Расходная емкость установки для нанесения термопластичных материалов

1 и 869828 Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.8 писания та опубликован 2) Авторы изобретен В, Козин, В,А. фриж, А.Е. Ма(71) Заявитель 54) РАСХОДНАЯ ЕМКОСТЬ УСТАНОВКИ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛО НАНЕСЕНИ Для достижения этой цели в расходной емкости установки для нанесения термопластичных материалов, содержащей установленные в ней держатели с дисками, мешалку с верхним и нижним кольцами и наклонные лопасти, согласно изобретению нижнее кольцо мешалки снабжена обращенными к днищу емкости штырями для взаимодействия клонными установленытью поворота. На фиг. 1устройство,зсбоку г. 1, емкос мешалка, вид ;рез А-А на фиРасходная в установке д тичных материь 1 используется есения термоплассодержащей смонтиртной тележке 2 легающей крьппкой 4, обогреваемая рася материала, свя, насос 6,и ляатю рованныи на трансп блок 3 с жестко пр котором размещенодная емкость 1 дланная через фильт Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий и предназначено для нанесения .на поверхность материала безвоздушным способом распыления, например, в судостроении для нанесения противообрастающих термопластичных красок на подводную часть судна, что позволяет сократить число докований в период эксплуатации судна.Известна расходная емкость установки для нанесения термопластичных ма- тО териалов, содержащая установленные в ней держатель с дисками, мешалку с верхним и нижним кольцами и наклонные лопасти. В этой емкости наклонные лопасти закреплены на нижнем кольцет 5 мешалки 1 ).Недостатком этого устройства является неразборность нижней части мешалки, что затрудняет сборку и разборку емкости, то есть условия ее эксплу 9 атации.Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации. опастями, которыедержателе с возможно показано предлагаемо бщий вид; на фиг. 2на фиг. 3 - рэлектрообогреваемый шланг 7 высокогодавления с распылительным пистолетом 8. Для обогрева емкости предусмотрены электронагревательные элементы 9.Внутри емкости неподвижно смонтирован обогреваемый с помощью элементов 10 держатель 11 с жестко закрепленными на нем дисками 12 и свободноустановленными между последними дисками 13. Диски 12 и 13 перфорированыи снабжены резцами 14 со спиральнойпередней кромкой, закрепленными болтами .Расходная емкость 1 снабжена мешалкой, выполненной в виде жестко свяэанных стойками 15, колец: верхнего 16 и нижнего 17.Мешалка размещена в зазоре междувнутренней поверхностью емкости 4 идержателем 11 с дисками 12 и 13 и20снабжена шестерней 18 для кинематической связи ее с пневмоприводом 19.Электронагревательные элементы 9и 10 связаны кабелем 20 с системой питания 21 в виде размещенного на тележ 25ке понижающего трансформатора.Стойки 15 выполнены в виде неравнобоких уголков, установленных с наклоном от вертикали в сторону вращениямешалки, причем каждый уголок имеет короткую и длинную полки,30Наклонные лопасти 22 свободно свозможностью поворота установлены нанеподвижном держателе 11. Концы лопастей входят в зацепление со штырями 23,жестко смонтированными. на нижнем коль- З 5це 18 мешалки и обращенными к днищуемкости 1.Устройство работает следующим образом,Куски нерасплавленного материалазагружаются в емкость 1, включаютсистему питания 22, подают напряжение 36 В на нагревательные элементы 9и 10, С включением пневмопривода 19приводится во вращение мешалка и материал перемещается в кольцевом зазоре между внутренней поверхностью расходной емкости 1 и держателем с дисками.Резцы 14 дйсков 12 режут разогре-, 50ваемый материал по спирали. Диски 13 увлекаются в движение вращающимся материалом, Стойки 15, благодаря их наклону от вертикали в сторону вращения мешалки, позволяют повысить тепло- обмен путем уплотнения материала вниз, а полки уголков уплотняют материал в радиальном направлении.Относительное перемещение дисков обеспечивает распределение находящегося между ними материала по всей обогреваемой поверхности, а вращение материала относительно емкости и держателя с дисками обеспечивает интенсивный теплообмен между ними.Расплавляемый материал стекает по отверстиям дисков в нижнюю часть емкости 1,где перемешивается наклонными лопастями 22, взаимодействующими со штырями, жестко закрепленными на нижнем кольце 17 вращающейся мешалки.Насос 6 засасывает расплавленный материал из емкости 1 через фильтр 5,Из насоса материал под давлениемФ подается по электрообогреваемому шлангу 7 к распылительному пистолету 8 и через сопло наносится на поверхность окрашиваемого изделия.Использование описанной расход-ной емкости позволяет улучшить условия эксплуатации и повысить ее ремон топригодность.Формула изобретенияРасходная емкость установки длянанесения термопластичных материалов,содержащая установленный в ней держатель с дисками, мешалку с верхними нижним кольцами и наклонные лопасти, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью улучшения условий эксплуатации, нижнее кольцо мешалки снабжено обращенными к днищу емкости штырями для взаимодействия с наклоннымилопастями, которые установлены надержателе с возможностью поворота.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРпо заявке2751700/23-05,кл. В 05 В 7/16, 1979 (прототип).. Назарова ак ого комит ний и отк707/12 Тираж ВНИИПИ Государственн по дедам изобрет 113035 д Москва Жфилиал ППП "Патент", г лгинаКорректо Подписно та СССР тии66л. Пр