Установка для получения нетканого материала из волокон термопластичных веществ

риспообработки,собление исковые ножи и ленности строительных материалов, а именно к производству нетканых материалов нз волокон термопластичных материалов, применяемых, например, в качестве фильтроэащитных материалов при мелиоративном строительстве, для армировання стеклорубероида и т.п., в частности,к оборудованию для получения нетканых материалов.Известно оборудование для получения нетканого материала, например стеклохолста, путем вытягивания волокна потоком энергоносителя 1 .Наиболее близким техническим реше нием к изобретению является установка для получения стеклохолста, включ кадя плавильный агрегат с питателями, волокнообразующее устройств состоящее иэ дутьевых головок, волокноосаждения со специальными раскладывающими устройствами диффузорами, приемный конвейер, узел нанесения свяэук 1 щсго, камеру теплоВой окамер ния, соплаповерхностямнобращены кра, а.рассто Изобретение относится к промышПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО. ВОЛОКОН ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХЕЩЕСТВ . для рулонировання 2Недостатком данных установок является разнотолщинность получаемогоматериала, для устранения которойв конструкцию установки приходитсявключать дополнительные элементы (,днффузоры)Цель изобретения - повьюение производительности, качества получаемой 1 апродукции н упрощение конструкции,Цель достигается тем, что в установке для получения нетканогЬ материала из волокон термопластичных веществ, включающей плавильный агрегатс питателем, дутьевые головки с щелевыми. соплами, приемный ленточныйконвейер, узел нанесения связующего,камеру тепловой обработки, дисковые4ножи и приспособление для рулоннровавыполнены криволинейнымии выпуклой сторонойленте приемного конвейеяние от щелевого сопла5 1 О 20 25 ЗО 35 40 3 85дутьевой головки до ленты приемногоконвейера удовлетворд соотношениюНФ . р,й Ьр.р с,где Н - расстояние от сопла дутьевойголовки до ленты приемного,конвейера;В в .заданная ширина материала;Ь - ширина сопла;Й - радиус кривизны выходного сечения сопла.:На Фиг, 1 изображена установка,общий вид; на фиг.2 - дутьевые головки, разрез; на Фиг.Э - дутьеваяголовка и приемный конвейер, разрезА-Ана Фиг.1.Установка для получения нетканого.материала состоит из плавильного агрегата 1 для получения расппава, йитателя 2 с фильерами для Формированияструек (Фйльеры не нокаэаны), волокнообраэующего устройства, состоящегонз установленных на плите 3 дутьевыхголовок 4, перемещающегося по вертикали при помощи .приспособления 5приемного конвейера б, на перфорированной ленте 7 (или сетке) которогоосаждается слой волокон, узла 8 нанесения на слой волокна свяэувицего,камеры 9 тепловой обработки, дисковых ножей 10, приспособления 1:1 длярулонирования. Каждая из дутьевыхголовок 4 имеет натрубок 12 для.подвода в камеру 3 энергоносителя. Камера13 сообщена со щелевым соплом 14,каналы которого образованы криволинейными поверхностями 15, напримерконическими. Под приемньк конвейером б помещена камера 1 б отсоса,Установка работает следующим образом.В плавильном агрегате 1 из шихтыили эрклеза получают гомогениэированный расплав заданной вязкости.Дляполучения нетканого материала заданной ширины дутьевые головки 4,укрепленные на плите 3 с помощью приспособления 5,.устанавливают на.ортимальной высоте от ленты приемного конвейера 6, определяеюй по Формулеи . д,ас, се сюи ОИж)где Н - расстояние от сопла дутьевойголовки до ленты приемногоконвейера;В взаданная ширина материала;Ь - ширина сопла;В - радиус кривизны выходногосечения сопла. 4.899 4 К каждой из дутьевых головок через патрубок 12 подается энергоноситель (,сжатый воздух, пар и т.п,) . Истекая под давлением иэ камеры 13,энергоноситель приобретает Форму узкой веерообразной струи за счетконфигурации каналов щелевого сопла14, Поток энергоносителя раздуваетструйки 17 расплава, вытекающиеиз Фильер питателя 2, в тонкие волокна и одновременно, за счет турбулентности потока, штапелирует ихнаотрезки длиной 100-300 мм. Штапельные волокна, двигаясь в расходящейся веерной струи энергоносителя, распределяются в ней равномернои осаждаются,на ленте 7 приемного конвейера 6 споем 18 одинаковой толщины. Во избежание витания волокон вкамере 16 отсоса поддерживаетсянезначительное разрежение, например,с помощью вентилятора, вследствиечего слой волокон прижимается к ленте 7,.Образовавшийся слой штапельного волокна пропитывается растворомсвязующего из узла 8 нанесения связующего и поступает в камеру 9 тепловой обработки, где волокно высушивается и отверядается связующее. Нетканый материал, приобретший необходимую прочность, нарезается дисковыми ножами 10 на полосы требуемой ширины, которые сматываются с помощью приспособления И для рулоиирования.Предлагаемая установка по сравнению с изВестными позволяет улучшить н уцростить процесс формирования нетканого матернала, менее трудоемка в обслуживании и предназначена для получения нетканых материалов улучшенного качества из волокон термопластичных материалов, Применение данной установки позволяет осущест-вить выпуск материала лучшего качества эа счет обеспечения равномернойгтолщины материала по всей ширине ленты, а это, в свою очередь, ведет к уменьшению брака и увеличению выпуска качественной продукции. Ориентировочный экономический эффект от использования одной установки в промьщаенноссги составляет 100 тыс, руб.в год. Формула иэобретения Установка для получения нетканого материала из волокон термопластичных веществ, включающая плавильный агреИ 4899 5гат с питателем, дутьевые головки с щелевьаеи соплами, приемный ленточный конвейер, узел вакесения связующего, камеру тепловой обработки, .дисковые .ножи и приспосЭЬейМа для рулонировМия, о.т л и ч а эа я с.я тем, что, с цбйью повывеиия йроизводительиости и качества получаемой продукции 1 и упрощения конструкции, сопла выполнены с криволинейными поверхностями10 и выпуклой стороной обращены к лен.те приемного конвейера, а расстоя.ние Н от щелевого сопла до ленты приемного конвейера удовлетворяет соотноаению 2-Ь сес Ми (,Ь Ра) НФ . й, где В - званная анрина материала;Ь - ширина сопла;й " радиус кривизны выходногосечения сопла.Источники инФормацни впринятые во внимание при экспертизе1, Патент США У 2664376,кл. 117-126, 1951.2, Я 1 кольников Я.А. и др, СтеклянИ Нное штапельное волокно. И., Химия ,1969 с. 176.854899 2 Составитель Н, ИльиныхРедактор М. Дылын Техред А.Бабннецйорректо ономаренко лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 6799/31Тираж 520 ВНИИПИ Государственного коми по делам иэобретений и 113035, Москва, Ж, РауаскПодписное ета СССР открытийя иаб д. 4