Устройство для сварки обечаек из термопластичных материалов

Союз СоеетскикСоциалистическикРеспублик ОП ИСАЙИ ЕИЗОВРЕТЕЙ ИЯК АВТОИ:КОМУ СВМДЮИЗЬСУВМ 61) Доиолиительиое к авт. сеид-еу -в открыткЯ Дата опубликования описания 15 А. А. Иу В. С. Иясников, В, В. Пет и Н, И, Хрыченкя китель АРКИ ОБЕ ЕРИАЛОВ ТРОЙСТВО ДЛЯ ЕРМОПЛА ЧНЫХ зобрет тмасс,е относится к сваркеименно к устройствамечаек из термопластич я сварк й пленк 1 х материа- приспособлеоправки и охыреэом, наижим длява 1.11,Известно устроиство дл рукавов из термопластичнь лов, содержащее обжимное ние, выполненное в виде ватывающего ее кольца с гревательный элемент и п сжатия кромок после иагр Недостатком устройства является то, что при сварке рукавов из термопластичной пленки повышенной толщины сварной шов имеет низкое качество, так как прогрев двух пленок для образования сварного шва неравномерный, осуществляется только с одной стороны нагревателем, расположенным снаружи рукава. Кроме того, на устройстве можно сваривать рукав только одного диаметра, соответствующего диаметру рукавообразующей трубы. Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для сварки обечаек из термопластичных материалов, содержащее смонтированный на станиневерхний нагреватель, подвижный в вертикальной плоскости, и нижний нагреватель, установленный консольно на станине с возможностью поворота в горизонтальной плоскости 2,9Недостаток данного устройства заключается в медленном охлаждении сварногошва при выдержке под давлением, а также в том, что заготовка трубчатой обечайки свободно висит на плите и требу 15ются трудоемкие ручные операции, чтобы выставить и зафиксировать кромкизаготовки трубы в нужном положении.Все это снижает производительностьустройства.20Цель изобретения - повьппение производительности устройства.Указанная цель, достигается тем,что в устройстве для сварки обечаекнз термопластичных материалов, содержащем смонтированный на станине верхний нагреватель, подвижный в вертикальной плоскости, и нижний нагреватель, установленный консольно на основании с возможностью поворота в горизонтальнои плоскости, нижний нагреватель выполнен в виде металлической трубы, на которой установлен нагревательный элемент, а внутренняя полость разделена на два сообщающихся между собой канала для охлаждающей среды, и снабжен расположенными по обе стороны от нагревательного элемента подпружиненными валками, одним концом шарнирно закрепленными на трубе,Такое выполнение устройства улучшает условия эксплуатации и имеет высокую производительность за счет снижения трудоемкости операции фиксации краев заготовки обечайки, а также быстрого охлаждения сварного шва,1 О1520 На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - кинематическая схема валков.25Устройство для сварки обечаек содержит станину 1, на которой смонтированы нижний нагреватель 2, подвижный в горизонтальной плоскости, и верхний нагреватель 3, подвижный в вертикаль 30 ной плоскости. Нижний нагреватель 2 включает в себя основание 4 и нагревательный элемент 5. Основание 4 выполнено в виде металлической горизонтально установленной трубы, закрепленной консольно на шар 1 ире 6, который обеспечивает поворот ее в положение, перпендикулярное плоскости станины, Нагревательный элемент 5 представляет собой нихромовую леНту и смонтирован сверху на трубе на изоляционной подложке 7, На конце труба имеет ручку 8 и лежит на опоре 9. Внутренняя полость трубы разделена перегородкой О на два сообщающиеся между собой канала 11 и 12 для ввода охлаждающей 45 жидкости. На трубе 4 сверху по обе стороны от нагревательного элемента 5 консольно смонтированы подпружиненные валки 13 для выставки и прижатия концов заготовки обечайки, один конец 50 валков через шарнир 14 закреплен на неподвижной опоре 15, смонтированной на трубе 4, а другой свободно лежит на трубе 4 и закрепляется на ней замком 16. Валки 13 смонтированы на серь гах 17 в подшипниках 18, соединены между собой пружинами 19 и снабжены поворотными кнопками 20. Верхний нагреватель 3 включает в себя пневмоцилиндр21, на конце его штока смонтированаплита 22 из изоляционного материалас нагревательным элементом 23 в виденихромовой ленты,Устройство для сварки обечаек работает следующим образом,Консольная труба 4 нижнего нагревателя 2 за ручку 8 отводится в положение, перпендикулярное станине. Валки 13 из откинутого положения переводятся в горизонтальное за счет поворота их в шарнире 14. В этом положении ролики эа счет пружин 19 плотноприжимаются к трубе 4 и фиксируютсяна ней с помощью замка 16, Проворачивая поочередно валки 3 за поворотныекнопки 20, концы обечайки 24 выставляются внахлестку над нагревательнымэлементом 5. Затем консольная труба4 возвращается в рабочее положение,параллельное станине, При пуске устройства под действием пневмоцилиндра21 плита 22 с нагревательным элемен"том 23 опускается до смыкания с консольной трубой 4 с нагревательным элементом 5. Нагревательные элементы 23и 5 получают импульс электротока, далее подача электротока прекращается,охлаждающая жидкость подается в каналы 1 и 12 и осуществляется охлажцение сварного шва обечайки под давлением, По истечении требуемого срокаподача охлаждающей жидкости прекращается, осуществляется обратный ход подвижного нагревателя 3. Консольная труба 4 за ручку 8 отводится в положениеперпендикулярное станине. Валки 13 спомощью замка 6 освобождаются оттрубы 4, откидываются на шарнире 14вверх и сваренная обечайка снимаетсяс трубы 4.Предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности,улучшает условия эксплуатации.Формула изобретенияУстройство для сварки обечаек из термопластичных материалов, содержащее смонтированный на станине верхний нагреватель, подвижный в вертикальной плоскости, и нижний нагреватель, установленный консольно на станине с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, нижний нагрева863390 тель выполнен в виде металлическойтрубы, на которой установлен нагревательный элемент, а внутренняя полость разделена на два сообщакнцихсямежду собой канала для охлаждающейсреды, и снабжен расположенными пообе стороны от нагревательного элемента подпружиненными валками, однимконцом шарнирно закрепленными на трубе,б Источники информации,принятые во"внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 18617, кл, В 29 С 27/02, 1965. 2. Волков С. С, и др, Сварка исклеивание пластмасс. И., "Машиност"роение", 1972, с. 42-43 (прототип).