Патенты с меткой «удобрения»
Способ получения неслеживающегося удобрения
Номер патента: 912722
Опубликовано: 15.03.1982
Авторы: Вовкотруб, Демиденко, Збинская, Кащеев, Русин
МПК: C05C 1/02
Метки: неслеживающегося, удобрения
...готовое к употреблению удобрение. 912722 Т а б л и ц а 1 Слеживаемость, кг/см Удобрение СрокхранеКоличество опудривающей смеси, вес,ния 0,0 0,1 0,5 1,0 2,0 5,0 4,21,9 0,4 Не слеживаются 0,8 0,1 Не слеживается Не слеживается 1,2 0,3 По способу предлагаемому0,0 0, 0,5 1,0 2,0 5,0 6,8 5,2 2,9 0,9 0,2 Не сле- живается Аммиачная селитра Аммиачная селитра Карбамид (мочевина) 6 Нитроаммофоска аДанные по слеживаемости минеральных удобрений в зависимости от количества опудривающей смеси с соотношением аэросил/аммофос 2:98 для раз. личных видов удобрения приведены в табл,1,Из приведенных в табл.1 данных следует, что слеживаемость удобрений уменьшается более эффективно при опудривании смесью аэросил-аммофос чем при опудривании чистым...
Способ получения марганецсодержащего жидкого азотно полифосфорного удобрения
Номер патента: 912723
Опубликовано: 15.03.1982
Авторы: Брезгин, Куликов, Рило, Уханев
МПК: C05D 9/02
Метки: азотно, жидкого, марганецсодержащего, полифосфорного, удобрения
...аммиак 0,0935 кг/ч, Иассовое отношение М: Р Оз 0,2, время контакта 2 мин. Выходящий иэ реактора сплав, в смеси с парами воды и аммиака поступает в реактор-нейтралиэатор, куда непрерывно подают 0,904 кг/ч дисФ тиллированной воды и газообразный аммиак 0,069 кг/ч.Нз реактора нейтрализатора непрерывно выводят 1,67 кг/ч жидкого удобрения, содеожащего мас.3: Я 8, Г 0 23; ."1 п П,3; водонеоастворимые соединения ( ВНС) 0,4. Степень конверсии ортофосйатов К - 613, рН 6,5П р и м е р 2. В 2 кг СФК, содержащей 683 Р О растворяют при 180 С 100 г марганцевой руды с содержанием марганца 433. Растворение проводят при перемешивании в течение 90 мин, В полученном растворе содержание марганца 2. В реактор непрерывного действия, в котором поддерживают...
Способ получения комплексного водорастворимого удобрения
Номер патента: 912726
Опубликовано: 15.03.1982
Авторы: Костыльков, Рогачев, Тапехин
МПК: C05G 1/06
Метки: водорастворимого, комплексного, удобрения
...известными способами, При этом охлаждение продукта и его грануляция может осуществляться одновременно в том же аппарате, куда диспергируют полученную аммонизированную смесь.П р и м е р 1. Производительность установки 1 т/ч. Смешивают 92,3 кг 731-ной НвРОи 611,1 кг 55-ной НМ 05, При 50 С в смеси растворяют 159,4 кг КЯо и 269,9 кг КЯО МпЯО и вводят 20 кг микроэлементов, Суспензию обрабатывают вышение температуры более 50 С наф стадии растворения сульфатов в кислотах обеспечивает подвижность данной системы, превышение температуры более 80 ф С ведет к разложению азотной кислоты. Ведение процесса аммонизации кислот при повышенных температурах резко увеличивает его скорость и обеспечивает подвижность аммониэированной суспензии. Поддерживание...
Способ получения сложного органо-минерального удобрения
Номер патента: 912727
Опубликовано: 15.03.1982
Авторы: Зезин, Кабанов, Метра, Можейко, Паписов, Рекнер, Шульга
МПК: C05G 3/00
Метки: органо-минерального, сложного, удобрения
...реагирующих потоков, Смешение веществ происходит в воздухе вкапельно-жидкой Фазе над поверхностью почвы, Удобрение попадает в поч"ву в виде капель газа, имеющих определенный химический состав и отличные от исходных компонентов Физикохимические свойства,П р и м е р 1. 160 л 50/-ного кон, ентрата технических ЛС (=1,25 г/см,ОСТ 81-79-74), разбавляет до объема500 л водой и вносят в полученныйраствор смесь солей:0,5 кг Ге (Жэ)(ГОСТ 5 106-69)Для второго раствора берут 25 л ПЭПА ( Д = 1,02 г/смТУ-02-594-75), разбавляют его447 л воды и вливает 50 кг фосФорной кислоты (Д= 1,8 г/смз ГОСТ6552-58), Раствор ПЭПА имеет рН Я.Полученное удобрение содержит Я,2 ктазота в аминной Форме и 12,0 кгорганического Фосфора.П р и м е р 2. Готовят...
Способ удобрения почвы
Номер патента: 918288
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Демидиенко, Демурджан, Дуда, Ковтун, Мурза, Решитько
МПК: C05G 3/04
Метки: почвы, удобрения
...керамзитом Полученную ных,удобрений в смеси с силнконом и смесь вносили на- глубину 8-10 см по керамзитом урожай овса увеличивается всей площади сосуда, затем в сосудына 42%, по сравнению с контролем (беэ подсыпалась почва и уплотнялась до удобрений), т.е. использование пред- необходимого состояния. Далее на под-:лагаемого способа позволяет повысить готовленное ложе высевались семена овса. урожай на 20%. Урожай зерна овса учитывался после об- В таблице приведены также данные молота растений каждого сосуда отдель 1 Е получения. смеси удобрений ссиликоном но. Результаты опытной проверкии пред . и керамзнтом с граничными и оптималь ставленные в таблице, свидетельствуют ными пределами, полученные в модельо том, что...
Способ получения свободносыпучего удобрения
Номер патента: 922102
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Гриценко, Лубис, Рудник, Янулис
МПК: C05C 1/02
Метки: свободносыпучего, удобрения
...при бестарной перевозке в саморазгружающихся вагонах типа "хоппер" приобретают свойства свободного истечения и водоотталкивающие35 свойства, а частично поглощающвяся влага сорбируется КФС без нарушенияструктуры. П р и м е р ). 0,5 т нитрофоски авпри температуре 60 С покрывают0,1 вес,4 раствором, содержащим КФС,АЖК и ИС при весовом соотношении ихравном 1:1:1, Мольное соотношениеСО(Н) .СН О равном 0,5: 1, а СОН): 4СНО/СО(НО) .НОО=2. Полученное удобре.ние имеет рассеиваемость по Мерингу10 баллов, гигроскопическую точку61,83. В качестве ИС использовали от"ходы акрилатного производства. 4П р и м е р 2, 1 т. карбамида, при температуре 80 С покрываютО,М вес.Ф раствором, содержащим КФС, АЖК.и ИС при весовом соотношении их равном 1:0,20:0,10....
Способ получения бактериального удобрения
Номер патента: 922105
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Алешина, Батраков, Герасимова, Корчак, Кругляк, Новогрудская, Придачина, Чекасина
МПК: C05F 11/08
Метки: бактериального, удобрения
...(в пленке) Углич 3030,2970, 2930, 2860, 1735 1720, 1660,1460, 1380, 1250 1200, 1180, 1085,1050, 990, 970 смСпектр действия антибиотика в отношении фитопатогенных грибов: подавляет рост Н еЬпгЬозрог 1 ца за 1 чцвВ ойгу 1 з с 1 пегеа, РуйЬца де Ва гуапцв, Уегс 1 Юцв даЬЬае, ГцзагцщЬр.П р и м е р 1. Культуру азотобак зтера штамм 92 выращивают на жидкойсреде с составом, г/л: калий фосфор. нокислый двузамещенный 0,3, кальцийфосфорнокислый двузамещенный 0,2магний сернокислый 03 калий сернокислый 0,2,натрий хлористый 0,2,железо хлорное 0,01,кальций углекислый 5,0меласса 40,0 исходное рН среды 6,5.Температурный режим Ферментации 26-28 С,режим аэрации обеспечивает 1,0 г 0/М/л/ч.В первые часы роста отмечается подщелачивание культуральной жидкости...
Способ получения бактериального удобрения
Номер патента: 927789
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Андронников, Белова, Берегов, Голод, Гордиенко, Даниленко, Комарова, Кронгауз, Процышин, Сатановский, Чекасина, Черемухин
МПК: C05F 11/08
Метки: бактериального, удобрения
...6 мес. 0,8-2,0 млрд/г.Формула изобретения Составитель М.МаландинаТехред И. Гайду Корректо. А. Дзятко Редактор М.Митровка Заказ 3 160/33 Тираж 441 ПодпясноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 92778П р и м е р 2 На 100 вес.ч,торфа берут 80 ч. жидкой бактериаль-ной культуры кт.йг 1 Уо 111 шт. 311 а,подают в гранулятор с вращающимисяперемешивающими элементами. В препарат вносят 10 вес.ч, КМЦ от количества торфа и 10 ч. мелассы, Титр полученного препарата 2,0-4,0 млрд/г;через 3 мес. хранения 1,5-3,0 млрд/гчерез 6 мес. хранения 1,0-2, 1 млрд/г. 1011 р и м е р 3 (оптимальный). На100 ч. торфа берут 80 вес. ч....
Способ получения удобрения из аммонийфосфатных маточных растворов
Номер патента: 929612
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Бекметова, Гафарова, Курильская, Шевко
МПК: C05B 7/00
Метки: аммонийфосфатных, маточных, растворов, удобрения
...1,45-1,46 г/см, необходимо Вдля получения качественного продуктакрупнокристаллического неслеживающегося удобрения) и обеспеченияхорошего технологического режима,Увеличение плотности раствораприводит к получению мелкокристаллической соли и резкому ухудшению процесса Фильтрации. С уменьшением 2 4плотности значительно снижаетсявыход продукта.П р и м е р 1. Приготавливают583 мл смеси маточных растворов сплотностью 1,21 г/см и рН = 7, содержащую 30,4 мл моноаммонийфосфата447,6 мл диаммонийфосфата и 85 млтриаммонийфосфата, которую упаривают при 96 С в закрытой колбе с обратным холодильником до плотности1,45 г/см.Конденсат собирают в премную колбу, а раствор после упарки подаютв кристаллиэатор для охлаждения икристаллизации, которая...
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 929613
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Беглов, Будков, Казак, Ли, Магрилова, Набиев, Расулов, Усманов
МПК: C05B 11/06
Метки: сложного, удобрения
...Ул. Проектная, 4щйм разложением руды с размером час 1тиц, равным +0,5 - 2 мм, азотной. кислотой 47-65-ной концентрации .Рудная мелочь фосфорита крупностью +0-2 мм через тарельчатыйпитатель подают в пульсационную колонну, одновременно промывают водами, оборотным раствором. Мелкую часть(+ 0-025 мм) Фосфоритной руды, контакти 1 уя с оборотным раствором, раэлагают в течение 5-10 мин и с помощью(0фильтра - сгустителя отводят череэгидрозатвор в приемник за счет наложения низкочастотных колебаний впульсаторе. Часть раствора иэ приемника поступает на Фильтрацию, а )5другую часть возвращают в патронный фильтр и отдувают крупную фракцию Фосфатного сырья (+ 0,25 - 2 мм)с поверхности фильтра.На фильтре (нутч-фильтр) у площадью фильтрации равной 1...
Способ устранения слеживаемости минерального удобрения
Номер патента: 929615
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Кулешова, Махота, Михайлик, Печковский, Плышевский, Усов
МПК: C05C 1/02
Метки: минерального, слеживаемости, удобрения, устранения
...является отходом производства фтористого алюминия и имеет следующий химический состав, вес. : Б 1 О - 86, ИР - 10, Ре 1 ОЗ - 0,5 и воду (остальное), Размер частиц 0,1 - 50 мкм, преимущественно - 2 10 мкм. Кремнегель наносят в количестве 1,5 - 2от веса удобрения. Эффективность опудривания определяют следующим образом. ффективно ь опудия, 1редел прочности на сжатирикета, не обработанногообавками;редел прочности на сжатирикета, обработанногообавками. и с эффективностью опудрие 70.пригодны для испольпромышленном масштабе,929615 . формула изобретения Составитель Г.Сальникова Редактор Н.Джуган Техред М, Рейвес Корректор С. ШекмарЗаказ 3403/30 Тираж 441 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,...
Способ получения органо-минерального удобрения
Номер патента: 935501
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Абдукадыров, Гриценко, Кузнецова, Мееровская, Остроброд, Эргашев
МПК: C05F 11/08
Метки: органо-минерального, удобрения
...перемешивании 60 мл суспензии водорослей и 40 мл. суспензии дрожжей. Обработку производят при .й 21 ОС, Полученный органический продукт подвергают рентгенофазовому анализу. Установлено анализом, что при данной обработке гидролизного лигнина размер макромолекулы лигнина 10 А, т.е. не происходит полного разрушения макромолекулы лигнина и она не переходит в аморфное состояние.П р и м е р 5, Обработку проводят, исходя из соотношения Фаз твердое: жидкое -Т:Ж=1:1, при этом соотношение водоросли: дрожни = 1:1,2. Для этого 200 гр гидролизного лигнина с влажностью 50 обрабатывают при температуре окружающей среды 22 С 45 мл суспензии водорослей и 55 мл суспензии дрожжей. При такой обработке гидролизного лигнина, как показывает...
Способ получения гранулированного удобрения с фунгицидом
Номер патента: 935502
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Авезов, Валькова, Рудник
МПК: C05G 3/02
Метки: гранулированного, удобрения, фунгицидом
...на гранулыаммофоса в количестве 10 вес.3. По-лученное удобрение содержит 2 вес.3Способ Предлаг КСФ+дексон, 80 С, нанес аммофос мыеН 8,1,ный на 56,8 2. ПФА+карбатирН 6,1,100 оанесенныйерфосфат су 00 9 100 52 3. КФС+карбатион рН 6,1,80, нанесенный на сульфат аммо 98 1,33 ния,5 38 9 тилдитиокарбамат натрия 3 935502 4П р и и е р ы 2-8. Удобрение по- не растворяется; так как растворы лучают аналогично примеру 1. При кристаллизуются. Растворы КФС и ПФА этом концентрация растворов КФС 30- наносят на гранулы удобрения в ко при соотношении формалина к кар- личестве 10-153, при этом соотношебамиду от 1:1 до 2:1. При использо- з ние раствор:фунгицид 3-5:1 и на вании водных растворов полифосфатов гранулы наносится 2-4 Фунгицида. аммония ( ПФА )...
Способ получения азотсодержащего удобрения с микроэлементами
Номер патента: 937436
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Кузнецова, Малахова, Мееровская, Эргашев
МПК: C05C 9/02
Метки: азотсодержащего, микроэлементами, удобрения
...руд с образованием растворимых солей микроэлементов происходит биологическим путем в почве, так как штаммы микроорганизмов ТЬоЬас 11 цз Гегоохдап зпродуцируют в процессе своей жизнедеятельности свободную серную кислоту.Серная кислота разрушает СцГе 5 пи 2 п 5 с выделением растворимыхсернокислых солей меди и цинка,П р и м е р 2. 1400 г сложногополимерного удобрения, содержащего283 й и 223 Р 10, подают в аппараткипящего, слоя, где на первой стадиис помощью форсунки опрыскивают водной суспензией бактерий ТЬоЪас 1 цз Ге гоохдап з в количестве 4, 7 г(приблизительно 153 от веса руды)в 100 мл воды,Затем на второй стадии к увлажненным удобрениям в аппарат кипящего слоя вдувают 31,5 г порошкообразной смеси руд ( после флотации),содержащей...
Способ получения азотнокалийного удобрения
Номер патента: 939435
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Андреева, Муравьев, Сафрыгин, Соколов
МПК: C05C 5/02
Метки: азотнокалийного, удобрения
...цель достигается тем,что согласно способу получения азотнокалийного удобрения, включающемуобработку кислого сульфата калия нитратом металла в водной среде, последующую нейтрализацию суспензии аммиаком или аммиачной водой, отделениеосадка сульфата металла и обезвоживание маточного раствора, в качественитрата металла используют нитратбария или нитрат стронция.15Нейтрализацию суспензии аммиакомцелесообразно вести снацала до рН1-5 отделяют осадок сульфата металла, а затем нейтрализуют раствор дорН 5-7. юИспользование вместо нитрата кальция нитратов бария или стронция приводит к получению готового продуктас содержанием сульфата металла, непревыщающим 0,1 Ф, что улучшает качество готового продукта и устраняет кристаллизацию...
Способ получения жидкого калийаммонийполифосфатного удобрения
Номер патента: 941334
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Кубаев, Набиев, Намазов, Усманов
МПК: C05B 13/06
Метки: жидкого, калийаммонийполифосфатного, удобрения
...фосфор" ,ной кислотой при повышенной температуре, охлаждение полученного плава полифосфата калия, растворение и нейтрализацию охлажденного раствора 15 газообразным аммиаком, растворение горячего плава ведут в холодной воде одновременно с нейтрализацией в течение 3-5 мин в одном аппарате при 30-75 С к постоянном перемешивании,П р и м е р 1, 100 г экстракционно-термической полифосфорной кислоты (75,5 Р 10) разлагают 59,92 г хлористого калия в стеклянном реакторе при 240-250 фС в течение 30-45 мин. 25 После отгонки хлора в газовую Фазу полученный плав полифосфата калия с температурой 240-250 оС растворяют в 90 г холодной воды с одйовременной нейтрализацией раствора в стеклянном нейтрализаторе, снабженном мешалкой, газообразным...
Способ получения концентрированного калийсодержащего фосфорного удобрения
Номер патента: 945152
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Алтыбаев, Стрельцов, Шуашов
МПК: C05D 1/04
Метки: калийсодержащего, концентрированного, удобрения, фосфорного
...фоскислоты после башни сжигания и гидратации при 140- 170 С температура газов регулируется простым подбором плотности орошения в газо- отходе после башен) направляют в цик лон, где оцищают от взвешенных частиц, а затем - в реактор кипящего слоя, в который загружают цементную пыль. При этом туман фоскислоты отходящих газов взаимодействует с15 поглотитеяем, Продукт поглощения выгружается из нижней части реактора После реактора газы направляются в циклон и скруббер для очистки от увлекаемых частиц поглотителя. 20оПри температуре ниже 130 С снижается скорость процесса, а выше 170 С процесс вести нецелесообразно из-за увеличения коррозии оборудования. Сопротивление реактора равня- Ь ется 130-170 мм вод.ст.П р и м е р. Отходящие газы с тума...
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 947149
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Головина, Дмитревский, Мышленникова, Токарев, Ярош
МПК: C05B 11/06
Метки: сложного, удобрения
...увеличивается время смещения, чтоснижает производительность схемы.При влажности выше 601 затрудняется 9 4транспортировка пульпы и также снижается производительность за счет возврата большого количества жидкой фазы. Отделение примеси полуторных окислов от продукционного раствора позволяет увеличить содержание водорастворимой формы в удобрении и снизить инкрустацию осадка на стенках выпарного оборудования.П р и м е р 1. В качестве сырья используют прокаленный при 100 Р С фосфорит Вятско-Камского месторождения, мас.3: РО 24,5;СаО 39,7; Ге О 3,3 А 1 О 1,8; н.о. 18,4,100 кг фосфорита обрабатывают 84 кг 503-ной азотной кислоты в присутствии 300 кг оборотного раствора и 20 кг осадка. Пульпу в количестве 504 кг обрабатывают 64,6 кг серной...
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 947150
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Быков, Дмитревский, Кондратьевская, Копылев, Куанышбаев, Олевский, Поляков, Скум, Сукманов, Ярош
МПК: C05B 13/06
Метки: сложного, удобрения
...СаО 42,6; М 90100 вес.ч. Фосфорита, подогретого до 80 С, обрабатывают в шнеке-смесителе 20 мин 39,4 кг 58/-ной азотной кислоты (100/ от стехиометрии на карбонаты). При этом в газовую фазу выделяется 483 СО (4,16 кг СО ) от общей массы, содержащейся в сырье. Шихту, содержащую 3,84 кг СО, направляют в реактор разложения, в котором обрабатывают ее 168 кг .55-ной азотной кислоты (1203 отО стехиометрии на Са 01 50 мин при 60 С. Азотнокислотную вытяжку в количестве 303,24 кг охлаждают до -15 ОС в кожухотрубном теплообменнике и отделяют 210,24 кг нитрата кальция фильтрованием, который направляют на конверсию. Степень вымораживания нитрата кальция составляет 82. Раствор в количестве 93,0 кг перерабатывают в готовый продукт аммонизацией 16 кг...
Способ получения мочевино-формальдегидного удобрения
Номер патента: 947153
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Будков, Джумабаев, Камалов, Ли, Масальская, Набиев, Пичхадзе, Проскурин, Расулов, Тян, Усманов
МПК: C05C 9/02
Метки: мочевино-формальдегидного, удобрения
...твердую мочевину в мольном соотношении мочевина:Формальдегид (М;Ф) 1,6:1 в режиме пульсации с частотой 200 колеб./мин и амплитудой 10 мм в течение 15 мин. Полученныйо МФР доаммонизируют до рН 8 при 40 С, смешивают с 454-ной пульпой аммофоса в весовом соотношении М:РО 1:1 и распыляют на частицы "завесы" иэ предварительно приготовленного твердого продукта в аппарат БГС, В БГС также подают топочные газы с температурой 650"С. Образуется твердый гранулированный продукт, имеющий на выходе из БГС температуру 95 С. Производительность процесса 10 т/ч удобрения марки 21-21-0. При использовании 65-ной пульпы аммофоса производитель ность процесса 17 т/ч. Продукт не слеживается при бестарном хранении и перевозках. Содержание формальдегида в газовых...
Установка для производства органического удобрения
Номер патента: 950217
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Зорина, Иванов, Ларионов, Лейкина, Мельникова, Мустин, Прищепов, Филиппова, Юткин
МПК: A01C 3/00
Метки: органического, производства, удобрения
...поступает в смеситель 8.Оставшиеся на вибросите крупные включения торфа поступают в механическуюдробилку 7, и затем грейфером 13 по 35даются обратно в бункерЗагруженные в смеситель 8 компоненты (соотношение навоза к торфудолжно составлять 3:1) подвергают4 Опредварительной гомогенизации и смешению путем пропускания состава поцепочке: смеситель 8 - электрогидравлическая дробилка 9 - смеситель 8(включен насос 11, открыт вентиль 16),По завершении процесса смешения и45гомогениэации вентиль 16 закрывают,открывают вентиль.17 и продукт издробилки 9 насосом подается в накопительную емкость 10, После заполненияемкости 10 включают насос 15, продукт начинает циркулировать по цепочке: емкость 10 - электрогидравлическая дробилка 9 - емкость 10....
Способ получения гранулированного минерального удобрения
Номер патента: 950705
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Кисельников, Круглов, Овчинников, Федосов, Широков
МПК: C05C 3/00
Метки: гранулированного, минерального, удобрения
...г/гранулу.П р и м е р 1. При процессе грануляции сульфат-нитратных растворов образующихся при смещении с 40-ным раствором аммиачной селитрычтобы получить соотношение сульфатнитратных растворов 1:0,5 необходимо на каждый килограмм отходящего сульфат-ионного раствора добавить 0,5 кг 40-ного раствора аммиачной селитры. В этом случае получают раствор следующего состава, ; (ИН 4)504 28,66; ИН 4 МО 3 13,33 ф органические примеси 1.Грануляция данного раствора при 15 температуре воздуха под гаэораспределительной решеткой С=155 С, температуре в кипящем слое Сс= 73 сС и температуре воздуха в форсунке й ф / 130 С позволяет полу- гр чить выход по целевому компоненту 125 кг/ч, т.е, 25-ное содержание азота в готовом продукте. Параметры процессаг...
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 962276
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Арифджанов, Киселев, Мухамедалиев, Набиев, Таджиев, Юнусов
МПК: C05C 1/00
Метки: сложного, удобрения
...и нитрата аммония 40 ЗНРО, +СаМр 1(ИО)рЗИН-) (5 СО ЕМ (НР 04.)+ИН Н 0 З 6 СаМ(ИО ) .На второй стадии монокальцийфосФат и мономагнийфосфат по реакции саЕм 1(н 2 уо 4.) +мЕс=ин)(НЫ 3 н со (и 504)-саЕМЗЕС(= йн)РЧ 2)х 1 и(НдРО 4)мп Соа(нй 504)при различных количествах гуанидина,т.е, = 0,5, 1, 1,5 или 2, последона- .тельно переходят в монокальций и/илимагний моно-ди-три- и тетрагуанидинортофосфаты. Нитраты кальция и магния эа счет55 (выделяющегося СО или /, 04 при применении солей гуанидина и йодаваемого аммиака переходят в карбонаты или сульфаты кальция, магния и нитрат аммония-с 01 мф(соф 04)+ 2 с(=ин) (ин 2)нйо в карбонат или сульфат Са, Ис/ и нитоат гуанидина, содержащий 46,6 азота. П р и м е р 1. К 150 г пульпы,полученной разложением...
Способ уменьшения слеживаемости калийного удобрения
Номер патента: 962277
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Александрович, Карпицкая, Можейко, Яновская
МПК: C05D 1/00
Метки: калийного, слеживаемости, удобрения, уменьшения
...сыпучего материала, удобрение подают на склад готовой продукции или на погрузку в железнодорожные вагоны.962277 П р и м е р 2. К 100 кг воднойсуспензии кремнегеля (содержание кремнегеля 22) добавляют 0,275 кг ПААи перемешивают 15 мин. Влажный калийный концентрат в количестве 998 кг (впересчете на сухой КС 1) смешивают с9,1 кг сус 1 ензии кремнегеля в барабанных сушильных установках, где одновременно происходят перемешивание исушка удобрения.Влияние добавок модифицированного )Окремнегеля на слеживаемость хлористого калия оценивают по методу НИУИФ,основанному на опре)вселении прочнос ти на сжатие таблеток КС 1, спрессованных пр выдержке под нагрузкойО, 8 кг/см и температуре 55,0 С втечение 22 ч, Гигроскопические свойства удобрения с...
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 962280
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Герберт, Полякова, Сарбаев
МПК: C05G 1/02
Метки: сложного, удобрения
...Увеличение объема за счет вспенивания по сравнению с конечным объемом - на 200.П р и м е р 2. 100 г 70-ного раствора карбамида с температурой 115 С смешивают при атмосферном давлении с 40 г водной суспензии,содеркащей 15 аммофоса и 0,5 фторида кальция, имеющей температуру 40 С, и добавляют 35 г порошкообразного аммофоса, с=20"С. Получается пульпа с суммарной концентрацией твердых солей 63,5, содержацая 40 карбами.да, 23,4 аммофоса, 0,1 Са Г и 36,5 Ъоды, с температурой 90 С. Вспенивание отсутствует полностью.Для сравнения к 100 г 70-ного З 5 Раствора карбамида с температурой,о115 С добавляют 35 г порошкообраэного аммофоса с температурой 20 С при атмосферном.давлении, Получается пульпа с концентрацией 77,8, по твердым 40 солям,...
Способ получения комплексного удобрения
Номер патента: 966086
Опубликовано: 15.10.1982
МПК: C05B 11/06
Метки: комплексного, удобрения
...В.ЗабелинТехред Ж.Кастелевич.Корректор О,Билак Редактор А.Химчук Заказ 7772/36 Тираж 440 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фпатент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 натрия Фильтрованием с последующейнейтрализацией фильтрата и упариванием пульпы до выделения целевого продукта.П р и м е р, 100 г фосфатного сырья, состава, вес.%: СаО 22,85 5 М 90 2,85, Р 2 05 27,3.0 растворяют в 120 г 45-ной азотной кислоты при постоянном перемешивании на протяжении 30 мин и температуре процесса 45 О С. Нерастворимую часть 10 отделяют фильтрованием, а азотнокислотную вытяжку подают на осаждение Фосфогипса. Сюда же подают 466 г насыщенного щелока, состава, вес.%: К...
Состав для получения гранулированного калийно-магниевого удобрения
Номер патента: 966089
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Бородулина, Дробязко, Себалло, Сквирский, Соколов, Титков, Черкез, Чистяков, Энтентеев, Якимов
МПК: C05D 5/00
Метки: гранулированного, калийно-магниевого, состав, удобрения
...содержанием твердой фазы в суспензии поступает в бак-смеситель, куда подают пылевидную фракцию хлористого калия и раствор хлористого магния с заранее заданным соотношением. Из бака-смесителя смешаннаясуспензия глинисто-солевого шлама,пылевые фракции хлористого калияи раствор хлористого магния распы 5 ливают форсункой в гранулятор-сушилку. Раствор карбоната или силиката натрия подают форсункой в гранулятор-сушилку на образовавшиесягранулы удобрения. Часть раствора,10 карбоната или силиката натрия можноподавать в смеситель Сушильнымагентом для гранулятора-сушилкислужат топОчные газы, получаемыеза счет сжигания мазута или газа иподачи холодного воздуха.Гранулированный продукт из гранулятора-сушилки подают на грохот,где происходит его...
Способ удобрения риса
Номер патента: 967416
Опубликовано: 23.10.1982
МПК: A01G 29/00
Метки: риса, удобрения
...опыта до под- после подкормки кормки та 0,205 1,790 Дренаж закрыт(канал работает в режимеподпора) 0,210 1,814 0,211 1,796 1,809 0,218 0,216 1,802 1,790 1,800 0,218 0,213 8,45 Среднее 0,109 1.590 Дренаж открыт (по предлагаемому способу) 0,116 1,614,0,116 1,609 0,106 1590 0,118 1,6040,124 1,591 0,115 1,600 Среднее 1,65 1391 Таблица 2 Масса, г Прирост раз Приростэффектаподкормки Условия опы 0 опыта та до под- после кормки подкормки0,274 1,758 1,758 1,729 0,271 0,250 где К - коэффициент фильтрации почвогрунта;Ь - действующий напор;1. - путь фильтрациис увеличением Ь линейно растет скорость фильтрации, т,е. сокращается время переме щения ионов аммиака с поверхности поля в зону корнеобитаемого слоя. К корневой системе вместе с вертикальным...
Способ переработки твердых бытовых отходов на удобрения
Номер патента: 968022
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Кондратьев, Лебедева, Потемкина
МПК: C05F 9/00
Метки: бытовых, отходов, переработки, твердых, удобрения
...Формула изобретения Составитель Л.РубиноваРедактор Г.Волкова Техред Л.Пекарь Корректор Н, Король Закаэ 8019/37 Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб.,д.4/5 ЪФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 удобрения в почву или отправить нахранение,П р и м е р 2. Берут 2 кг твердыхбытовых отходов и перемешивают их с5 л водопроводной технической) воды, затем полученную суспензию заливают в реактор. В суспензии создаютсерию электрогидравлических импульсов при напряжении 35 кВ, частотеследования импульсов 2 импульса/с втечение 2 мин. В этом случае обрабо-,10танная масса еще полностью не освобождена от механических примесей менее 0,5 мм), В...
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 969697
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Акимов, Дмитревский, Копылев, Морозова, Фадеева
МПК: C05B 11/06
Метки: сложного, удобрения
...нитрата кальция, в отличие от известного способа, где для уменьшения вязкости реакционной пульпы увеличивают расход НМО до 160-200эот стехиометрии. Экспериментально показано, что осуществляя разложение большей части фосфатного сырья слабой азотной кислотой (54-. 57-ной НЯО ), а оставшейся части, - азотной кислотой повышениой концентрации (65-67-ной НМО), уже через 40-60 мин достигается высо.:ая степень извлечения РО, равная 98,5-99, так как основная масса фосфатного сырья. разлагается слабой азотной кислотой, Система в этих условиях не насыщена нитратом кальция, и процесс разложения фосфатного сырья азотной кислотой не осложнен кристаллизацией продуктов реакции нитрата кальция на поверхности нераэложенных частиц апатита, как это...