Устройство для полуавтоматической сварки термопластичных материалов

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. с присоединением заявки МоВ 29 С 27/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 230980(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для полуавтоматической сварки термопластов,5Известно устройство для сварки деталей иэ термопластов, содержащее самоходную тележку с шарнирно смонтированной иа ней сварочной головкой, на которой закреплен шовонаправ-о ляющий механизм 1. Недостатком устройства являетсято, что оно не позволяет свариватьдетали на поверхностях, отличных отгоризонтальной. Наиболее близким решением из известных является устройство для полуавтоматической сварки термоплас тичных материалов, содержащее сварочную головку и механизм ее перемещения, включающий транспортерную ленту 2).Недостаток указанного устройства 25 заключается в том, что оно не обеспечивает сварку в полуавтоматическом режиме термопластичныхматериалов на наклонных и вертикальных поверхностях. Цельв изобретения являетсяобеспечение выполнения швов на наклонных и вертикальных поверхностях.Это достигается тем, что устройство для полуавтоматической сваркитермопластичных материалов, содержащее сварочную головку и механизм ее перемещения, включающий транс- портерную ленту, снабжено закрепленными на рабочей поверхности транспортерйой ленты камерами с расположенными в каждой из ннх подпружиненным клапаном с копирными роликами, выступающими за контактную поверхность камеры, причем камеры соединены между собой шлангом, связанным с вакуум-системой.Такое выполнение устройства позволяет выполнять сварные швы на любых поверхностях.На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,11 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2.Устройство содержит основание 1, на котором смонтирован корпус редуктора 2 механизма перемещения, имеющего привод 3 от электродвигателя. На выходном валу 4 редуктора ус764991тановлены приводные барабаны 5. Наосновании 1 установлен также вал 6с натяжными.и барабанами 7. Приводныеи натяжные барабаны охватывают дветранспортерные ленты 8 с закрепленными на них камерами 9, соединеннымипосредством патрубков 10 со шлангами511, установленными параллельно транспортерным лентам. Каждая камера 9имеет отверстие 12, перекрываемоефигурным клапаном 13, подпружиненнымпосредством пружины 14 и снабженнымкопирными роликами 15, выступающимиза обрезиненную контактную поверхность16 камеры.На корпусе редуктора механизмаперемещения посредством шарнира, 17закреплена выполненная в виде микроэкструдера сварочная головка 18,снабженная шовоформующей насадкой 19.Для присоединения к вакуум-системе(не показана) бесконечные шланги 20снабжены патрубками 20,Устройство работает следующимобразом.Перед сваркой устройство устанавливают на свариаемые материалы 2521 таким образом, чтобы шовоформующая насадка 19 находилась в началесвариваемого стыка. Микроэкструдером 18 в шовоформующую насадку подают нагретый до вязко-текучего состоя- Зония полимерный материал, после чеговключают вакуум-насос и привод 3механизма перемещения. При этом начинают вращаться приводные барабаны5 и устройство перемещается вдольстыка. Вакуум-насосом в камерах 9создается разряжение. Пуржины 14 подбираются таким образом, чтобы ониуравновешивали атмосферное давление,передаваемое на клапаны 13, перекрывающие отверстия 12, благодаря чему 4 Ов системе, состоящей из камер 9 исоединенных с ними посредством патрубков 10 бесконечных шлангов 11 создается вакуум. При контакте копирныхроЛиков 15 с поверхностью сваривае- . 45 мых материалов 21 клапан 13 отжимается во внутрь камеры 9, которая при этом контактирует со свариваемой поверхностью своей контактной поверхностью 16. Таким образом, за счет разряжения в камерах 9, контактирующих со свариваемым материалом, происходит прижатие устройства к поверхности свариваемой конструкции. Размеры и количество вакуум-камер, закрепленных на транспортерных лентах 8, определяются расчетным путем в зависимости от массы устройства.Устройство согласно изобретению обеспечивает сварку в полуавтоматическом режиме протяженных стыков термопластичных облицовок строительных конструкций на любых поверхностях (горизонтальных, наклонных и вертикальных). Формула изобретенияу стройство для полуавтоматической сварки термопластичных материалов, содержащее сварочную головку имеханизм ее перемещения, включающий транспортерную ленту, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюобеспечения выполнения швов нанаклонных и вертикальных поверхностях, устройство снабжено закрепленными на рабочей поверхноститранспортерной ленты камерамИ с расположенными в каждой из них по пжин енным клапаном с копирными ро- подпруликами, выступающими за контактную поверхность камеры, причем камеры соединены между собой шлангомсвязанным с вакуум-системой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9523803, кл. В 29 С 27/02, 19742. Авторское свидетельство СССР9419409, кл. В 29 С 27/06, 1972764991 Закаэ 6407/15 Т ВНИИХИ Госуда по делам и 113035, Москваираж 735 Прственного комитета СССРзобретений и открытий3-35, Раушская наб., д ное