B01J 23/94 — катализаторов, содержащих металлы, оксиды или гидроксиды металлов группы железа или меди
Способ выделения катализатора на основе ацетатов кобальта и марганца из золы сжигания остатка перегонки производства диметилтерефталата
Номер патента: 1143314
Опубликовано: 28.02.1985
Авторы: Карл-Гейнц, Рудольф, Фридрих
МПК: B01J 23/94, B01J 31/40
Метки: ацетатов, выделения, диметилтерефталата, золы, катализатора, кобальта, марганца, основе, остатка, перегонки, производства, сжигания
...достижения предела емкости составляет 3,5 л.20Затем катионит промывают 250 мл полностью обессоленной воды, а элюацию ионов кобальта и марганца проводят 400 мл смеси первого и последнего погонов предыдущей элюации и 200 мл 187.-ного раствора ацетата натрия с содержанием 15 г/л свободной уксусной кислоты и 200 мл полностью обессоленной воды. При этом получают 60 мл первого погона;400 мл концентрата и 340 мл последнего погона, богатого натриевыми . ионами, Первый и последний погоны соединяют и снова применяют в каче:. стве элюента.Концентрат содержит 30.9 г/л кобальта, 2,1 г/л марганца, 75 ч./милл. никеля, менее 5 ч./милл. хрома, молибдена, ванадия, меди ититана и 175 ч/милл. йатрия.Концентрат, который не содержит соляной кислоты, применяют...
Способ извлечения кобальта, марганца и никеля из золы производства диметилтерефталата
Номер патента: 1143457
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Гавриленко, Левданский, Соколов
МПК: B01J 23/94
Метки: диметилтерефталата, золы, извлечения, кобальта, марганца, никеля, производства
...обработка шламаводой позволяет повысить выход ацетатовкобальта, марганца и никеля, приего последующей рбработке уксусной кислотой,После промывки золы водой, ее обрабатывают ледяной уксусной кислотой или ееводным раствором при массовом соотношенииуксусной кислоты и металлов в золе (3 - 21):13 11434и обработку ведут при повышенной температуре. Предлагаемый способ позволяет извлекатькобальт, марганец и никель из золы в видесмеси ацетатов этих металлов после обработкизолы уксусной кислотой или ее водными5растворами при повышенной температуре. Полученный раствор может быть использованв качестве исходного катализатора процессаокисления,Предлагаемый способ позволяет извлекать 1 Ометаллы на 84,2%, при этом нет потерьметаллов с промывными...
Способ извлечения катализатора синтеза терефталевой кислоты
Номер патента: 1194260
Опубликовано: 23.11.1985
Авторы: Паоло, Пьеранджело, Серджо
МПК: B01J 23/94, B01J 31/40
Метки: извлечения, катализатора, кислоты, синтеза, терефталевой
...мешалкой,,нагревают в атмосфере азота прио220 С, давлении 24 кг/см , перемешива 2нии со скоростью 600 об/мин и добавляют к ней 1000 мл/ч раствора, содержащего 79 мас.% п-ксилола в уксусной кислоте. Одновременно обеспечиваютподачу воздуха в таком количестве,чтобы содержание кислорода в газедля продувки составляло 2-2,5 об. при постоянном давлении. Спустя 2 чпосле начала процесса, реакционнуюсмесь охлаждают до 20 С и отделяютофильтрованием терефталевую кислоту.Продукт, промытый уксусной кислотой иводой и высушенный в сушильном шкафупри 100 С в вакууме, содержит 420 м.д,4-КБА и обладает пропусканием (в видераствора в гидрате окиси натрия),равным 76 . Выход 94,57, Маточныйраствор разгоняют до перехода в газовую фазу 90% уксусной кислоты,...
Способ реактивации катализатора для очистки газа от фосфина
Номер патента: 1209274
Опубликовано: 07.02.1986
МПК: B01J 23/94, B01J 38/12, B01J 38/60 ...
Метки: газа, катализатора, реактивации, фосфина
...100 мг/мэ фосфина и 16 об.% кислорода, Процесс ведут при комнатной температуре и объемной скорости подачи газа 11000 ч Степень очистки газа от Фосфина контролируют через каждые 10 чПосле 120 ч непрерывной работы она составляет 1007.П р и м е р 2. Условия аналогичны примеру 1. Отличие - концентрация Фосфорнокислого раствора.Влияние концентрации на восстановление активности катализатора, выражающейся в степени очистки газа от фосфина, прецставлено в табл. 1. Иэ данных табл. 1 следует, чтопри концентрации Фосфорнокислого раствора 5-97 активность катализаторавосстанавливается до первоначальной.5 Изменение концентрации фосфорнокислого раствора в сторону увеличенияили уменьшения не позволяет достигнуть полного восстановления активности.10...
Способ получения алифатических спиртов
Номер патента: 1249009
Опубликовано: 07.08.1986
Авторы: Дельник, Евдокимова, Казаков, Кацнельсон, Павлычев
МПК: B01J 23/94, C07C 29/16
Метки: алифатических, спиртов
...испытывают в реакции гидроФилирования пропилена в условиях примера 1.Используют 19,0 раствора карбонилов кобальта (0,38 г кобальта), 200 г пропилена и 200 г пентана.Получают 548 г продукта гидроформилирования, содержащего 296 г масляных альдегидов и спиртовВыход35 масляных альдегидов и бутиловых спир тов при 95%-ной конверсии олефина составляет 90 . от теории на превращенный пропилеи.Продукт гидроформилирования охлаж. 40 дают, сепарируют от непрореагировавших газов и при 180 С и давлении водорода 300 атм пропускают через редуктор, заполненный пемзой. 546 г декобальтизованного продукта гидро,Формилирования гидрируют на алюмоцинк-хромовом катализаторе при 280 С и 300 атм. Получают 542 г гидрогенизата, содержащего 290,5 г бутанолов, 219 г...
Способ получения азотно-кислого никеля из отработанного алюмоникелевого катализатора
Номер патента: 1303555
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Верина, Гажур, Дьяконов, Жиганов, Семенов, Тарасова
МПК: B01J 23/94, C01G 53/00
Метки: азотно-кислого, алюмоникелевого, катализатора, никеля, отработанного
...ул. Проектная 1 1 ЗОЗ 5Изобретение относится к утилизации катализаторов и может быть использовано для извлечения никеля из отработанных катализаторов.Цель изобретения - повышение выхода продукта.П р и м е р, Отработанный катализатор риФорминга метана (ГИАП), содержащий 8,2 мас.% оксида никеля, измельчают в шаровой мельнице 2 ч, В 1 О аппарат-растворитель, снабженный мешалкой, засыпают 5 г измельченного отработанного катализатора ГИАП, 1,0 г нитрата.агония (что соответствует получению 2%-ного раствора) и заливают 40 мл 53%-ной азотной кислоты (с 1 =. 1,3243 г/см) и помещают в термостат, предварительно нагретый до 90 С в соотношении Т:Ж=.1;8.Растоворение проводят 2 ч. Полученную. . 20 пульпу Фильтруют, а Фильтрат направ ляют в отделение...
Способ извлечения соединений бора из растворов хлористого кальция
Номер патента: 1305126
Опубликовано: 23.04.1987
Авторы: Запольский, Кобелякский, Кристанова, Мильнер, Путивльский, Черрнобровый
МПК: B01J 23/94
Метки: бора, извлечения, кальция, растворов, соединений, хлористого
...г В О) к 30,2 г хлорида кальция (т,е.54 моль/л хлористого кальция и40 0,09 моль/л борной кислоты или 0,045 моль/л В Оэ), при рН=1,7 смешивают с 50 мл смеси 2-этилгексанол: керосин 60:40 (об.%). Смесь органической и водной Фаз встряхивают до 45 полного перемешивания в течение 10 мин. После этого смеси дают отстояться, отделяют органическую Фазу и проводят реэкстракцию 5 Е-ным раствором ЫаОН при соотношении фаз 1:1, 50 После упаривания получают 0,560 г 11 а ВОт 10 НО. 26 2Содержание ВОз. вычисленное О, 153, найденное 0,150. Степень извлечения бора 91,46 7. Хлористый кальций в тетраборате натрия не обнаруж л ают.Аналогично проводят примеры при других концентрациях хлорида кальция и различном разбавлении экстрагента разбавителем.В табл.1...
Способ регенерации меднохромового катализатора для гидрирования альдегидов
Номер патента: 1498552
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Быков, Гуревич, Евграшин, Миронов, Штейк
МПК: B01J 23/94
Метки: альдегидов, гидрирования, катализатора, меднохромового, регенерации
...подачу водорода и, сохраняя итоге для каждой порции, отрегенеего циркуляцию на том же уровне, на- рированной определенным способом,чинают подавать в реактор азот с со- получают данные по активности каталидержанием кислорода 1,0 об.со ско- затора, величинам общей удельной поростью 10 и/ч, поддерживая температу- верхности (метод тепловой десорбцииру в интервале 105-115 С и давление аргона) и поверхности маталлической0,2-1,5 ати. Образующуюся воду впво- меди (рентгенографический метод), ме,дят из системы, состав выходящего , ханической прочности (раздавливаниес установки газа анализирует.на со- "по торцу" между параллельными пласдержание водорода. После того, как тинами),концентрация водорода в выходящем Первую порцию регенерируют...
Способ регенерации железохромового катализатора для окисления аммиака
Номер патента: 1576192
Опубликовано: 07.07.1990
Автор: Захарченко
МПК: B01J 23/92, B01J 23/94, B01J 37/02 ...
Метки: аммиака, железохромового, катализатора, окисления, регенерации
...и вообще селективность катализатора не восстанавливается до прежних значений.о Повышение температуры выше 390 С приЗО водит к получению катализатора с меньШей стабильностью по селективности, Чем в случае оптимальных температур. Температура паровоздушной смеси 20- 30 С является также оптимальной, Снижение ее приводит к конденсации Карбонилов на стенках трубопроводов И устройств, что нарушает режим реГенерации и удлиняет время процесса. Повышение температуры выше 30 С приводит к увеличению времени процесса регенерации. Время процесса 20-100 мин, а также массовое соотношение карбонилов железа и хрома 14:1 являются также оптимальными (табл. 1).Катализатор, регенерированный 45 предлагаемым способом, готов к работе. Селективность по ИО...
Способ регенерации катализатора для дегидрирования алкенов с
Номер патента: 1600832
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Обрубов, Сафронов, Тушканов, Щукин
МПК: B01J 23/94
Метки: алкенов, дегидрирования, катализатора, регенерации
...1. Отрегенерированный.катализатор характеризуется следующими показателями (табл. 3),восстановителя - оксид углерода составляет 2,5 об.3 (0,2 от нижнего предела взрываемости оксида углерода в воздухе). Причем 30 мин катали. затор регенерируют паровоздушной смесью, а в следующие 30 мин в нее добавляют восстановитель - оксид углерода. Отрегенерированный катализатор характеризуется следующими показателями (табл, 4).. 76,0 88,0 24,9 18,2 17,6 23,2 Показа тели Через 0,33 ч по примерам В среднем за 3 ч по примерам 6 7 6 7 28,4 88,2 25,0 28,2 89,4 25,2 23,5 77,4 18,2 Таблица. 7 Выход, Ф,по примерамВремя,ч Извест Известный Известный ный 75,1 88,2 903 18,2 23,8 26,2 24,3 23,5 65,0 27,4 26,7 . 74,0 29,3 28,5 85,3 0,33 26,4 1,О 29 3 2,0 28,П р и м...
Способ активирования железооксидного катализатора для окисления аммиака
Номер патента: 1659095
Опубликовано: 30.06.1991
Автор: Захарченко
МПК: B01J 23/94, B01J 37/08
Метки: активирования, аммиака, железооксидного, катализатора, окисления
...катализатора для окисления аммиака после активирования. Температура испытаний 800 С, давление 1 атмУсловия активи ования катализато а Опыт Селективность по МО активированного катализатора, 7 ь Температура, С Давление кислорода, мм рт,ст Время обработки в вакууме, ч 10 10 10- 10-6 10-4 10 - 7 10-5 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 200 300 250 150 350 250 250 250 250 3 4 3,5 3 4 3,5 3,5 5 2 96,2 96,5 96,8 95,7 95,9 95,4 95,6 95,5 95,7 ность катализатора, активированного такимспособом, составляет 95,7 при 800 С идавлении 1 атм.П р и м е р 5. Железооксидный катализатор обрабатывают по способу, описанному в примере 1. Катализатор выдерживаютпри 350 С в течение 4 ч в вакууме при давлении кислорода 10 мм рт.ст, Селективность катализатора составляет...
Способ регенерации катализатора для окисления пропилена, изобутилена или трет-бутанола
Номер патента: 1706374
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Кози, Масамитсу, Син-Ити
МПК: B01J 23/94
Метки: изобутилена, катализатора, окисления, пропилена, регенерации, трет-бутанола
...подобранную тепловую обработку, катализатор подвергают тепловой обработке в течение 15 ч. Послетепловой обработки температуру солеовой ванны понижают снова до 33 С иосуществляют обычную реакцию окисления изобутилена. Конверсия иэобутилена 88,5, избирательность к метакролеину 77,01, а к метакриловой кислоте 4,24. Таким образом тепловая обраоботка при 290 С эФФективно не восстанавливает активность катализатора./П р и м е р 2 (сравнительный).Реакцию по примеру 1 осуществляютв течение 1 000 ч и замеряют характеристики катализатора При температуоре солевой ванны 340 С конверсия изобутилена 90,4/, избирательность к метакролеину 7/,03, а к метакриловойкислоте 4,54,Затем реакцию останавливают итемпературу солевой ванны повышаютдо 375 С,...
Способ извлечения кобальта из отработанного катализатора гидрирования адиподинитрила
Номер патента: 1777952
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Гладков, Зайцев, Петровский
МПК: B01J 23/94, B01J 38/60
Метки: адиподинитрила, гидрирования, извлечения, катализатора, кобальта, отработанного
...отличие позволяет снизить потери кобальта со шламом за счет извлечения кобальта из Соз 04.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1 (по прототипу). В литровую трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холЪдильником и загрузочной воронкой, заливают 310 мл воды и при разме- шивании загружают 167 г. отработанн)го катализатора Н 2-90 состава, мас. : - сумма соединений а-Со, р -Со, СоО, Со(ОН)2, Со(ОН)з, Соз 04 в пересчете на Со - 72-82 (определено электролитическим методом);-сумма соединений МпО, Мп 02, Мпз 04, МпхСо(1-х)02 в пересчете на Мп - 2,7-3,4 (определено фотокалориметрическим методом);- НзРО) - 2,7-3,1 (определено комплексометрическим способом);- йа 20 - 0,17-0,3 (определено...
Способ регенерации катализатора гидрирования ненасыщенных альдегидов
Номер патента: 1777953
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Безворотный, Гришин, Пантелеймонов, Писаренко, Селянчик, Филиппов, Хействер, Штерман
МПК: B01J 23/94, B01J 37/14
Метки: альдегидов, гидрирования, катализатора, ненасыщенных, регенерации
...в течение 10 ч. Затем продувают установку азотом с содержанием кислорода не более 0,5 об., снижая температуру до 80 С. В условиях, аналогичных свежезагруженному образцу, восстанавливают катализатор и испытывают на активность. Конверсия 2-этилгексеналя на регенерированном таким способом катализаторе составила 90 о , Механическая прочность регенерированного катализатора значительно уменьшилась и составила 153 кг/см вместо 255 кг/см (см, табл,1).П р и м е р 2. Меднохромовобариевый катализатор, приготовленный и активированный по примеру 1, испытывают на стабильность в реакциях гидрирования 2-этилгексеналя в тех же условиях. По истечении 3000 ч работы установки, когда катализатор теряет активность и конверсия альдегида снижается с...
Способ регенерации окисномедного катализатора
Номер патента: 1790984
Опубликовано: 30.01.1993
МПК: B01D 53/36, B01J 23/94, B01J 38/02 ...
Метки: катализатора, окисномедного, регенерации
...органических веществ повышается незначительно, Это говорит о протекании активированной адсорбции органических веществ на поверхности катализатора, После насыщения поверхности количество органических веществ на выходе из реактора резко возрастает, В этот момент прекращают подачу газа на катализатор и повышают температуру до рабочей температуры 350 - 500 С очистки отходящих газов, При повышении температуры катализатора в отсутствии кислорода происходит окисление адсорбированных органических веществ кислородом катализатора, При этом сульфат меди восстанавливается до меди и выделяется диоксид серы. Последняя удаляется из реактора с выделяющимися при нагревании газами, либо любым инертным газом. При достижении рабочей температуры процесс...
Способ реактивации катализатора для разрушения активного хлора
Номер патента: 1338166
Опубликовано: 10.07.1999
Авторы: Александров, Баев, Залиопо, Кравченко, Львович, Мазанько, Перельман, Цымбалов, Ягуд
МПК: B01J 23/70, B01J 23/72, B01J 23/94 ...
Метки: активного, катализатора, разрушения, реактивации, хлора
Способ реактивации катализатора для разрушения активного хлора, состоящего из суспензии гелей гидроксидов металлов железа, никеля, и/или кобальта, и/или меди, отличающийся тем, что суспензию гелей гидроксидов металлов обрабатывают при перемешивании соляной кислотой, взятой в количестве 0,05 - 0,5 кг HCl на 1 кг катализатора в пересчете на металлы.
Способ активации ферритного катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов
Номер патента: 1077102
Опубликовано: 10.06.2000
Авторы: Горшков, Давыдов, Кислицына, Кожин, Комаров, Лаврова, Лемаев, Пилипенко, Сахапов, Степанов, Трифонов, Цайлингольд, Чуприн, Шайхуллин
МПК: B01J 23/94
Метки: активации, дегидрирования, катализатора, окислительного, олефиновых, углеводородов, ферритного
Способ активации ферритного катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов путем обработки катализатора смесью углеводородсодержащего газа и водяного пара при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве углеводородсодержащего газа используют отработанный газ производства С4 - С5 диолефиновых и олефиновых углеводородов дегидрированием со стадии переработки контактного газа при объемном соотношении газ:водяной пар, 0,1 - 9:1 и обработку ведут при 450 - 600oC.