Патенты с меткой «калийно-магниевого»
Состав для получения гранулированного калийно-магниевого удобрения
Номер патента: 966089
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Бородулина, Дробязко, Себалло, Сквирский, Соколов, Титков, Черкез, Чистяков, Энтентеев, Якимов
МПК: C05D 5/00
Метки: гранулированного, калийно-магниевого, состав, удобрения
...содержанием твердой фазы в суспензии поступает в бак-смеситель, куда подают пылевидную фракцию хлористого калия и раствор хлористого магния с заранее заданным соотношением. Из бака-смесителя смешаннаясуспензия глинисто-солевого шлама,пылевые фракции хлористого калияи раствор хлористого магния распы 5 ливают форсункой в гранулятор-сушилку. Раствор карбоната или силиката натрия подают форсункой в гранулятор-сушилку на образовавшиесягранулы удобрения. Часть раствора,10 карбоната или силиката натрия можноподавать в смеситель Сушильнымагентом для гранулятора-сушилкислужат топОчные газы, получаемыеза счет сжигания мазута или газа иподачи холодного воздуха.Гранулированный продукт из гранулятора-сушилки подают на грохот,где происходит его...
Способ получения калийно-магниевого удобрения
Номер патента: 988796
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Кондратенко, Лунькова, Лущенко, Минков, Назаревич, Пришляк, Хабер, Чих
МПК: C05D 1/04
Метки: калийно-магниевого, удобрения
...О 2,9.Раствор после отделения продукта исполь. зуют в технологическом процессе.П р и м е р 5. 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм, с содержанием, мас.%; К+ 13,59; Мд+9,42; Са+ 2,04; йа 1,29; С 1,40; 80 59,60; НО 11,8; нерастворимого остатка 2,92, смешивают с 200 кг раствора хлористого калия (22,9% КС).988796 6калийно-магниевого удобрения с содержа.нисм (в пересчете на сухое вещество), мас.%:КО 35,6; МдО 1,5; СГ 2,9.Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.П р и м е р 1 О. 100 кг концентрата,измельченного до крупности 0,5 мм, с содержанием, мас.%: К 13,33; Мдф 8,48;Са 2,32; йа 2,55; СГ 2,74; 804 57,05;О НО 7,5; нерастворимого остатка 6,03;смешивают со 100 кг раствора хлористогокалия (25%...
Способ получения сульфатного калийно-магниевого удобрения
Номер патента: 1574536
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Блаживский, Костив, Яворский
Метки: калийно-магниевого, сульфатного, удобрения
....продукта по БО составляет .65,8 Х.П р и м е р 4. 440 г лангбейнита 30 с размерам частиц 1-3 мм и содержанием основного вещества 97 Х растворяюто в 797 г воды вначале при 95 С на проо тяжении 10 мин, а затем при 60 С на протяжении 80 мин, Отделяют нераство римые примеси и получают 1192,5 г+ 2+ратвора состава, мас.Х: К 5,8; Мя 4,2; С 1 0,1; БО 23,6; НО 66,3, Для образования крупнокристаллического продукта к раствору добавляют 4011,9,2 г шенита. После добавления350 г КС 1 в соотношении КС 1/ЯО 1,07 смесь перемешивают в течение 15 мин при 55 С. Осадок отфильтровывают, сушат, В результате получают 480 г сухого удобрения с содержанием, мас.Х; К 0 41,1; М 80 18,3; С 1" 3,5; БО 57,4. Раствор после отделения продукта используют в...
Способ получения калийно-магниевого удобрения
Номер патента: 1736970
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Бреус, Грабовенко, Сайфуллин, Хузиахметов, Хуснутдинов
МПК: C05D 1/00
Метки: калийно-магниевого, удобрения
...ния 90 Д К 20 из гранул равно 120 мин, что в тем, что получается удобрение, рН суспен раза больше времени вымывания К 20 из зии которого выше 8, Использование доло- известного удобрения.мита, обожженного при соответствующем Опыты с другими соотношениями доло- значении температуры, находящемся в ин мит:КНЯО 4 и Т;Ж проводят аналогично. Полтервале 750 - 1000 С, позволяет получить ученные данные сведены в табл,1,удо ренибрение с заданным (требуемым).време- Из табл.1 видно, что при использовании нем вымываниявымывания окиси калия, Продолжи- необожженного доломита или обожженногоотельность времени вымывания окиси калия при температуре ниже 750 С продукт полрегулируется времли ется временем обжига доломита, учается кислым (рН 1 -ной...
Способ гранулирования калийно-магниевого удобрения
Номер патента: 1801961
Опубликовано: 15.03.1993
Авторы: Бородайкевич, Козык, Лущенко, Пришляк, Пыжук, Стасюк, Суботяк
Метки: гранулирования, калийно-магниевого, удобрения
...не обеспечивают стабильнуюработу узла прессования, увеличение выходатоварной фракции за счет увеличения пластической прочности прессата, уменьшение пы ления продукта, снижение энергозатрат, .Использование предлагаемого способагранулирования по сравнению с существующими способами дает следующие преимущества,Повышение эффективности прессованияувеличит выход товарной фракции на 5-10,Изменение интенсивности испарениявлаги скоростью вращения сушильного. барабана позволит стабилизировать влажность и температуру прессуемогоматериала до предлагаемых параметров,т.е. стабилизировать процесс прессования,Получение после подогрева оптимальной влаги в прессуемом материале экономит энергоресурсы, которые затрачивалисьна пересушивание материала с...
Способ получения сульфатного калийно-магниевого удобрения
Номер патента: 1825772
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Блаживский, Варивода, Кирсенко, Максимович, Перекупко, Яворский
Метки: калийно-магниевого, сульфатного, удобрения
...20 25 30 35 40 П р и м е р. 1 кг 25%-ного водного раствора моноэтаноламина при перемешивании и охлаждении нейтрализуют 0,43 кг35%-ной соляной кислотой до рН 7,0, Полученным раствором обрабатывают 0,57 кгвлажного производственного шенита следующего состава, мас.%: К 2 Ю 4 40,45, Мд 80429,95, КО 2,06, паС 4,25, Н 20 23,29 приинтенсивном перемешивэнии в течение 3040 мин, Фазы разделяют на вакуум-фильтре,получая 0,35 кг влажного осадка и 1,65 кгматочного раствора, содержащего, г/л К28,75, Мд 10,56, йа 7,1, БМН, 242,0. С150-60, 504 76,17, Н 20 676,82. После сушкиосадка получают 0,26 кг продукта, содержащего 30,57% К 20; 12,96% М 90: 1,05% О и3% Н 20,Полученным маточным раствором обрабатывают 0,66 кг влажного производственного шенита...