Способ крепления режущего элемента из сверхтвердого материала

,ЯО 10078 А 3 В 27 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЬСТВУ К АВТОРСКОМУ ий го тела сской С во СССР1975. УДФРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ Т 61) 607662(71) Институт физики твердои полупроводников АН Белору(56) 1;Авторское свидетельст9 607662, кл, В 23 В 27/14,(54) (5 ЭЛЕМЕН по авт ций ния пр мента корпус подвер при 30 сималь 7) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕЮЩЕГО ТА ИЗ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛАсв 9 607662, о т л и ч а юс я тем, что, с целью повыше" очности крепления режушего злев гнезде заготовки стального а, компактированный порошок гают отжигу в течение 3 - 30 с 0-500 С после достижения макного давления обжатия1007840 ВНИИПИ Заказ 2200/14 Тираж 1104 Подписное филиал ППП "Патент",г,ужгород,ул.Проектная,4 Изобретение относится к металлообработке и может быть использованодля изготовления универсальных рез"цовых вставок,По основному авт. св. Р 607662известен способ крепления режущегоэлемента в гнезде заготовки стального корпуса путем обжатия этого корпуса до пластического течения, причемс целью обсспечения прочности сверхтвердого материала при обжатии режущийэлемент окружают порошком металла или сплава, а обжатие осуществляют квазигидростатическим давлением,увеличивая его до тех пор, пока непроизойдет компактирование порошка 15в зазоре между режущим элементом игнездом корпуса.В качестве порошка применяют металлы или сплавы, температура плавления которых не ниже 800 С, а процесс обжатия осуществляют при давлениях 10-60 кбар, что обеспечиваетпрочность крепления режущего элемента из сверхтвердого материала 1.Однако слой компактированного порошка в зазоре между режущим элементом и гнездом корпуса, на практикедостигающий толщины 0,5"1,2 мм, подвоздействием вибрационных импульсныхнагрузок на режущий элемент в процес" ЗОсе обработки материалов резанием (точение, фрезерование), а также трения сбегающей стружкой постепенновыкрашивается. Выкрашивание начинается от поверхности граней, образующих геометрию режущей части режущегоэлемента, и в процессе резания распространяется на более глубокие слои,Это обусловлено повышенной хрупкостью (наклеп) материала вследствиепластической обработки его под давлением.Цель изобретения - повышение прочности крепления режущего элемента вгнезде заготовки стального корпусаза счет снятия наклепа (внутренних 45напряжений) в слое компактированногопорошка.Поставленная цель достигается тем,фчто после достижения максимальногодавления обжатия компактированный 50порошок подвергают отжигу при 300"500 С в течение 3 - 30 с,На чертеже схематически изображе"на камера давления для осуществленияпредлагаемого способа. 55Камера состоит из двух стальнюнаковален 1 и 2 с осевыми прессовыми углублениями, скрепленных стальнымикольцами 3 и 4. В прессовых углублениях наковален 1 и 2 размещен контейнер 5 из литографского камня, В осевое отверстие контейнера 5 вставленазаготовка стального корпуса б, в посадочное гнездо которой помещен режущий элемент 7 иэ сверхтвердого ма"териала, например, поликристалл ку"бического нитрида бора. Режущий элемент 7 из сверхтвердого материала окружен со всех сторон в посадочномгнезде заготовки стального корпусапорошком металла 8 (хром, медь, никель, железо, титан и т.д.) или сплавом, температура плавления которыхне ниже 800 С. На заготовку стально"го корпуса пробка 9 из твердого пластического токопроводного материала(например, смесь графита с нитридомбора гексагональным). Посадочноегнездо для крепления режущего элемента из сверхтвердых материалов мо"жет быть выполнено в любом месте заготовки стального корпуса,Для крепления режущего элемента 7в гнезде заготовки стального корпусаб аппарат помещают под пресс и подвергают осевому сжатию. Сжимаемый приэтом контейнер 5 обеспечивает обжатие квазигидростатичеЬким давлениемстального корпуса резцовой вставки би режущего элемента 7, Давление обжа"тия увеличивают до тех пор, пока непроизойдет компактирование порошка 8в зазоре между режущим элементом 7и заготовкой б корпуса. Максимальноедавление обжатия составляет от10 кбар для легко комнактируемых вязких материалов до 60 кбар для такихматериалов, как вольфрам и молибцен,После достижения максимального давления обжатия (10-60 кбар) через проб- .ку 9 и корпус резцовой вставки 6 про"пускают электрический ток, которыйи разогревает скомпактированный поро"шок 8 до 300-500 ОС. Через 3-30 с нагрев прекращают, выключив ток, снимают давление до атмосферного и извлекают заготовку стального корпуса.Использование предлагаемого способа позволяет увеличить прочностькрепления режущего элемента из сверхтвердого материала в гнезде корпусарезца, что позволяет расширить технологические возможности инструмента - использовать его при динамичес"ких нагрузках на режущий элемент впроцессе работы.