Патенты с меткой «термопластичных»
Устройство для полуавтоматической сварки термопластичных материалов
Номер патента: 764991
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Грувер, Кремлин, Портнов, Чеча
МПК: B29C 27/02
Метки: полуавтоматической, сварки, термопластичных
...9, соединеннымипосредством патрубков 10 со шлангами511, установленными параллельно транспортерным лентам. Каждая камера 9имеет отверстие 12, перекрываемоефигурным клапаном 13, подпружиненнымпосредством пружины 14 и снабженнымкопирными роликами 15, выступающимиза обрезиненную контактную поверхность16 камеры.На корпусе редуктора механизмаперемещения посредством шарнира, 17закреплена выполненная в виде микроэкструдера сварочная головка 18,снабженная шовоформующей насадкой 19.Для присоединения к вакуум-системе(не показана) бесконечные шланги 20снабжены патрубками 20,Устройство работает следующимобразом.Перед сваркой устройство устанавливают на свариаемые материалы 2521 таким образом, чтобы шовоформующая насадка 19 находилась в...
Устройство для гранулирования термопластичных материалов
Номер патента: 783026
Опубликовано: 30.11.1980
МПК: B29B 1/02
Метки: гранулирования, термопластичных
...материала, причем ребра неподвижного ножа расположены во впадинах профилированного прижимного эксцентрикового валка.На фиг. 1, 2 показан продольный разрез устройства при двух положениях профилированного прижимного эксцентрйкового валка; на фиг. 3 - сечение А-А фиг,1, на Фиг, 4 - сечение Б-Б фиг.1, на фиг. 5 - сечение В-В фиг.2,10 Устройство состоит из профилированных валков 1, профилированных съемников 2, неподвикного ножа 3 с клиновидными ребрами 4, вершины "Г" 15 которых направлены противоположно направлению перемещения термопластичного материала, размещенного над неподвижным ножом 3 профилированного прижимного эксцентрикового валка 5, О во впадинах которого расположены ребра 4 неподвижного ножа 3, подвижного ноЖа б.Устройство...
Способ измерения электропроводности термопластичных полимеров
Номер патента: 787970
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Белый, Гольдаде, Неверов, Пинчук
МПК: G01N 27/02
Метки: полимеров, термопластичных, электропроводности
...ток,обусловленный разностью электрохимических потенциалов.П р и м е р. Для исследованных пар металлов величины электрохимических потенциалов составляют Сц-А 1-28, РЬ-А,538, Сц-РЬ,4 В. Электропроводность полимеров рассчитывают по формулеЪ где 1 - ток, возникающий во внешнейцепи при замыкании электродов на измерительный прибор,Ь - толщина полимерной прослойки,м- площадь повер)ности образца./О рроставитель М. Кривенкоехред С.Беца Корректо Редактор А, долинич И, Пожо Тираж 1019 НИИПИ Государственного к по делам изобретений и 035, Москва, Ж, Раушсказ 8341/ ПодписноеСССРйд. 4/5 митет откры ая на лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,На чертеже приведен график температурных зависимостей электропровод- ности поливинилбутираля для...
Способ антистатической обработки термопластичных полимеров
Номер патента: 789560
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Алания, Василенок, Лагунова, Потехин, Чечурова
Метки: антистатической, полимеров, термопластичных
...примеру 1. р 5 полимера равно 6,3100 Ом при 2013 С и относительной влажности 65+5%, т.е. образцы сохраняют хорошие антистатические свойства.П р н м е р 3. Образцы из блочного полистирола (ПСБ) обрабатывают 0,2%-ным раство. ром (БГПОПЭИ) аналогично примеру 1.,р 5 обработанных таким способом образцов составляет 2,5 100 Ом при 20+3 С н относительной влажности 65+5%, Затем проводят обработку полимера водой аналогично примеру 1. После такой обработки р 5 полимера равно 5,6 100 Ом при 20+3 С и относительной влаж ности 65+5%, т,е. образцы сохраняют хорошие антистатические свойства.П р и м е р 4, Образцы из полиметилметакрилата (ПММА) обрабатывают 0,2%-ным раствором (БГПОПЭИ) аналогично примеру 1.,рв обработанных таким способом образцов...
Способ антистатической обработки термопластичных полимеров
Номер патента: 789561
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Алания, Василенок, Лагунова, Потехин, Чечурова
Метки: антистатической, полимеров, термопластичных
...1. Послетакой обработки р полимера равно 9,210 о Омпри 20+3 С и относительной влажности 65+5%,т.е, образцы сохраняют антистатические свойства,П р и м е р 4. Образцы полипропилена (ПП)обрабатывают 0,5%.ным раствором ЛПЭИ аналогично примеру 1. рв обработанных такимспособом образцов составляет 1,0 10 Ом прии20+3 С и относительной влажности 65+5%. Об.работка образцов водой проводилась аналогично примеру 1. После обработки р полимераравно 2,610" Ом при 20+3 С и относительнойвлажности 65+5%, т.е. образцы сохраняют антистатические свойства.П р н м е р ы 5-10, Соли полиэтилениминананосят на поверхность полимеров также, какв примерах 1 - 4, После промывания дистилли.рованной водой образцы сохраняют антистатические свойства. Результаты...
Способ антистатической обработки термопластичных полимеров
Номер патента: 789562
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Багрова, Василенок, Лагунова, Пожарский, Юрчук
Метки: антистатической, полимеров, термопластичных
...сульфокислот осуществляют путем циклизации 1,8 нафтилендиамина хлорангидридами перфторированных кислот с последующим сульфированием продуктов циклизации серной кислотой.фгорсодержащие перимидин-сульфокислоты пред.сгавляют собой твердые порошкообразные вещества кирпичного цвета с Т 129 - 156 С.Антистатики наносят на поверхность полимеровиэ растворов концентрации 0,5 - 4 масс.%.При поверхностном нанесении 0,5 - 4,0%.ныхрастворов фторсодержащих перимидин-сульфокислот на полимеры р образцов составляет2,0 10 - 4,0 101 Ом и 3,0 1 Оа - 9,0 1 Ою Омпри 2013 С и соответственно относительнойвлажности воздуха 2015% и 4015%,П р и м е р 1. Диски диаметром 50 мм итолщиной 1 мм из блочного полистирола(ПСБ) погружают на 20 с в 0,5 о-ный...
Устройство для изготовления утол-щений ha концах термопластичных труб
Номер патента: 802046
Опубликовано: 07.02.1981
МПК: B29C 17/02
Метки: концах, термопластичных, труб, утол-щений
...кольцевыми канавками 2, имеющими сквозные отверстия 3, установленный в плите неподвижный полый дорн 4 и размещенный на нем с зазором опорный элемент 5 с кольцевыми концентричными канавками 6, матрицу 7, выполненную в виде съемного кольца, установленную в канавках 2 и 6, толкатели 8, размещенные в отверстиях 3 и связанные с механнзмом 4 их перемещения выполненным в виде установленных на поворотном валу 9 кулачков 10.Устройство снабжено силовым механизмом перемещения трубы, выполненным в виде подвижной плиты, состоящей из внутренней 11 и наружной 12 частей, с тягой 13 соединенной с приводом 14 ее осевого перемещения, и упора 15. На наружной части 12 плиты размещен механизм 16 регулирования и изменения величины противо давления,...
Состав для получения матирующегопокрытия термопластичных полимеров
Номер патента: 802328
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Беспалов, Василенок, Лагунова, Пасечник, Пилиповский, Федотов, Ширяева
МПК: C08L 27/06
Метки: матирующегопокрытия, полимеров, состав, термопластичных
...ч. Покрытие получают сплошным, однородньм, матовым.Затем образцы пленок помещают в гигростат на 3 ч при 20+3 С и относи 4 тельной влажности 65 т 5, после чегопри тех же условиях определяют 5которое составляет 2,8 10 Ом посравнению с 1 10 Ом для образцов,покрытых лаком, не содержащим анткстатика (смеси ароматической сульфокислоты и неионогенного ПАВ), Антистатические свойства покрытия сохраняютсяо после выдержки образцовпри 1 0 С и течение 5 мин.П р и м е р 4. 5,75 г ПВХ, 2,5 г55 ПИМА, 2,2 г аэросила, 1,66 г и -толуолсульфокислоты, 0,84 г оксиэтилкрованного (на 2 моль) октадециламина к87,05 г растворителя, состоящего иэциклогексанона и метилэФилкетона прид соотношении 1:4 по весу, перемешивают до видимого растворения компонентов при...
Устройство для ультразвуковойсварки термопластичных материалов
Номер патента: 810510
Опубликовано: 07.03.1981
МПК: B29C 27/08
Метки: термопластичных, ультразвуковойсварки
...включающий жестко закрепленный на штанге 4 пуансон 5, связанный с механизмом его возвратно-поступательного движения, выполненным в виде линейного двигателя б, например линейного асинхронного электродвигателя, блок 7 импульсов скорости и амплитуды перемещения пуансона, датчик 8 толщины свариваемого материала, установленный, например, а платформе 2, и прижимную лапку 9.Устройство работает следующим обраом. Перед сваркой помещают пакет сварив мого материала на платформу 2 под лаЗаказ 351/6 Изд. М 176 Тираж 694 ПодписноеЕПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ку 9 меяду рабочим торцом трансформатора 1 и пуансоном 5. После этого включают...
Форма для изготовления полых изделийиз термопластичных отходов
Номер патента: 821165
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Демиденко, Зайчик, Коростовцев, Павленко, Ясь
МПК: B29C 5/04
Метки: изделийиз, отходов, полых, термопластичных, форма
...выполненногоиз двух полуцилиндров, устанавливаемых такимобразом, чтобы между наружной поверхностьюкорпуса 1 формы и внутренней поверхностьюполуцилиндров обеспечивался зазор порядка 1 -32 мм. Корпус формы выполняется с соотноше вием диаметра внутренней полости к его длине порядка 1:3 - 1:10.форма используется следующим образом.Глухой торец корпуса 1 зажимается в патроне токарного станка. Затем в его внутрен. нюю полость вводится пористый цилиндр 2 с шайбой 3 на конце. После этого в зазор между внутренней стенкой корпуса 1 и внешней стенкой пористого цилиндра 2 помещаются термопластичные отходы и производится их уплотнение, Корпус закрывается крышкой 4 и центрируется с помощью задней бабки токар ного станка или специального...
Приспособление для заправки экструдируемых термопластичных труб в тянущее устройство
Номер патента: 825321
Опубликовано: 30.04.1981
Автор: Кармаза
МПК: B29D 23/04
Метки: заправки, термопластичных, труб, тянущее, экструдируемых
...25, взаимодействующим с зубчатой шестерней 26, установленной наоси 27 штурвала 28, причем ось 19,жестко закреплена йа каретке 24, акоромысло 18 несет противовесы 29 исвязано с кареткой 24 гибкой тягой 30.Барабан 16 снабжен винтовой канавкой 31 для намотки-раэмотки ветвейтроса 2 и посажен на ось 32, на одном конце которой имеется резьба 33,образующая с втулкой 34 винтовую парус шагом, равным шагу упомянутой винтовой канавки 31, а на втором концеоси - шлицевой профиль 35, сопрягающийся со шлицевым профилем втулки Зб.У барабана 16, расположенного перпендикулярно оси экструзионной головки 14, смонтирована электромагнитная муфта 37, соединенная с приводом 38 тянущего устройства 39 и с валом 40,на который посажена коническая зубчатая...
Устройство для формирования кромкиткани из термопластичных нитей набесчелночном ткацком ctahke
Номер патента: 827639
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Ильинский, Морковин, Ямщиков
МПК: D03D 47/40
Метки: ctahke, кромкиткани, набесчелночном, нитей, термопластичных, ткацком, формирования
...изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А фиг, 1,Устройство для формирования кромки ткани из термопластичных нитей ца бесчелнечцом ткацком станке содержит магцитострикциоццый преобразователь 1 и концентратор 2 прямоугольной формы. Преобразователь 1 свободно установлен в направляюгцих 3 и связан с генератором электрозвуковых колебаний (на чертеже не показан). К 011 иентратор 2 установлен вблизи кромкиткани 4, включающей основные 5 и уточные б нити. Г 1 од концентратором 2 и под тканью установлен опорный ролик 7 с прямоугольнымц ребрамц 8 на его образующей. Ось 9 ролика 7 расположена горизонтально ц перпендикулярно перемещению ткани.Ребра 8 ролика 7 расположены под углом 30 - 70" к его ооразующей. Величину угла наклона ребер 8...
Способ изготовления полых профиль-ных изделий из термопластичных поли-mepob и устройство для его осуществ ления
Номер патента: 835795
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Беспалова, Задорнов, Листков, Цыганенко
МПК: B29D 23/04
Метки: ления, осуществ, поли-mepob, полых, профиль-ных, термопластичных
...с использованием предлагаемого устройства, имеющего следующие характеристики:Диаметр шнека экструдера, мм 63 Длина шнека, мм 1260 Степень сжатия шнека 4,5 Длина, мм:ограничителя деформации паза 10 первой секции калибратора 160 второй секции калибратора 160 Угол отклонения хвостовика второйсекции калибратора от вертикального положения в направлении, противоположном вращению шнека, угл. град, 5Режим экструзии: температура по зонам экструдера, начиная от загрузочной зоны 165 - 180 - 210 С; температура по зонам профильной головки 200 - 190 С; скорость вращения шнека 5 об/мин; температура воды во втором отсеке ванны 20 - 25 С.Расплав ПП подавали из экструдера через профильную головку в свободное пространство между головкой и...
Способ сварки термопластичных пленок
Номер патента: 663150
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Романченко, Стрекалев
МПК: B29C 27/00
Метки: пленок, сварки, термопластичных
...с прижимными:элементами,кромки деформируются, и шов получается16непрозрачным.Наиболее близким к изобретению является известный способ сварки термопластичщных пленок "1,включающий перемещение5свариваемых пленок по криволинейнойподложке с одновременным нагревом соединяемых поверхностей пленок и последующее охлаждение сварного шва Г 2.Недостаток указанного способа заклточается в том, что при перемещениисвариваемых пленок по неподвижной криволинейной подложке происходит,деформирование нагретых певерхностей в зоне 2шва за счет трения о подложку, и шовполучается непрозрачным,Целью изобретения является получениенедеформированного и светопрозрачногошва,Указанная цель достигается тем, чтов способе сварки термопластичных пленок, включающем...
Способ изготовления толстостенныхизделий из термопластичных полимеров
Номер патента: 844358
Опубликовано: 07.07.1981
Авторы: Алтынов, Губарев, Кутьков, Мамаев, Шорбан
МПК: B29F 1/08
Метки: полимеров, термопластичных, толстостенныхизделий
...до вязкотекучего состояния в литьевой машине, последующе го перемещения его под давлением в литьевую форму с аккумулирующим участком для подпитки изделия при остывании в форме расплав полимера аккумулирующего участка дополнительно подогревают до 10 равновесной температуры плавления полимерной массы и поддерживают эту температуру до полной кристаллизации изделия. Причем дополнительному нагреванию подвергают наиболее удаленную от изделия 15 область аккумулирующего участка, В этом случае вязкость материала в аккумулирующем участке ниже, чем в изделии, что улучшает перемещение во внутренние слои и более полно осуществляет подпитку матери ала всего объема изделия, Подогрев части расплава аккумулирующего участка детали прекращается после...
Установка для получения нетканого материала из волокон термопластичных веществ
Номер патента: 854899
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Борисов, Гавриличев, Греков, Нигин, Ряснов, Шокотько
МПК: C03B 37/06
Метки: веществ, волокон, нетканого, термопластичных
...конвейером б помещена камера 1 б отсоса,Установка работает следующим образом.В плавильном агрегате 1 из шихтыили эрклеза получают гомогениэированный расплав заданной вязкости.Дляполучения нетканого материала заданной ширины дутьевые головки 4,укрепленные на плите 3 с помощью приспособления 5,.устанавливают на.ортимальной высоте от ленты приемного конвейера 6, определяеюй по Формулеи . д,ас, се сюи ОИж)где Н - расстояние от сопла дутьевойголовки до ленты приемногоконвейера;В взаданная ширина материала;Ь - ширина сопла;В - радиус кривизны выходногосечения сопла. 4.899 4 К каждой из дутьевых головок через патрубок 12 подается энергоноситель (,сжатый воздух, пар и т.п,) . Истекая под давлением иэ камеры 13,энергоноситель приобретает...
Способ обработки термопластичных полимеров
Номер патента: 854949
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Багрова, Василенок, Лагунова, Пожарский, Симонов
МПК: C08J 7/06
Метки: полимеров, термопластичных
...влажности 65+53 и ( .248 кгс/см Йр 122 кгс/см2 и Я 12 ОХ. 9. 6П р и м е р ы 29"34. Соли пнпери" диния смешивают сполиэтилвном низкой плотности так, как в примерах 26-27. Свойства полученных образцов приведены в табл.2. П р и м е р ы 35-38, Соли пиперидиния смешивают с полиэтиленом высокой плотности так, как и в примере 28. Свойства полученных образцов приведены в табл,2,Предлагаемое изобретение упрощает и удешевляет способ понижения элект" ризации термопластичных полимеров и может найти применение для умень" щения электризации полиэтилена,полистирола и др. и изделий на их основе в виде листов, деталей измерительных и др. приборов, емкостей, предназначенных для эксплуатации в условиях, когда недопустимо накопление зарядов...
Устройство для текстурирования термопластичных нитей
Номер патента: 855093
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Бедер, Козлов, Прохоров, Риттер, Стрельцес, Харьков, Эпштейн
МПК: D02G 1/02
Метки: нитей, текстурирования, термопластичных
...создается попутный с направлением движения пыжа поток охлаждающего воздуха за счет подачи его через патрубок 6 в кольцевую распределительную зо канавку 7 внутренней трубки 4. Пыж подхватывается потоком холодного воздуха, разрыхляется и охлаждается. Степень разрыхления и скорость прохождения пыжа по охлаждающей выпускной на- з 1 садке регулируется в зависимости от 3 4ассортимента перерабатываемых нитейколичеством и скоростью охлаждающеговоздуха Эта регулировка автономна,что создает возможность обеспечениявысокого качества получаемой нити.Формула изобретенияУстройство для текстурирования термопластичных нитей, содержащее эжектор для подачи нитей в камеру прессования, соединенную посредством эластичного клапана с охлаждающей выпускной...
Устройство для контактной сварки деталей из термопластичных материалов
Номер патента: 856827
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Аленичева, Астахов, Бочков, Говтвяница, Гончар, Евлашкин, Елизаров, Ерофеев, Рогов
МПК: B29C 27/06
Метки: контактной, сварки, термопластичных
...установлен стоп 2для свариваемых деталей, подвижную плиту 3, связанную со штоком пневмоцилиндра 4, на которой закреплен посредствомтермоизолятора 5 нагреватель 6 со сварными элементами 7.На подвижной плите 3 закреплен такжекожух 8 со сквозными отверстиями 9 в 20которых установлены сварочные элементы7, На кожухе 8 закреплены прижимы 10в виде плоских пружин, выполненные изтонкой листовой пружинной стали. Кожух8 соединен с вентиляцией (не показана).Устройство работаег следующим образом,Свариваемые детали устанавливаютсяна подвижном столе 2 вне рабочей зоныустройства, после чего стол перемещают з 0в рабочую зону.При движении вниз подвижной плиты 3с закрепленными на ней элементами устройства холодные прижимы 10 касаютсясвариваемых деталей и...
Устройство для сварки обечаек из термопластичных материалов
Номер патента: 863390
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Муханов, Мясников, Петухов, Хрыченкова
МПК: B29C 27/06
Метки: обечаек, сварки, термопластичных
...и верхний нагреватель 3, подвижный в вертикаль 30 ной плоскости. Нижний нагреватель 2 включает в себя основание 4 и нагревательный элемент 5. Основание 4 выполнено в виде металлической горизонтально установленной трубы, закрепленной консольно на шар 1 ире 6, который обеспечивает поворот ее в положение, перпендикулярное плоскости станины, Нагревательный элемент 5 представляет собой нихромовую леНту и смонтирован сверху на трубе на изоляционной подложке 7, На конце труба имеет ручку 8 и лежит на опоре 9. Внутренняя полость трубы разделена перегородкой О на два сообщающиеся между собой канала 11 и 12 для ввода охлаждающей 45 жидкости. На трубе 4 сверху по обе стороны от нагревательного элемента 5 консольно смонтированы подпружиненные валки...
Конвейерная установка для формования раструбов на термопластичных трубах
Номер патента: 865670
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Земсков, Отставнов, Романов, Сладков, Федотов
МПК: B29C 17/00
Метки: конвейерная, раструбов, термопластичных, трубах, формования
...на которых установлены кольцевые коллекторы 23 с параллельно расположенными относительно вала струйными распылителями для внешнего ороше пия трубь 1, выполненными в виде перфорированных трубок 24, и распылителями для внутреннего орошения труб, выполненными в виде установленной в подшипниках 25 трубы 26 с тангенциальными отверстиями 27 на ее боковой поверхности и шнека 28, размещенного внутри трубы 26, причем на трубах 26 жестко закреплены уплотнители 29 с пружинящими губками 30, а трубки 24 жестко соединены с диском 17. Кроме того, установка содержит формующий узел, включающий дорн 31 с приводом 32 его перемещения, зажимы 33, устройство 34 для охлаждения отформованных труб и захваты 35 для выгрузки отформованных труб. Распределитель 21...
Расходная емкость установки для нанесения термопластичных материалов
Номер патента: 869828
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Вакс, Козин, Максимов, Фриж
МПК: B05B 9/03
Метки: емкость, нанесения, расходная, термопластичных, установки
...мешалкой, выполненной в виде жестко свяэанных стойками 15, колец: верхнего 16 и нижнего 17.Мешалка размещена в зазоре междувнутренней поверхностью емкости 4 идержателем 11 с дисками 12 и 13 и20снабжена шестерней 18 для кинематической связи ее с пневмоприводом 19.Электронагревательные элементы 9и 10 связаны кабелем 20 с системой питания 21 в виде размещенного на тележ 25ке понижающего трансформатора.Стойки 15 выполнены в виде неравнобоких уголков, установленных с наклоном от вертикали в сторону вращениямешалки, причем каждый уголок имеет короткую и длинную полки,30Наклонные лопасти 22 свободно свозможностью поворота установлены нанеподвижном держателе 11. Концы лопастей входят в зацепление со штырями 23,жестко смонтированными. на...
Способ сварки встык термопластичных материалов инфракрасным излучением
Номер патента: 870164
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Малашевский, Могилевич, Омельченко, Синьковская, Хомский, Яцук
МПК: B29C 27/02
Метки: встык, излучением, инфракрасным, сварки, термопластичных
...и, следовательно, обладают упругостью, то периодическое сжатие8701 их в поперечном направлении трансформируется внутри материала в колебательное движение его слоев и макромолекулвпродольном направлении(перпенщдикулярном к торцевым поверхностям листов). В результате зазор между торцами листов периодически сужается и расширяется, за счет чего ускоряется перетекание расплава полимера из верхней части стыка в нижнюю и вытес нение из него воздушных включений.Одновременно с этим каток 6, сдавливая валик оплавленного материала .с боков своей средней, вогнутой часть, сообщает колебательные движения поверхностным слоям расплава. Эти колебательные движения, задаваемые в вертикальном направлении, в силу вогнутости указанной рабочей части катка...
Устройство для сварки термопластичных материалов инфракрасным излучением
Номер патента: 872284
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Малашевский, Могилевич, Омельченко, Синьковская, Хомский, Яцук
МПК: B29C 27/02
Метки: излучением, инфракрасным, сварки, термопластичных
...под тепловым действием которого материал в зоне, ограничиваемой продольной прорезью в прижимной пластине, размягчается (переходит в эластичное состояние) и частично, на верхних краях кромок, сплавляется (переходит в вязкотекучее состояние). Оплавленные края кромок слегка вспучиваются и под действием сжимающих усилий, создаваемых перемычками на прижимной пластине, сближаются. Устройство с помощью ручки 15 плавно перемещают вдоль стыка. При этом боек 12, приводимый в колебание посредст-" вом электромагнитного привода 9, воздействуя одновременно своими нижними частями на размягченные слои материала по обе стороны от стыка и внутренними боковыми поверхностями дугообразного выреза - на оплавленные слои материала вблизи стыка, сообщает...
Способ непрерывного изготовления термопластичных изделий на валковой машине
Номер патента: 876054
Опубликовано: 23.10.1981
Автор: Арнолдус
МПК: B29C 27/00
Метки: валковой, машине, непрерывного, термопластичных
...4, перемещая к перфорируюшему.узлу 5 и 6, определяющему длину изготавливаемых мешков.После выполнения перфораций рукавная лента пленки налравляется на вращающийся барабан 7 со сварочным электродом 8, имею. щим температуру нагрева в интервале 200- 400 С в зависимости от толщины пленки, скорости движения и типа пленки. Лента нленкн прижимается в ненатянутом состоянии к сварочному электроду 8, которое обеснечи. вается вращением валков 3 и 4, Поверхности87 б 054 0 размягчаются и каждая нагревается до темпе. ратуры, достатоисой для их сварки прессованием, Поверхность валка 7 имеет температуру на 60 о С ниже температуры размягчения пленки,Прижимные валки 9 - 11 выполнены иэ пористой резины. Наименьшее расстояние меж ду поверхностью валка 7 и...
Способ полировки изделий из термопластичных материалов
Номер патента: 876465
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Альтшуль, Гусельников, Дмитриев
МПК: B29C 17/12
Метки: полировки, термопластичных
...также максимальная температура, докоторой возможен разогрев инструмента,Таким образом, увеличение производительности обработки в известном способе приводит к ухудшению качества по-.лировки изделия.11 ель изобретения - повышение производительности и улучшение качества обрабатываемой поверхности.Указанная цель достигается тем, чтов способе полировки изделий из термопластичных материалов, относительноеперемешение инструмента и обрабатываемой поверхности осуществляют с переменной скоростью, уменьшая ее в соответствии с уменьшением температурырабочей поверхности инструмента в процессе обработки,20П.редлагаемый способ позволяет увеличить среднюю скорость перемешенияизделия относительно инструмента, в сравнении с величиной оптимальной...
Устройство для ультразвуковой сварки термопластичных материалов
Номер патента: 876474
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Бирштейн, Киржнер, Крысько, Мельниченко, Морева, Савченко, Сараев, Сиренко
МПК: B29C 27/08
Метки: сварки, термопластичных, ультразвуковой
...поворот стержня .11 вокруг оси. На нижнем конце стержня 11закреплен сменный пуансон 13, осуществляющий прижим свариваемого материала к рабочему торцу трансформатора 1, Стержень 11 подпружинен пружиной 14, давление которой регулируется. винтом 15. Упорная втулКа 16свободно надета на стержень 11 и .опирается на рычаг 17, который установлен на оси 18, закрепленной в корпусе (не показан).В пазу рычага 17 гайкой 19 закреплен шарнирный палец 2 О.Смещением шарнирного пальца 20 вдоль паза регулируется плечо рычага 17. Посредствомшатуна 21 рычаг 17 шарнирно связансо штангой 22. На нижнем конце штанги 74422 укреплена нажимная лапка 23. Итанга. 22 подпружинена пружиной 24.Устройство работает следующим образом.Перед сваркой помещают...
Способ испытания термопластичных смесей
Номер патента: 877429
Опубликовано: 30.10.1981
МПК: G01N 33/38
Метки: испытания, смесей, термопластичных
...приложение сжимающей нагрузки посредством цилиндрического штампа вплоть до разрушения образца и регистрацию величины этой загрузки и перемещения штампа, по которым судят о физико-механических свойствах, образец изготавливают цилиндрическим с отношением диаметра образца к высоте и к диаметру штампа, соответственно равными 2-: и 4-1, 641.877429 Ж ющее усилие, кгс,штампа, см .деформацию рассчиты0 где Рруку- разруш6 - площадОтносительную вают по формуле. сиэдат ВНИИПИ Заказ Тираж 9 О По 605/6 исное Патент",ул Проектнаяилиал .Ужго На чертеже приведено устройство,реализующее предлагаемый способ,Способ осуществляют следующим образом.оТермостатированный (+20 С ) образец 1 из термопластичного материала,например асфальтобетона, устанавливают...
Устройство для гранулирования термопластичных полимерных материалов
Номер патента: 887211
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Иванов, Николаева, Октябрьский, Торнер, Халиулина, Шермин
МПК: B29B 1/02
Метки: гранулирования, полимерных, термопластичных
...отверспий; на фиг. 7 - 9 - графики зависимости весового расхода расплава Я р) (производительности) от высоты цилиндрической части формующих отверстий (1,) для различных,значений радиуса формующих отверстий (Й),и мощности привода (У), полученных ло приведенному выше соотношению.Усгройство для гранулирования термопластичных полимерных материалов содержит камеру гранулнрования, выполненную в виде полого цилиндрического корпуса 1с выполненными,в нем формующими отверстиями 2, установленную внутри корпуса режущую головку с ножами и привод дчя ее вращения (на фиг.,не показано), систе му,подачи охлаждающей среды. В корпусе1 вдоль его образующей выполиены каналы 3 для подачи обогревающей среды, соединенные между собой, последовательно (фиг,...
Устройство для полировки изделий из термопластичных материалов
Номер патента: 891454
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Гусельников, Мовшиц
МПК: B29C 17/12
Метки: полировки, термопластичных
...2 - сечение А-А на Фиг. 1; на Фиг. 3 - сечение Б-Б на Фиг. 2.Устройство содержит смонтированный в теплоиэоляционном корпусе 1 инструмент - валки 2 с рабоцей поверхностью35 3. Рядом с рабочими поверхностями 3 валков 2 расположены нагреватели валки 2 закреплены в держателях 5 в подшипниках 6. Держатели 5 выполнены в виде вилок с возможностью перемеще 46 ния посредством ходового винта Между валками 2 имеется зазор, величина которого определяется поперечным размером обрабатываемого изделия беэ учета его технологического припуска, т.е. заданным поперечнь 1 м размеромю готового изделия.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемое изделие, поперечный размер которого превышает заданный размер готового изделия на величину...