Способ получения мочевино-формальдегидного удобрения

и 947153 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 26.11, 79 (21) 2842397/23-26с прнсоелиненнем заявки ЭЙ -(51) М, Кл. С 05 С 9/02 3 Ъеударстваииый комитет СССР по делам изобретений и открытий) Заявитель аркандский суперфосфатный заво(54) Б ПОЛУЧЕ ОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОГООБРЕНИЯ Изобретение относится к технологии удобрений и может быть осуществлено при получении медленнодействующихудобрений для культур с длительным периодом вегетации, а также для почв,подверженных засолению.5Известен способ полуцения удобрения путем введения в моцевино-формальдегидный раствор (МФР) твердыхудобрений при одновременном подкислении раствора. Полученную рассыпчатуюмассу гранулируют и сушат1,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ полу- ,5чения медленнодействующего удобренияпо которому формалин обрабатываютаммиаком в соотношении 1;1,2 передсмешением с нитратом карбамида иликарбамидом с добавлением азотной гокислоты, Получаемое удобрение содержит 38,6 Г общего азота, из них водорастворимого 19,1 У. и растворимого вгорячей воде 6,833, Индекс усвояемости 64,24, удобрение не гигроскопицнои не слеживается 21.Недостатком способа является то,что добавляемая азотная кислота резкоснижает температуру разложения мочевино-формальдегидных соединений, образующихся при смешении мочевины сформалином. При 75-90 С образуетсяоклейкая масса, из которой в газовую Фазу выделяется формальдегид, пары воды, аммиак и окислы азота, что недопустимо при реализации способа в производстве. Реакционная масса медленно затвердевает и ее невозможно сгранулировать в высокопроизводительных аппаратах типа БГС или КС.Цель изобретения - повышение термостойкости продукта и интенсификация процесса полученияПоставленная цель достигается тем. что в способе получения мочевиноформальдегидного удобрения, включающем обработку формалина аммиаком с последующим смешением с мочевиной и47153 4 13 в полимерной форме), обрабатывают аммиаком, взятым в соотношении 10: 0,1, и мочевиной в режиме пульсации с частотой 200 колеб,/мин и амплиту-,зо 35 1 О 45 Э 9 минеральной кислотой, формалин обраба тывают аммиаком в соотношении 1:0,05- 0,1 с последующим введением мочевины в режиме пульсации, дополнительно обрабатывают аммиаком до рН 8-12, смешивают с кислотой, затвердевание и сушку полученной массы осуществляют в тонких слоях при 450-650 С.В качестве кислоты используют ортофосфорную кислоту или жидкие полупродукты производства ее солей.Пульсацию осуществляют с частотой 100-200 колеб,/мин и амплитудой 5- 10 мм в течение 1,8-15 мин при 25- 40 С.П р и м е р 1. Формалин, содержащий 37,44 Формальдегида (из них 3,83 в долимерной Форме), обрабатывают аммиаком, взятым в соотношении 1:0,05, в режиме пульсации с частотой 100 колеб./мин и амплитудой 5 мм в течение 1,8 мин при 25 ОС. В деполимеризованном таким образом Формаляне растворяют твердую мочевину в мольном соотношении мочевина:Формальдегид (М;Ф) 1,6:1 в режиме пульсации с частотой 200 колеб./мин и амплитудой 10 мм в течение 15 мин. Полученныйо МФР доаммонизируют до рН 8 при 40 С, смешивают с 454-ной пульпой аммофоса в весовом соотношении М:РО 1:1 и распыляют на частицы "завесы" иэ предварительно приготовленного твердого продукта в аппарат БГС, В БГС также подают топочные газы с температурой 650"С. Образуется твердый гранулированный продукт, имеющий на выходе из БГС температуру 95 С. Производительность процесса 10 т/ч удобрения марки 21-21-0. При использовании 65-ной пульпы аммофоса производитель ность процесса 17 т/ч. Продукт не слеживается при бестарном хранении и перевозках. Содержание формальдегида в газовых выбросах 0,5 мг/м.П р и м е р 2. Формалин, содержащий 37,М формальдегида (из них дой 10 мм в течение 15 мин при 40 С.Доаммониэируют МФР до рН 12 .(при этомтемпература поднимается до 70 С) идобавляют мочевину до М:Ф 2,3:1. Приготовленный МФР смешивают с ортофосфорной кислотой в весовом соотношении й:Р О 2 5:1 и распыляют на частицы"подушки" из предварительно приготовленного твердого продукта в двухпоточный аппарат КС, поддерживая температуру первого газового потока 450 С, а"кипящего слоя" 85 С. Производительность процесса 1 т/ц удобрения марки 30-12-0. Содержание Формальегида в газовой фазе менее 0,5 мг/м . Продукт не слеживается при бестарном хранении и перевозках.В таблице приведены сопоставительные характеристики известного и предлагаемого способов, из которых следует, что предлагаемый способ позволяет получить качественно новоеазотно-Фосфорное удобрение, имеющеебольшую термостойкость и концентрациюпитательных веществ, коэффициент использования Фосфора выше, чем у обычных Фосфатов, вследствие чего эффек- тивность получаемого удобрения возрас 1тает. Снижаются вредные газовые выбросы, что способствует охране окружающей среды. Изобретение в опытно-промышленном машстабе реализовано на Самаркандском химическом заводе. На промышленном аппарате БГС достигнута производительность 17 т/ч удобрения марки 21-21-0 На полупромышленном аппарате КС достигнута производительность 1 т/ч.Экономический эффект от применения этих удобрений под хлопчатник состав- . ляет 180-190 руб/га,)кЭСО.откйкО. )Ко зй1- КО О.33 ОО. фоа оо йй а К З Е к к а к о 33 й Ю ее о о 33О о ь а о 3 с й:3 3- Х йо еай якСО 31 СК947153 Формула изобретения Составитель Г. СальниковаРедактор Ю. Ковач ТехредМ, Гергель Корректор О. Билак Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 5519/37 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,.1 1. Способ получения мочевино-формальдегидного удобрения, включающий обработку формалина аммиаком с последующим смешением с мочевиной и минеральной кислотой, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости продукта и интенсификации процесса получения, формалин обрабатывают аммиаком в соотношении 1:0,05-0,1 с последующим введением мочевины в режиме пульсации, дополнительно обрабатывают аммиаком до рН 8-12, смешивают с кислотой, затвердевание и сушку полученной массы осуществляют в тонких слоях при 450- 650 С,2, Способ по и, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве кислоты используют ортофосфорную кислоту или жидкие полупродукты про изводства ее солей.3. Способ йо и. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что пульсацию осуществляют с частотой 100-200 колеб./ /мин и амплитудой 5-10 мм в течение 1,8-15 мин при 25-40 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США У 3119683,15 кл, 71-29, 1964.2, Авторское свидетельство СССРУ 473704, кл. С 05 С 9/02, 1973