Способ получения гранулированного минерального удобрения

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсннкСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 25.0780 (В) 2962279/23-26с присоединением заявки Мо(И) М. Кл.з С 05 С 3/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАНН МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ иэуется змож- ануливления такого отовый продух 0,0, а прочИзобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения грану- . лированного удобрения иэ отходов производства капролактама,Известен способ получения удобрения путем переработки сточных вод, содержащих до 25 сульфата аммония, и загрязненных органическими примесями, 10 Сущность способа состоит в том, что в кристаллизатор загружают некоторое количество сточной воды, после чего раствор при 20 С насыщают газообразным аммиаком под давлением 20 кгс/см в течение 12 ч. При этом иэ раствора извлекается до 91,5 содержащегося в нем сульфата аммония 1).Однако этот способ характер периодичностью процесса инево ностью получения продукта в гр рованном виде.Наиболее близким по технической сущсущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения гранулированного минерального удобрения иэ кислотных отходов производства каролактама, содержащих, : сульфат аммония 43-47; сульфат натрия 3,5-6,0; органические примеси 0,15- 1,0. По этому способу перерабатываемый раствор распыливают в псевдоожиженный слой гранул сульфата аммония помощью высокотемпературного газа. Процесс ведут при температуре распыливающего газа 800 оС, температура ожижающего агента под решеткой 120 С; в слое - 100-105 С Г 2).Однако этот способ характеризуется низким выходом азота в готовый продукт, составляющим 20,4-20,8, а также недостаточно высокой прочностью гранул (2500-2800 г/гранулу),Цель изобретения - увеличение выхода азота в готовый продукт и повыш ние прочности гранул.Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения гранулированного минерального удобрения путем распыления отходящего раствора производства капролактама в псевдоожи жЕнный слой гранул сульфата аммония, отходящий раствор предварительно нагревают до 100 - 110 фС и смешивают его с 40-60-ным раствором аммиачной селитры в отношении 1:0,5-2, а распыление ведут при температуре воздуха 100-130 оС.В результате осущестспособа выход азота в гувеличивается до 25,6-3950705 ность гранул возрастает до 2900- 3500 г/гранулу.П р и м е р 1. При процессе грануляции сульфат-нитратных растворов образующихся при смещении с 40-ным раствором аммиачной селитрычтобы получить соотношение сульфатнитратных растворов 1:0,5 необходимо на каждый килограмм отходящего сульфат-ионного раствора добавить 0,5 кг 40-ного раствора аммиачной селитры. В этом случае получают раствор следующего состава, ; (ИН 4)504 28,66; ИН 4 МО 3 13,33 ф органические примеси 1.Грануляция данного раствора при 15 температуре воздуха под гаэораспределительной решеткой С=155 С, температуре в кипящем слое Сс= 73 сС и температуре воздуха в форсунке й ф / 130 С позволяет полу- гр чить выход по целевому компоненту 125 кг/ч, т.е, 25-ное содержание азота в готовом продукте. Параметры процессаг Качество продукта оотно" Температуение ра факе-ров, ла, Сг/кг,Темпера" Конценттура,пС рацияр-ра,мас. 110 110 110 110 2100 2900 3100 1900 27,8 27,8 27,8 27,8 90 100 110 120 50 50 50 2400 105 105 105 110 110 110 26,227,128,529 30 40 3200 3500 60 105 2300 110 2800 105 105 105 105 1 ф 0,3 1 з 0,5 50 50 110 110 110 110 24,225,630 3300 2900 1900 50 1 фг 33,2 50 1:2,5 105 105 105 105 50 90 2800 3400 3500 2500 27,8 27,8 27,8 27,8 50 50 50 110 130 140 Формула изобретения бО Способ получения гранулированного минерального удобрения путем распыления отходящего раствора производства капролактама в псевдоожиженный слой гранул сульфата аммония, о т - б 5 л и ч а ю щ и й с я тем, что, с Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что одновременно с получением концентрированного минерального удобрения в грунулированном виде, он позволяет утилизировать отходы производства н тем самым спЬсобствует решению проблемы охраны окружающей среды,П р и м е р 2. При процессегрануляции сульфат-нитратных растворов, образующихся при смешениис 60 ным раствором аммиачной селитры, соотношение сульфат-нитратных растворов равно 0,5:1. Получают следующий состав раствора,:РН 4)2804 14,33; ИН 4 КО 4 ОФ органические примеси 1.Грануляция данного раствора притемпературе воздуха под газораспределительной решеткой Ср= 140 оС,температуре в кипящем слое Се=65 Си температуре воздуха в форсунке100 фС позволяет получить выходпо целевому компоненту 153 кг/ч,т.е. 30,6-ное содержание азота вготовом продукте.Данные о качественной характеристике получаемого продукта при других значениях параметров процесса,а также данные по обоснованию оптимальности их интервалов представленыв таблице,Прочность, Доля азота,г/гранулу мас,Заказ 5888/25 Тираж 440 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо.делам изобретЕиий и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул, Проектная; 4 целью увеличения выхода азота в готовый продукт и повышения прочностигранул, отходящий раствор предварительно нагревают до 100-110 С и смешивают его с 40-60-ным растворомаммиачной селитры в отношении10,5-2),"а распыление ведут притемпературе воздуха 100-130 С. Источники инФормации принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЮ 186990, кл. С 01 С 1/24, 1965.5 2. Тодес О.М. и др. Обезвоживаниерастворов в кипящем слое, М., "Металлургияф, 1973, с. 2022 (прототип),