Способ получения износостойкого сверхтвердого материала

Номер патента: 1722009

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Дубицкий, Климова, Семенова

МПК: C04B 35/58

Метки: бора, нитрида, основе, плотных, сверхтвердого, форм

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЛОТНЫХ ФОРМ НИТРИДА БОРА, включающий размещение нитрида бора плотных модификаций в контакте с металлической составляющей, выполненной в виде пластины или ампулы, или оболочки из Mg и/или Al и их сплава с добавкой металла из группы Mo, Si, Cu, Ge с последующим горячим прессованием при давлении 5 - 25 кбар, отличающийся тем, что, с целью расширения технических возможностей за счет увеличения выхода годных образцов, улучшения режущих свойств материала, используют порошок вюрцитного нитрида бора с размером частиц < 1 мкм или его смесь с 30 - 80 мас.% кубического нитрида бора с размером частиц не более 3 мкм, причем соотношение нитрида бора и металлической составляющей лежит в пределах...

Номер патента: 514796

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Дубовик, Самсонов, Слепцов, Сохович, Торопов

МПК: C04B 35/58

Метки: бора, материал, нитрида, основе, спеченный

...по отношению к расплавлетптому механ ойхост 2 Изобретен териалам на могут ясполь температур. Известен нитрида бора вес.%: Окись тит Нитрид бо Известный свойства: Предел про 0,7 - 0,9.Для етого 4 редл полнительно содержитследующем соотнош Охись иттрия Нитряд бора Предлагаемый м шиваняем порошков итт я в течение 3Полученную смесь замешивают на пла. стификаторе - растворе синтетического ка учука в бензине и прессуют в стальных , пресс-формах. под давлением 3 т/см,Заготовки спекатот в графито трубчатой печи сопротивления в азоте в засыпке иэ спеха барного ангидрида с сажей при 1900 Св течение 1 час.Спеченный материал состава 97 вес,Ъ нитрида бора, 3 весЛ окиси иттриа, име, ет еледующяе свойства;Пористость,% 1 бПредел прочности пря...

Номер патента: 259365

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Солечник, Тиме, Эльберт

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит, сверхтвердых

...С. М. КировЗаявител СОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ ооъемный вес, г/схгзпредел прочности при статческом изгибе, кг/сигеводопоглощение за 24 часнабухание за 24 час в % 830 0 14,9 120редмет нзобретени я сверхтвердых древесно. сухого способа формованияволокна с мочевнно-форой с последующим прессойся тем, что, с целью улучнических показателей плиг, тьно модифицируют декве 3 - 40/, от веса абсолютИзвестен способ получения сверхтвердых древесноволокнистых плит сухого способа формования путем смешивания волокна с мочевино-формальдегидной смолой с последующим прессованием.Целью изобретения является улучшение физико-механических показателей плит. Достигается это тем, что смолу предварительно модифицируют декстрином в...

Номер патента: 483389

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Барашкова, Вернов, Вещугина, Галстян, Глейберг, Гусейнов, Лазарянц, Ленивкова, Орлова, Паутов, Прокофьев, Сахапов, Тимофеев

МПК: C07C 17/38

Метки: газа, осушки

...алюминия для регенерации продувают воздухом или азотом при 200 - 400 С. П р и мер 1, 90 см прокаленной при 250 С активной окиси алюминия заливают равным объемом 15%-ного водного раствора хлористого кальция, выдерживают под раствором 18 час, сливают 37 мл раствора, прокаливают окись алюминия при 250 С с продувкой воздухом,Осушку хлористого метила (исходное влагосодержание 0,7 вес. %, относительная влажность 75%) проводят при атмосферном давлении, температуре 20 С и фиктивной скорости газа 0,2 л/мин см в стеклянной колонке ( диаметр 22 мм, высота слоя 230 мм). Содержание влаги в осушенном хлористом метиле непрерывно контролируют влагомером.Глубина осушки - 80 С точки росы, влагоемкость до проскоковой концентрации,...

Номер патента: 859351

Опубликовано: 30.08.1981

Автор: Бланштейн

МПК: C07C 55/08

Метки: диметилмалоновой, кислоты

...в 300 г пропионовой кислоты, помещенный в окислительную колонку, пропускают озонированный кислород (содержание озонао4,07) при 20 С до проскока озона, Далее к раствору добавляют 28 г воды ( 7,0 вес.7. в расчете на исходнуютЭ смесь) и О, 0007 г ферроцена(0, 7.10 вес,7 в расчете на исходный альдегид) и" смесь нагревают при 50 С 5 ч при одоновременном пропускании озонированного воздуха (концентрация 0=0,1 Х) со скоростью 20 л/ч. Затем прекращают подачу воздуха и смесь выдерживают при 100 С в течение 1,5 ч. Целевой продукт выделяют аналогично при. меру 1. Получают 116,9 г сырого продукта (88,57 от теоретического). После перекристаллизации иэ бензола получают 112,7 г диметилмалоновой кислоты (85,37). Чистота продукта 98,67, т.пл ....