Тепломассообменный аппарат

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 0 51) 4 О, 3/3 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ с . с же в химической, нефтехимической, фа цевтической и др. отраслях промыш ности. Целью изобретения является п шение эффективности при проведении лического режима за счет уменьшения дольного перемешивания и организацио движения жидкости по контактным с ням. Аппарат имеет корпус и располо ные на нем беспровальные контактные менты 2 и перел ивные устройства, тоящие из двух перфорированных всей высоте коаксиально располо ных цилиндров, один из которых ( ренний) соединен тягами 6 с п дом 5. Высота внутреннего подвиж цилиндра на 0,5 шага перфораций ме высоты наружного цилиндра. В сли камере установлен обратный клапан 11. 3 ф-лы, 4 ил. рма- лен- овы- цик 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Киевский технологический институтпищевой промышленности(57) Изобретение относится к технике массообменных процессов в системе газ (пар)жидкость и может быть использовано впроизводстве пищевого этилового спирта вкачестве ректификационного аппарата, а такнного тупе- жен- эле- соспо жен- внут- ривоного ныне вной з. и, 13607535 10 Формула изобретения 1Изобретение относится к массообменным устройствам для проведения процессов перегонки, ректификации и сорбции в системах газ (пар) - жидкость, в частности к контактным устройствам, обеспечивающим минимальное продольное перемешивание жидкой фазы по высоте колонны в период подачи жидкости в регулируемом циклическом режиме, и может быть использовано в пищевой, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности при проведении циклического режима за счет уменьшения продольного перемешивания и организованного движения жидкости по контактным ступеням, а также обеспечение возможности вертикального перемещения.На фиг, 1 изображен аппарат, общий вид (положение перегородок в жидкостный период); на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - аппарат, общий вид, (положение перегородок в паровой период); на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3,Аппарат содержит корпус 1 и расположенные по высоте тарелки с беспровальными элементами 2 (колпачками, клапанами) переливные устройства, состоящие из двух коаксиальных перфорированных цилиндров 3 и 4, один из которых (наружный 3) неподвижный, а другой (внутренний 4) подвижный и соединен с приводным устройством 5 тягой 6. Наружный перфорированный цилиндр 3 совместно с корпусом царги 7 образует кольцевое пространство, разделенное по высоте сплошными радиальными перегородками 8, делягцими кольцевое пространство на накопительную 9 и сливную 10 камеры. В сливной камере установлен обратный клапан 11.Аппарат работает следующим образом.В жидкостный период, когда положение подвижного цилиндра обеспечивает перекрытие отверстий в неподвижном цилиндре на участке накопительной камеры, в накопительную камеру тарелки поступает жидкая фаза из трубопровода, образуя жидкостную задержку тарелки. Перфорации в неподвижном и подвижном цилиндрах на участке сливной камеры в этот период совпадают, т. е. открыты. По истечении времени в момент начала парового периода срабатывает привод и подвижный цилиндр переводится в другое положение, при котором отверстия в цилиндрах на участке накопительной камеры совмещаются, т, е. открываются, и жидкость из накопительной камеры переливается на полотно тарелки в зону барботажа до переливной перегородки, отверстия которой в этот период цикла закрыты, т. е. положение подвижного цилиндра на участке сливной камеры таково, что отверстия в подвижном и неподвижном 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2цилиндрах не совпадают. 1 оток паровой фазы, истекая через клапаны основного полотна тарелки, осуществляет формирование газожидкостного слоя, в котором проходит процесс массообмена. Прорыв пара через сливное устройство предотвращается благодаря наличию обратного клапана 11.По истечении времени привод переводит подвижный цилиндр в исходное положение, при котором в зоне накопления отверстия в подвижном и неподвижном цилиндрах не совпадают, т. е. закрыты, и, следовательно, накопительная камера тарелки готова к приему новой порции жидкости. На участке сливной камеры отверстия в цилиндрах, наоборот, совмещаются и газожидкостная смесь с плоскости тарелки перетекает в накопительную камеру тарелки. С начала нового парового периода подвижный перфорированный цилиндр занимает положение, описанное в предыдущий паровой период, и жидкостная задержка из накопительной камеры тарелки перетекает в рабочую зону этой тарелки до переливной перегородки. Из накопительной камеры тарелки жидкость перетекает в зону барботажа тарелки тоже только до переливной перегородки и т. д. до полного включения в работу всех тарелок колонны. При этом, как следует из описанного выше, с каждым циклом жидкость перемещается на одну контактную ступень ниже, т. е. за один цикл в работу вовлекается одна тарелка колонны. Перемешивапие жидкостных задержек соседних тарелок при такой организации работы аппарата минимально, а градиент концентрации и, следовательно, движущая сила и эффективность процесса массопередачи имеют максимальную величину. 1. Тепломассообменный аппарат, включающий корпус и расположенные по высоте тарелки с беспровальными контактными элементами переливные устройства, приводное устройство с тягами для перемещения вдоль или вокруг оси, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности при проведении циклического режима за счет уменьшения продольного перемешивания и организованного движения жидкости по контактным ступеням, переливные устройства выполнены в виде коаксиально-перфорированных цилиндров, внутренний из которых соединен с приводным устройством, а наружный установлен на расстоянии относительно корпуса аппарата с образованием кольцевого пространства, при этом последнее снабжено сплошными радиальными перегородками, разделяющими ее на накопительную и сливную камеры, высота накопительной камеры равна межтарелочному расстоянию, 13607533а сливная камера снабжена обратным клапаном и имеет высоту, равную высоте рабочего слоя жидкости. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возмож ности вертикального перемещения, внутренний перфорированный цилиндр выполнен в зоне накопительной камеры с высотой на 40,5 шага отверстий меньше высоты неподвижной перегородки.3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что перфорации в цилиндрак выполнены с одинаковым шагом в пакматном порядке.4. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что приводное устройство выполнено индивидуальным или общим для тарелок.Составитель С. БарановаРедактор П. Гереши Техред И. Верес Корректор Л. ПилипенкоЗаказ 5778/8 Тираж 657 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийП 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4