Приспособление для заправки экструдируемых термопластичных труб в тянущее устройство

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 1825323(51) М. Кл.З,В 29 О 23/04 В 29 Г 3/02 с присоединением заявки 89 Государствениый комитет СССР по делам изобретеиий и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 300481 бюллетень М 16 фИ) УДК 678.057,3(088 8) Дата опубликования описания 3004 В 1Вильнюсский завод пластмассовых изделий(54 ) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАПРАВКИ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБ В ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в изготовлении термопластичных труб экструдированием.Известно присдособление для заправки эютрудируеьыХ термопластичных труб в тянущее устройство, содержащее трубу запуска, трос, рычажно-шарнирный механизм и герметизирующую пробку, причем концы рычагов выполнены в виде контактирующих с экструдируемой трубой и охватывающих герметизирующую пробку пластин с зубчатыми выступами ЩеНедостатками указаного приспособ ления являются наличие трубы запуска большой длины, повреждение гибким тросом внутренней поверхности трубы при его провисании и трудоемкость операции удаления приспособления пос ле заправки экструдируемой трубы.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является приспособление для заправки экстру дируеьых термопластичных труб в тяну щее устройство, содержащее трос, одна ветвь которого жестко соединена с герметиэирующей пробкой, а другая- свободно пропущена через выполненное в ней отверстие, шкив, огибаемый 30 2тросом и установленный на дорнеэкструзионной. головки, , размещенный на коромысле с противовесаминатяжной шкив с механизмом регулирования его положения, смонтированным на раме 2Недостатки известного приспособления заключаются в проскальзывании троса на натяжном шкиве, приводящем к неравномерной скорости вйтяжки трубы или к ее обрыву, при этом в сва зи с необходимостью поддержания значительного усилия натяга троса требуется отклонять натяжной шкив на боль-;" шой .угол, вследствие чего нижняя ветвь троса может касаться внутренней поверхности заправочного конца трубы, что препятствует нормальной рабо те. Кроме того, затруднена замена герметиэирукщей пробки для разных диаметров экструдируемых труб, так как уплотняющие резиновые элементы выполнены заодно с оправкой.Проскальзывание троса на натяжном шкиве можно предотвратить либо созданием значительного натяга троса, что небезопасно в работе, либо установкой натяжного шкива с увеличенным диаметром, что обеспечивает достаточную силу трения между тросом и упо".25 60 мянутым шкивом, однако в этом случае конструкция приспособления становитсягромоздкой (натяжной шкив.увеличен ного диаметра не вписывается в конту ры всей установки), Если же через натяжной шкив пропустить два и более витка (с целью увеличения площади соприкосновения троса со шкивом и, следовательно, силы трения между ни" ми), то возможно набегание витков друг на друга, что вызывает непостоян(0 ную скорость вытяжки экструдирувмой трубы (поддержание скорости вытяжки постоянной в данном случае очень важно, так как в противном случае необеспечивается требуемое качествозкструдируемых труб), 15Цель изобретения - повышение качества труб за счет обеспечения постоянной скорости.их вытяжки.указанная цель достигается тем, что приспособление для заправки . экструдируемых термопластичных труб в тянущее устройство, содержащее трос, одна ветвь которого жестко соединена с герметизирующей пробкой, а другая - свободно пропущвна через выполненное в ней отверстие шкив, огибаемый тросом и установленный на дорне экструзионной головки, и размещенный на коромысле с противовесами натяжной шкив с ЗО механизмом регулирования его положе" ния, смонтированным на раме, снабжено расположенным перпендикулярно оси экструзионной головки барабаном с винтовой каавой по наружной поверх- ности для намотки-размотки ветвей троса, соединенного с барабаном в средней его части, причем барабан смонтирован с возможностью вращения и перемещения в осевом направлении с шагом, равным шагу винтовой канав ки, посредством винтовой пары, размещенной на одном конце оси барабана, и шлицавого соединения на другом конце оси, а обе ветви троса смонтированы с возможностью огибания ими натяжного шкива.Кроме того, герметизирующая пробка снабжена расположенной по вв продольной оси оправкой, с которой соединен трос, 50Механизм регулирования положения натяжного шкива выполнен в виде установленного на раме винта, взаимодействующего с гайкой, кинвматичвски связанной со штурвалом и размещенной на смонтированной на направляющих каретке, на которой свободно посажено на оси коромысло с противовесами для удержания натяжного шкива.На фиг. 1 показано предлагаемое приспособление общий вид, на фиг, 2 - то жв, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид в аксонометрии.Приспособление содержит трубу (пластмассовую)1 запуска, охватывающую удерживаемую с помощью троса 65 2 герметизирующую пробку, включакщуюпосаженные на оправку 3 гильзу 4со смонтированными на ней резиновымиуплотнительными элементами 5 и ры-чажно-подцерживающим узлом б, икронштейн 7.Трос 2 состоит из удерживакщейчасти, расположенной левее соединительных полумуфт 8-11 сцепления, итянущей части, расположенной правееупомянутых полумуфт. Одна иэ ветвейудерживающей части троса 2 закреплена на оправке 3, а вторая свободнопропущена через отверстие в ней исоединена с одной иэ ветвей тянущейчасти троса 2 при помощи соединительных полумуфт 8 и 9. Вторая ветвьтянущей части троса 2 полумуфтой 10соединена с полуьфтой 11, закрепленной на оправке 3, С одной сторонытрос 2 удерживается шкивом 12, закрепленным на дорне 13 экструэионной головки 14, а с другой закреплен в точке 15 посередине барабана 16. Обе ветви троса 2 огибают натяжной шкив 17 (выполненный в данном случае из двух частей), смонтированный на короьысле 18, установленном с возможностью поворота вокруг неподвижной оси 19 механизмарегулирования положения натяжногошкива 17, Последний механизм представляет. собой смонтированный на раме 20винт 21, взаимодействующий с гайкой 22, размещенной на смонтированнойна направлякщих 23,каретке 24 и жестко соединенной с коническим зубчатымколесом 25, взаимодействующим с зубчатой шестерней 26, установленной наоси 27 штурвала 28, причем ось 19,жестко закреплена йа каретке 24, акоромысло 18 несет противовесы 29 исвязано с кареткой 24 гибкой тягой 30.Барабан 16 снабжен винтовой канавкой 31 для намотки-раэмотки ветвейтроса 2 и посажен на ось 32, на одном конце которой имеется резьба 33,образующая с втулкой 34 винтовую парус шагом, равным шагу упомянутой винтовой канавки 31, а на втором концеоси - шлицевой профиль 35, сопрягающийся со шлицевым профилем втулки Зб.У барабана 16, расположенного перпендикулярно оси экструзионной головки 14, смонтирована электромагнитная муфта 37, соединенная с приводом 38 тянущего устройства 39 и с валом 40,на который посажена коническая зубчатая шестерня 41, контактирующаяс зубчатым колесом 42, на одной .осис которым посажен червяк 43, взаимодейотвуюШий с червячным колесом 44,закрепленным на втулке 36.Для охлаждения и калибрования экст Рудирувмой трубы установлены ванна 45 и пнввмокалибратор 46 с направЮющими роликами 47Присноаобление приводят в действие следующим образом.825321 Формула изобретения 5В тянущее устройство 39 вводят трубу 1 запуска и продвигают до тех пор,пока она не окажется левее оправки 3 герметизирукщей пробки. Насаживают на оправку 3 гильзу 4 со смонтированными на ней резиновыми уплотннтельными элементами 5 и рычажно 5поддерживающим узлом 6 и при помощитянущего устройства 39 возвращаюттрубу 1 запуска вправо, насаживаяее на герметизирующую пробку. В тру"бу 1 запуска устанавливают кронштейн 17 и соединяют его с оправкой 3. Концы тянущей части троса 2; перекинутые через натяжной шкив 17, соединяют при помощи соединительных полумуфт 8-.11 с оправкой 3 и с концом 15удерживающей части троса 2, свободно проходящего через оправку 3. Разводят тянущее устройство 39, выводяего из контакта с трубой 1 запуска, Натяжение троса 2 осуществляют 20путем вращения штурвала 28, череззубчатое. колесо 25, шестерню 26,гайку 22 приводят в движение каретку 24 и соединенную с ней ось 19с коромыслом 18 и натяжным шкивом 17и натягивают обе ветви троса 2.При этом нижняя ветвь троса 2 не касается внутреннеи поверхности трубы 1 запуска, Включают электромагнитную муфту 37 и от привода 38тянущего устройства 39 через зубча- З 0тыв шестерню 41 и колесо 42, червяк 43 и червячное колесо .44 приводятво вращение барабан 16, на которыйс одной сторонь. наматывается нижняяветвь вместе с соединительными полу- З 5муфтами 8 и 9 троса 2, а с другойстороны разматывается его верхняяветвь.При этом труба 1 запуска перемещается через охлаждакщую ванну 45,40пневмокалибратор 46 по направляющимроликам 4 и экструзионной головке 14. Вращаясь, барабан 16 также перемещается в осевом направлениивследствие наличия винтовой пары32 и 34, благодаря чему, поддерживается постоянство местонахожденияточек размотки и номотки.троса на барабане 16 с обеспечением при этомпостоянной скорости вытяжки экструдируемой трубы 48;Трубу 1 запуска сваривают с экструдируемой трубой 48. Приводят тянущее устройство 39 в рабочее положение., Переключают привод 38, и намо- .точюй барабан 16 получает вращениев противоположную от экструзионнойголовки 14 сторону. Скорость перемещения троса 2 синхронизирована слинейной скоростью тянущего устройства 39. При вхождении трубы 1 эапуска в тянущее устройство 39 ее зажимают в нем, ослабляют натяжение троса 2 путем вращения штурвала 28 вобратную сторону. Разъединяют трубу 1запуска с оправкой 3. Отсоединяют 65 тянущую часть троса 2 от удерживающей в местах их соединения полумуфтами 8-11. В конечном положении соединительная полумуфта 8 упираетсяв оправку 3. Короьисло 18 с натяжнымшкивом под действием собственного веса перемещается в положение, показанное пунктирными линияьы. Отключают барабан 16 от привода 38, и откалиброванная в пневмокалибраторе 46экструдируемая труба 48 скользит погерметизирующей пробке в известномтехнологическом режиме,Таким образом, протягивание обеих ветвей бесконечного троса по на"тяжному шкиву и закрепление. тросав точке, посередине намоточного барабана, на одном конце оси которогоимеется резьба, образукщая с втулкойвинтовую пару с шагом, равным шагувинтовой канавки барабана, а на втором конце оси - шлицевой профиль,сопрягающийся со шлицевым профилемвтулки, смонтированной с воэможностьюосуществления вращательного движения,позволяет исключить проскальзываниетроса и обеспечивает, постояннуюскорость вытяжки экструдируемой трубы.Внедрение предлагаемого приспособления позволяет осуществить надежный запуск установок для изготовленияполиэтиленовых тру 5 с использованием трубы запуска небольшой длины(2-3 мм), что особенно важно при производстве труб большого диаметра,до 630 Мм и более,Кроме того, улучшаются условияработы и техники безопасности. 1. Приспособление для заправки экструдируеьых термопластичных труб в тянущее устройство, содержащее трос, одна ветвь которого жестко соединена с герметизирующей пробкой, а другая - свободно пропущена через выполненное в ней отверстие, шкив, огибаемый тросом и установленный на дорне экструэионной головки, и размещенный на короьюсле с противовесами натяжной шкив с механизмом регулирования его . положения, смонтированным на раме, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьзаения качества труб за счет обеспечения постоянной скорости их вытяжки, оно снабжено расположенным перпендикулярно оси экструзионной головки барабаном с винтовой канавкой по наружной поверхности для намотки-раэмотки ветвей, троса, соединенного с барабаном в средней его части, причем барабан смонтирован с возможностью вращения и перемещения в осевом направлении с шагом, равным магу винтовой канавки, посредствомвинтовой псы, размещенной на одном конце оси барабана, и шлицевого соединения на другом конце оси, а обе ветви троса смонтированы с возможностью огибания ими натяжного шкива2. Приспособление по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, герметизирующая пробка снабжена .расположенной по ее продольной оси оправкой, с которой соединен трос.3, Приспособление по .пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм регулирования положения натяжного шкива выполнен в виде установленного на раме винта, взаимодействующего с гайкой, кинематическисвязанной со штурвалом и размещеннойна смонтированной на направляющихкаретке, на которой свободно посажено на оси коромысло с противовесамидля удержания натяжного шкива Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР219161, кл. В 29 Д 23/04, 1967.ф 2. Узел запуска к тянущему устройству К 1012, Рабочий чертеж. РазработБПК и ТП НИИсантвхники. 1977 Н 2, 4, 62 А. ОО, 00 . ОООСБ ( прототип) .825321 Составитель Л.КольцОваРедактор А.Лежнина Техред М. Майорош Корректор В,Синицкая Тир ВНИИПИ Государ по делам изо 1130 35, Москвааж 694 Подпис твенного комитета СССР ретеннй иоткрытий Ж, Раушская наб.,Заказ 24 иал ППП фПатентф, г. Ужгор