Способ получения марганецсодержащего жидкого азотно полифосфорного удобрения

Сова СоветскнкСоцнапнстнческнкРеспубпнк ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 1912723(53)М. Кл, ,С 05 1) 9/02 3 Ъвударстееллый кемктет ав делам взаеретеккй к апрыткв) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО ЖИДКОГО АЗОТНО- ПОЛИФОСФОРНОГО УДОБРЕН Изобретение относится к способамполучения жидких удобрений аммонизацией суперфосфорной кислоты, которыесодержат в своем составе марганецв водорастворимой форме.Известен способ получения марганецсодержащих жидких азотно-полифосфатных удобрений, заключающийсяв том, цто к получаемому иэ суперфосфорной кислоты жидкому удобрению 10-34-0 добавляют соль марганца (сульфат, нитрат, хлорид марганца) и лимонную кислоту или ее водорастворимую соль в количестве0,5-1,5 моль на моль микроэлемента Е 11,Недостатком этого способа получения марганецсодержащих жидких удобрений является применение дорогостоящих солей марганца и лимонной кислоты или ее водорастворимых солей,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ получения марганецсодержащего жидкого азотно-полифосфорного удобрения, заключающийся в том, что в термической суперфосфорной кислоте (76-773 Ре 0) оастворяют при 148,8- 204 С соединения марганца (МйО, МпО, МпаО), которую затем аммонизируют при 148,8 С - 270 С в закрытом реакторе при давлении 0,07- 70 кг/сме, а затем полученный сплав полифосфатов аммония растворяют в воде и дополнительно нейтрализуют аммиакомТ.21.Недостатком этого способа является низкое содержание водорастворимых соединений марганца (до 0,1), а при наличии в исходной кислоте большего количества примесей окислов железа и алюминия образование большого количества до 204) водо- нерастворимых и цитратнонерастворимых соединений, в которых фосфор4связывается в неусвояемую растениями форму.3 912Цель изобретения - устранение указанных недостатков и использование кислоты с большим содержанием примесей окислов железа и алюминия при одновременном повышении содержания водо- растворимых соединений марганца.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения марганецсодержащего жидкого азотнополифосфорного удобрения, включающе О му предварительное растворение в суперфосфорной кислоте соединений марганца с последующей аммонизацией полученной смеси газообразным аммиаком при повышенной температуре, раст. 13 ворение полученного сплава в воде и донейтрализацию аммиаком, в качестве соединений марганца используют марганцевую руду и аммонизацию ведут при массовом соотношении И, Р О, 0,2- 20о0,3,температуре 230-370 С и времени контакта от 8 с. до 2 мин.Содержание растворимых соединений марганца в готовом продукте 0,3-13, Повышение температуры выше 370 С 25 и времени контакта более 2 мин вызывает повышенное образование водоне-. растворимых соединений, При температуре ниже 230 С и времени контакта менее 8 с.получаются полифосфаты с Зо низким содержанием конденсированных Фосфатов и повышеннцм содержанием ортофосфатов.увеличение массового отношения выше 0,3 нецелесообразно по экономичес-З 5 ким соображениям, а при уменьшении Х РЙ ниже 0,2 образуются кислые расплавы рН 1-2), в которых скорость образования водонерастворимых соединений выше, чем в нейтрализованных.П р и м е р 1. В 2 кг суперфосфорной кислоты 1 СФК), содержащей, : Рл Оъ 72; Р О-поли 25; Р 0,3 А 1,0,3, ЯОь 3,5; Ее(0,9; Са 0,3; растворяют при 50 С 49 г марганцевой руды первого сорта Никопольского месторождения. Растворение проводят при перемешивании в течение 90 мин. Содержание марганца в руде 43/. В полученном растворе содержание марганца 14. В реактор нео50 прерывного действия, в котором поддерживают температуру 230 С, подают полученный раствор марганцевой руды в СФК 0,534 кг/ч и газообразный аммиак 0,0935 кг/ч, Иассовое отношение М: Р Оз 0,2, время контакта 2 мин. Выходящий иэ реактора сплав, в смеси с парами воды и аммиака поступает в реактор-нейтралиэатор, куда непрерывно подают 0,904 кг/ч дисФ тиллированной воды и газообразный аммиак 0,069 кг/ч.Нз реактора нейтрализатора непрерывно выводят 1,67 кг/ч жидкого удобрения, содеожащего мас.3: Я 8, Г 0 23; ."1 п П,3; водонеоастворимые соединения ( ВНС) 0,4. Степень конверсии ортофосйатов К - 613, рН 6,5П р и м е р 2. В 2 кг СФК, содержащей 683 Р О растворяют при 180 С 100 г марганцевой руды с содержанием марганца 433. Растворение проводят при перемешивании в течение 90 мин, В полученном растворе содержание марганца 2. В реактор непрерывного действия, в котором поддерживают температуру 230 С, подают полученный раствор марганцевой руды в СФК 8 кг/ч и газообразный аммиак в количестве 2,1 кг/ч. Массовое отношение М: Рр Ов 0,3, время контакта 8 с.Выходящий из реактора сплав в смеси с парами воды и аммиака, поступает в реактор-нейтрализатор, куда непрерывно подают 6,84 кг/ч дистиллированную воду, в которой при перемешивании и 50-60 С сплав растворяют. Иэ реактора"нейтрализатора непрерывно выводят 16,94 кг/ч жидкого удобрения, содержащего мас.3: И 10, Рз 0534; Ию 0,94, ВНС 0,3 , Степень конверсии ортофосфатов К 56, рН 7П р и м е р 3. В 2 кг СФК, содержащей 684 Р О, растворяют,при 50 ч С 38 г марганцевой руды Чиатурского месторождения с содержанием марганца 553. Растворение проводят в течение 2 ч при перемешивании. Содержание марганца в СФК 1. В реактор непрерывного действия, в котором поддерживают температуру 260 С,подают полученный раствор марганцевой руды в СФК 0,534 кг/ч и газообразный аммиак0;131 кг/ч, массовоеотношение И :РуОз щ 0,3, время контакта 2 мин. Выходящий из реактора аммонизации сплав в смеси с парами воды и аммиака поступает в реактор-нейтрализатор, куда непрерывно подают 0,316 кг/ч дистиллирован ной воды, в которой при перемешивании и 50-60 фС сплав растворяют. Изреактора"нейтрализатора непрерывно выводят 0,98 кг/ч жидкого удобрения, содержащего мас.3: М 11, Р Ов 37;формула изобретения Составитель Г.ДокшинаТехред М.Тепер Корректор Л.Бокшан Редактор И.Митровка Заказ 1307/33 Тираж 441 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная,54 п 0,54 ВНС 0,4, Степень конверсий ортофосфатов К66, рН 7.П р и м е р 4. В 2 кг СФК, содер" жащей 72 Рр О растворяют при 180 С 77 г марганцевой руды с содержанием марганца 553. Растворение проводят в течение 2 ч при перемешивании. Содержание марганца в СФК 2 Ф. В реак" тор непрерывного действия, в котоф ром поддерживают температуру 260 С, подают раствор марганцевой руды в СФК 8 кг/ч и газообразный аммиак, 2,1 кг/ч. Массовое соотношение Х : Р Ов= 0,3, время контакта 8 с. Выходящий из реактора аммонизации сплав в смеси с парами воды и аммиака поступает в реактор-нейтра" лизатор, куда непрерывно подают 6,84 кг/ч дистиллированной воды, вв которой при перемешивании и 50"60 С сплав растворяют. Из реактора-нейт" рализатора непрерывно выводят 16,94 кг/ч жидкого удобрения, со" держащего ма с. Ф: И 101 Рр О в 34Мп 0,94; ВНС 0,2. Степень конверсии ортофосфатов К 594, рН 6,8.Использование изобретения позволяет применять в качестве марганец- содержащего сырья марганцевые руды вместо применяемого сульфата марганца и супеофосфорную кислоту, содержащую примеси окислов алюминия и железа, при одновременном повышении 912723 б, содержания водорастеоримого марганца,Способ получения марганецсогержащего жидкого азотно"полифосфорного удобрения,. включающии предварительное растворение в суперфосфорф ной кислоте. соединений марганца споследующей аммонизацией полученной смеси газообразным аммиакомпри повышенной температуре, раство"рение полученного сплава в воде иф донейтрализацию аммиаком, о т л и" "ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюобеспечения возможности использования кислоты с большим содержаниемпримесей окислов железа и алюминия2 Е при одновременном повышении содержания водорастворимых соединениймарганца, в качестве соединениймарганца используют марганцевуюруду и аммонизацию ведут при масфЭ совом соотношении М РОэ 0,2-0,3,температуре 230-270 С и времениконтакта от 8 с до 2 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЗв 1. Патент США И 3798020,кл, С 05 П 9/02, 1979. р2. Патент СшА У 3244500,кл, 71-1, 1977 (прототип) .