5 мм; о - яо оо: - о=доо: о 4/,.Контроль за состоянием поверхности контакта стали со сплавом молибдена црово. дят визуальным осмотром трубы цз ЙМ -лосйе удаления с ее поверхности плакцруюуцего слоя стали имцгескцм три нлгццем, и также ца цоперечцых сечениях бимсталличес ких труб.Предлагаемый способ был опробован црилрсссоваццц бцметалличсскцх труб сталь У,18610 Т - сплав ВЯ - 1, сталь л ЯИ ОТ сплав ниобця и при прессования полиметаллических лрутков, Размеры труб цзменялнсь в пределах от 1316 Х 11 мм до 636 Х ЗЗ мм.Результать экспериментов были аналогичны 10 полученным прц цзготовлеццц биметаллическихх труб Ст,Зсплав ВМ 1,Предлагаемый способ получения полиметаллических лолуфабрцкатов из разнородных металлов 1 сцлавов) предлагаемым способом позволяет значительно снизить трудоемкость процесса цзготовления многослойных изделий, так как исключает необходимость лроведения непроизводительной операции нанесения ребер ца ловерхцости заготолкц; обеспечивает высокую прочность то соединения свариваемых металлов сплавов)за счет резкого увеличения площади контактной поверхности ц своеобразной геометрии ее рельефа. Прессованные трубы, например Х 18610 Т - сллав ниобця, при ислытуемых на срез разрушались ло слою менее и рочного металла 1 сплава) ц услещцо деформировались холодной прокаткой ца 80 - 90%. Способ изготовления полиметаллическихполуфабрикатов цз разнородных металлов, вкл 1 оча 1 ощцй сборку пакета и црессование, отличающийся тем, что, с целью получения 35 ребрцстой поверхности контакта составляющих пакета и сниясеция трудоемкости процесса, перел сборкой цакета составляющую цз более лроч 11 ого металла цагартовывают со степенью деформации более 30%, собранный лакет нагревают до температуры 0,7 - 0,9 от температуры рекристаллизации составляюц 1 ей цз более прочного металла и затем црессуюг до цзмецеи 1 я первоцачально-дцамстра цоверхцостц контакта составля 1 ощих на 25 - 80%.